平面磨床加工的裝夾方法?多見的墊圈、摩擦片、樣板、薄板等薄片零件,因為剛性差、散熱困難、熱處理后彎曲,裝夾時導(dǎo)致夾緊變形,磨削時易翹曲,一般選用磁力吸盤在平面磨床上磨削加工,磨削完成后,去掉磁性吸引力,薄片工件恢復(fù)原狀,難以保證加工精度。選用優(yōu)良的裝夾方法,可以保證薄片工件在清閑狀態(tài)下進行定位與夾緊,運用雙端面進行磨削加工,可獲得超卓效果,滿意零件加工精度需求。墊彈性墊片裝夾方法在平面磨床上磨削上述薄片工件時,選用彈性夾緊安排,使薄片工件在清閑狀態(tài)下完成定位與夾緊。平面磨床根據(jù)工作臺形狀可分為矩形工作臺和圓形工作臺兩種。浙江自動化平面磨床排行榜
平面磨床加工臺階并不難,需要注意的是,臺階可以從2個方向磨,選擇從哪個面切臺階的依據(jù)是功率。同一個零件換了一個方向,磨削的功率就不同了,聰明的你會選擇從哪個方向下手呢?特別長的工件磨臺階,當工件磨削面積比較大,加工時發(fā)熱量大,容易變形,所以需要注意開粗,需要選擇切臺階的方向,精修的時候還要注意避免側(cè)面底部一起磨,用粗砂輪躺著磨一個面,再立起來磨別的一個面,盡量避免用砂輪側(cè)面去磨削,然后換細砂輪清角。浙江自動化平面磨床排行榜平面磨床有專業(yè)用于磨削機床導(dǎo)軌面的導(dǎo)軌磨床、磨削透平葉片型面的專業(yè)用磨床等。
近年來,數(shù)控磨床制造企業(yè)立異不斷,磨床產(chǎn)品的數(shù)控化率及利潤率也在逐年上升。但不可否認的是數(shù)控磨床的進口也在攀升。以汽車行業(yè)為例,國內(nèi)多家磨床制造企業(yè)已生產(chǎn)出了可滿足汽車行業(yè)需求的數(shù)控外圓磨床、數(shù)控曲軸磨床和數(shù)控凸輪軸磨床等品種,甚至于國產(chǎn)數(shù)控隨動磨床也已面世,而且都已進入了市場,但其總量很小,且并未可以進入汽車行業(yè)主流的生產(chǎn)線應(yīng)用。而進口磨床中近三分之一是用于汽車行業(yè)及為汽車行業(yè)配套的企業(yè)的。究其原因,首要仍是因為我們的產(chǎn)品在適用性、可靠性與精度穩(wěn)定性上還有待提升。
平面磨床在使用過程中會在工件表面產(chǎn)生紋路,很多客戶認為是自己操作的問題,那么這是什么情況,如何預(yù)防這個問題呢?磨削振紋的原因有兩種,一種是工件受迫振動,另一種是加工參數(shù)不合理,導(dǎo)致工件的自激振動??梢岳斫猓?種振動存在于環(huán)境中,即使沒有磨削,平面磨床也會啟動。恰好一些振動頻率接近工件的共振頻率,引起磨削振紋。產(chǎn)生這些振動的可疑部件包括安裝在旋轉(zhuǎn)部件中的軸承、驅(qū)動帶和液壓部件。第2類是加工過程中的周期性變化,其頻率與工件的共振頻率一致,引起磨削振紋。這種振動可以通過調(diào)整加工參數(shù)來緩解?;蛘哌x擇硬度較低、粒度較厚的砂輪。因為如果平面磨床的剛度比較差,用鋒利的砂輪降低磨削力也可以在一定程度上減少振紋。雙端面磨床利用兩個磨頭的砂輪端面同時磨削工件的兩個平行平面。
平面磨床主要用砂輪周邊磨削加工大型短寬工件的平面。磨削時工件可直接固定在作業(yè)臺面上或電磁吸盤上。磨床的布局,由床身、雙立柱、橫梁組成封閉的剛性框架結(jié)構(gòu)。床身選用雙V型導(dǎo)軌,作業(yè)臺導(dǎo)軌面覆有耐磨聚四氟乙烯。拖板沿橫梁導(dǎo)軌作橫向運動,橫向進給由直流電動機驅(qū)動。作業(yè)臺縱向運動由葉片油泵驅(qū)動。磨頭可沿拖板垂直導(dǎo)軌做上下移動。垂直進給有快速和主動、手動進給兩種方法。磨頭主軸選用套筒式結(jié)構(gòu)和連接式傳動,主軸軸承為高精度向心推力球軸承。平面磨床為了防止直線電機的運動影響臺面,專門為直線電機設(shè)計了單獨的靜壓導(dǎo)軌。上海立軸平面磨床公司
平面磨床砂輪作業(yè)正常后,方可運用。浙江自動化平面磨床排行榜
數(shù)控平面磨床可磨削各種平面和復(fù)雜成形面,工作臺縱向選用液壓驅(qū)動,前后電控步進傳動。主軸選用準確度高的組成滾動軸承,經(jīng)過嚴格的測量選擇預(yù)壓后,在溫室中安裝而成,并合作進行防水的迷宮式規(guī)劃,以保證軸承的運用壽命及研磨的表面粗糙度。橫向選用雙V型導(dǎo)軌更加重要穩(wěn)定,前后左右滑道表面上貼有特殊樹脂鐵氟龍滑片。立柱導(dǎo)軌選用大跨矩導(dǎo)軌,剛性好。系統(tǒng)主機械閥為磨床專業(yè)用閥,分機械換向操控、節(jié)省調(diào)速操控兩部分,節(jié)省部分還有卸荷功用,可完成工作臺的啟停。浙江自動化平面磨床排行榜
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