數(shù)字化控制技術(shù)進(jìn)入了智能化。利用計(jì)算機(jī)、信息、網(wǎng)絡(luò)等智能化技術(shù)有機(jī)結(jié)合，對(duì)數(shù)控機(jī)床加工過(guò)程實(shí)行智能監(jiān)控和人工智能自動(dòng)編程等。加工過(guò)程智能監(jiān)控可以實(shí)現(xiàn)工件裝卡定位自動(dòng)找正，刀具直徑和長(zhǎng)度誤差測(cè)量，加工過(guò)程刀具磨損和破損診斷、零件裝卸物流監(jiān)控，自動(dòng)進(jìn)行補(bǔ)償、調(diào)整、自動(dòng)更換刀具等，智能監(jiān)控系統(tǒng)對(duì)機(jī)床的機(jī)械、電氣、液壓系統(tǒng)出現(xiàn)故障自動(dòng)診斷、報(bào)警、故障顯示等，直至停機(jī)處理。隨著網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的發(fā)展，遠(yuǎn)程故障診斷智能系統(tǒng)開(kāi)始應(yīng)用。數(shù)控系統(tǒng)具有在線(xiàn)技術(shù)后援和在線(xiàn)服務(wù)后援。人工智能自動(dòng)編程系統(tǒng)能按機(jī)床加工要求對(duì)零件進(jìn)行自動(dòng)加工。在線(xiàn)服務(wù)可以根據(jù)用戶(hù)要求隨時(shí)接通接受遠(yuǎn)程服務(wù)。采用智能技術(shù)來(lái)實(shí)現(xiàn)與管理信息融合下的重構(gòu)優(yōu)化的智能決策、過(guò)程適應(yīng)控制、誤差補(bǔ)償智能控制、故障自診斷和智能維護(hù)等功能，大幅度提高成形和加工精度、提高制造效率。加工中心不用再進(jìn)行比如打磨等表面處理工序。河北復(fù)合加工中心

加工中心不只在速度上，在精確加工技術(shù)上也有所突破。機(jī)床結(jié)構(gòu)優(yōu)化、制造和裝配的精化；數(shù)控系統(tǒng)和伺服控制的準(zhǔn)確化；高精度功能部件的采用和溫度、振動(dòng)誤差補(bǔ)償技術(shù)的應(yīng)用等，從而提高機(jī)床加工的幾何精度、運(yùn)動(dòng)精度，減少形位誤差、表面粗糙度。加工精度平均每8年提高1倍，從1950年至2000年50年內(nèi)提升100倍。目前，數(shù)控機(jī)床的重復(fù)定位精度可以達(dá)到1μm，進(jìn)入亞微米超精加工時(shí)代。技術(shù)集成和復(fù)合形成了新一類(lèi)機(jī)床——復(fù)合加工機(jī)床，并呈現(xiàn)出復(fù)合機(jī)床多樣性的創(chuàng)新結(jié)構(gòu)。工序復(fù)合型——車(chē)、銑、鉆、鏜、磨、齒輪加工技術(shù)復(fù)合。跨加工類(lèi)別技術(shù)復(fù)合——金切與激光、沖壓與激光、金屬燒結(jié)與鏡面切削復(fù)合等。福建數(shù)控加工中心價(jià)格加工中心自動(dòng)化程度高，工序集中，可分為縱橫兩種。

加工中心是效率高、精度高的數(shù)控機(jī)床，工件在一次裝夾中便可完成多道工序的加工，同時(shí)還備有刀具庫(kù)，并且有自動(dòng)換刀功能。加工中心所具有的這些豐富的功能，決定了加工中心程序編制的復(fù)雜性。加工中心能實(shí)現(xiàn)三軸或三軸以上的聯(lián)動(dòng)控制，以保證刀具進(jìn)行復(fù)雜表面的加工。加工中心除具有直線(xiàn)插補(bǔ)和圓弧插補(bǔ)功能外，還具有各種加工固定循環(huán)、刀具半徑自動(dòng)補(bǔ)償、刀具長(zhǎng)度自動(dòng)補(bǔ)償、加工過(guò)程圖形顯示、人機(jī)對(duì)話(huà)、故障自動(dòng)診斷、離線(xiàn)編程等功能。加工中心是從數(shù)控銑床發(fā)展而來(lái)的。與數(shù)控銑床的較大區(qū)別在于加工中心具有自動(dòng)交換加工刀具的能力，通過(guò)在刀庫(kù)上安裝不同用途的刀具，可在一次裝夾中通過(guò)自動(dòng)換刀裝置改變主軸上的加工刀具，實(shí)現(xiàn)多種加工功能。

