在銑床加工過程中,刀具折斷問題非常普遍。在解決這一問題之前,首先要找出導(dǎo)致刀具斷裂的原因,然后積極采取處理方法。在日常的生產(chǎn)加工中,為了適應(yīng)各種加工需要,銑床主軸的繞線和進給有很大的調(diào)價方案,通常由東西變速排列完成。主光軸的變速裝置和進給變速裝置安裝在主光軸箱內(nèi)。當銑床采用左右刀切割的方法轉(zhuǎn)動螺距較大的螺絲扣時,除非適當調(diào)整相關(guān)參數(shù),否則應(yīng)調(diào)整床鞍與床身導(dǎo)軌的配合間隙,使其稍緊,從而增加移動時的附著力,減少床鞍移動的可能性,但一定的間隙也會使其過緊。溫度的升高導(dǎo)致每個部件的溫度隨時間變化,使機床失去了現(xiàn)有的調(diào)整精度,從而影響了被加工工件的尺寸。無錫經(jīng)濟型炮塔銑床機床
在自動進料過程中嚴禁對刀與上刀對齊。在機床操作過程中不要改變速度。如果安裝了保護裝置,則不需要關(guān)閉機器,但只有在轉(zhuǎn)速慢時才能更改速度。在設(shè)備的銑削刀具還在運作時不能強制停止設(shè)備,并且工作人員好待在設(shè)備的左邊,容易查看和操作。拆下渦輪銑床的安全機構(gòu)時,意味著機床已超載,應(yīng)立即停止,以減少切削量或更換鋒利的刀具。為了避免炮塔銑床有漏油的現(xiàn)象。炮塔銑床由部件查看。一般設(shè)備包含主軸箱、進料箱、床身零件、餐桌零件等大型零件。查看設(shè)備漏油時,應(yīng)先查看一個部件,再查看另一個部件。用棉紗清潔要查看的零件外表,然后調(diào)查光滑油泄漏的方位,確認泄漏的程度。查看時要留意移動密封部位,如軸軸,因為空隙容易發(fā)生漏油,假如轉(zhuǎn)動臺不容易回油,通過調(diào)查就很容易發(fā)現(xiàn)。無錫經(jīng)濟型炮塔銑床機床有問題關(guān)于靜態(tài)密封,要查看的首要部件有蓋縫、油印、油管、管道接頭等。
數(shù)控銑床手工編程就是從分析零件圖樣、確定加工工藝過程、數(shù)值計算、編寫零件加工程序、程序輸入到程序校驗都由人工完成。對于形狀簡單、計算量小,程序不多的零件,采用手工編程較容易,而且經(jīng)濟、及時。因此,在點位加工或由直線與圓弧組成的輪廓加工中,手工編程仍普遍應(yīng)用。對于形狀復(fù)雜的零件,特別是具有非圓曲線、列表曲線及曲面組成的零件,用手工編程就有一定困難,出錯的概率增大,有時甚至無法編出合格的程序,必須采用自動編程的方法編制程序。
一般可進行三坐標聯(lián)動加工,目在前坐標聯(lián)動立式數(shù)控銑床應(yīng)用較多。立式數(shù)控銑床主軸與機床工作臺面垂直,工件裝夾方便,加工時便于觀察,但不便于排屑。一般采用固定式立柱結(jié)構(gòu),工作臺不升降。主軸箱做上下運動,并通過立柱內(nèi)的重錘平衡主軸箱的重量。為保證銑床的剛性,主軸中心線距立柱導(dǎo)軌面的距離不能太大,因此,這種結(jié)構(gòu)主要用于中小尺寸的數(shù)控銑床。還有的銑床其主軸可以繞X、Y、Z坐標軸中的一個或兩個軸做數(shù)控回轉(zhuǎn)進給運動,即四坐標和五坐標立式數(shù)控銑床。如果炮塔銑床出現(xiàn)異常,應(yīng)立即按下總停機按鈕。
把金屬板完全壓在平板上總是不可能的。用銑床銑削的平面有平面度誤差。為了解決這一問題,可以采用薄板夾緊法。具體實施方法是:用兩個夾板夾住弧形體,夾板通過銷軸與兩個壓板連接,通過壓板的螺釘擰在弧形體上。用銑床銑削時,將金屬板放在弧體上端的弧上,向下壓將金屬板貼在弧體上,用同樣弧徑的飛刀將兩側(cè)壓板夾緊后的上表面磨平,再將另一側(cè)磨平。工件向下彎曲時,可靠近弧體,平面度誤差小,加工精度高。它也可以一次從整個平面上夾緊和銑削出來,沒有工具痕跡。采用三爪自定心卡盤作為銑削夾具。銑削轉(zhuǎn)塔銑床時嚴禁用鈍刀切割。無錫經(jīng)濟型炮塔銑床機床
其他象限的輪廓可以通過鏡像處理來實現(xiàn)。無錫經(jīng)濟型炮塔銑床機床
數(shù)控銑床刀庫的刀套再準備好要下降時,卻不正常降落原因:1、氣/油壓是否足夠?2、氣缸內(nèi)部是否滲漏?3、調(diào)整螺絲是否松掉?4、刀具是否過重或過長?處理方法:1、檢查氣/油缸2、用扳手把調(diào)整螺絲再固定住3、確認刀具的重量長度。數(shù)控銑床刀庫的傳動馬達燒毀原因:1、檢查配線是否正確2、刀具的重量是否過載?3、刀庫是否因組件運轉(zhuǎn)困難? 處理方法:1、關(guān)閉電源后取下配線。2、用六角扳手把六角承窩螺絲取下,并依相反次序裝上新馬達。無錫經(jīng)濟型炮塔銑床機床
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