加工路線(xiàn)的確定是，數(shù)控車(chē)床進(jìn)給加工路線(xiàn)指車(chē)刀從對(duì)刀點(diǎn)（或機(jī)床固定原點(diǎn)）開(kāi)始運(yùn)動(dòng)起，直至返回該點(diǎn)并結(jié)束加工程序所經(jīng)過(guò)的路徑，包括切削加工的路徑及刀具切入、切出等非切削空行程路徑。精加工的進(jìn)給路線(xiàn)基本上都是沿其零件輪廓順序進(jìn)行的，因此，確定進(jìn)給路線(xiàn)的工作需要的是確定粗加工及空行程的進(jìn)給路線(xiàn)。在數(shù)控車(chē)床加工中，加工路線(xiàn)的確定一般要遵循以下幾方面原則。①應(yīng)能保證被加工工件的精度和表面粗糙度。②使加工路線(xiàn)較短，減少空行程時(shí)間，提高加工效率。③盡量簡(jiǎn)化數(shù)值計(jì)算的工作量，簡(jiǎn)化加工程序。④對(duì)于某些重復(fù)使用的程序，應(yīng)使用子程序。加工中心能減少生產(chǎn)準(zhǔn)備、機(jī)床調(diào)整和工序檢驗(yàn)的時(shí)間。

在數(shù)控加工中心，當(dāng)今編程方法通常有兩種：①簡(jiǎn)單輪廓——直線(xiàn)、圓弧組成的輪廓，直接用數(shù)控系統(tǒng)的G代碼編程。②復(fù)雜輪廓——三維曲面輪廓，在計(jì)算機(jī)中用自動(dòng)編程軟件(CAD/CAM)畫(huà)出三維圖形，根據(jù)曲面類(lèi)型設(shè)定各種相應(yīng)的參數(shù)，自動(dòng)生成數(shù)控加工程序。以上兩種編程方法基本上能滿(mǎn)足數(shù)控加工的要求。但加工函數(shù)方程曲線(xiàn)輪廓時(shí)就很困難，因?yàn)樵缙诘你姶矓?shù)控系統(tǒng)不具備函數(shù)運(yùn)算功能，直接用G代碼不能編制出函數(shù)方程曲線(xiàn)的加工程序，(版本較低的)CAD/CAM軟件通常也不具備直接由方程輸入圖形的功能。所以切削函數(shù)方程曲線(xiàn)輪廓，通常使用的方法是：根據(jù)圖紙要求，算出曲線(xiàn)上各點(diǎn)的坐標(biāo)，再根據(jù)算出的坐標(biāo)值用直線(xiàn)或圓弧指令代碼編制程序，手工輸入系統(tǒng)進(jìn)行加工。加工中心加工質(zhì)量穩(wěn)定，加工精度高。武漢復(fù)合加工中心排行榜

加工中心可以加工形狀復(fù)雜的零件不需要復(fù)雜的工裝。河北復(fù)合加工中心

數(shù)控加工中心串行編碼器通訊錯(cuò)誤報(bào)警，原因：?jiǎn)卧獧z測(cè)到數(shù)控加工中心的電機(jī)編碼器斷線(xiàn)或通訊不良。檢查電機(jī)的編碼器反饋線(xiàn)與放大器的連接是否正確，是否牢固。如果反饋線(xiàn)正常，更換伺服電機(jī)（因?yàn)殡姍C(jī)的編碼器與電機(jī)是一體，不能拆開(kāi)），如果是α電機(jī)更換編碼器。如果是偶爾出現(xiàn)，可能是干擾引起，檢查電機(jī)反饋線(xiàn)的屏蔽線(xiàn)是否完好。數(shù)控加工中心編碼器脈沖計(jì)數(shù)錯(cuò)誤報(bào)警（LED顯示6，系統(tǒng)的PMM畫(huà)面顯示303/304/305/308報(bào)警）原因分析：伺服電機(jī)的串行編碼器在運(yùn)行中脈沖丟失，或不計(jì)數(shù)。關(guān)機(jī)再開(kāi)，如果還有相同報(bào)警，更換電機(jī)（如果是α電機(jī)更換編碼器）或反饋電纜線(xiàn)。如果數(shù)控加工中心重新開(kāi)機(jī)后報(bào)警消失，則需要重新返回參考點(diǎn)后再運(yùn)行其他指令。如果系統(tǒng)的PMM是308報(bào)警，可能是干擾引起，關(guān)機(jī)再開(kāi)。河北復(fù)合加工中心