【光學(xué)鍍膜之良好的薄膜需要具備哪些特性】 通俗的定義為在正常狀況下，其應(yīng)用功能不會失效。想要達到這個目的，一般而言這層薄膜必須具有堅牢的附著力、很低的內(nèi)應(yīng)力、針kong密度很少、夠強的機械性能、均勻的膜厚、以及足夠的抗化學(xué)侵蝕性。薄膜的特性主要受到沉積過程、成膜條件、接口層的形成和基材的影響，隨后的熱處理亦扮演重要角色。 沉積的薄膜有內(nèi)應(yīng)力的存在，其來源為： (1)薄膜和基材之間的晶格失配 (2)薄膜和基材之間的熱膨脹系數(shù)差異 (3)晶界之間的互擠關(guān)于光學(xué)鍍膜機，你知道多少？陜西真空光學(xué)鍍膜機轉(zhuǎn)正
【光學(xué)鍍膜之何為化學(xué)氣相蒸鍍，主要的優(yōu)缺點有哪些】化學(xué)氣相蒸鍍乃使用一種或多種氣體，在一加熱的固體基材上發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，并鍍上一層固態(tài)薄膜。優(yōu)點:(1)真空度要求不高，甚至可以不需要真空，例如熱噴覆(2)沉積速率快，大氣CVD可以達到1μm/min(3)與PVD比較的話?；瘜W(xué)量論組成或合金的鍍膜較容易達成(4)鍍膜的成份多樣化，如金屬、非金屬、半導(dǎo)體、光電材料、鉆石薄膜等等(5)可以在復(fù)雜形狀的基材鍍膜，甚至滲入多孔的陶瓷(6)厚度的均勻性良好，低壓CVD甚至可以同時鍍數(shù)十芯片缺點:(1)熱力學(xué)及化學(xué)反應(yīng)機制不易了解或不甚了解(2)需要在高溫下進行，有些基材不能承受，甚至和鍍膜產(chǎn)生作用(3)反應(yīng)氣體可能具腐蝕性、毒性或baozha性，處理時需小心(4)反應(yīng)生成物可能殘余在鍍膜上，成為雜質(zhì)。 中國臺灣光學(xué)鍍膜機市場成都國泰光學(xué)鍍膜機怎么樣？
【光學(xué)薄膜制備技術(shù)之物理qi相學(xué)沉積(PVD)】物理qi相沉積法，簡單地說是在真空環(huán)境中加熱薄膜材料使其成為蒸汽，蒸汽再凝結(jié)到溫度相對低的基片上形成薄膜。根據(jù)膜料汽化方式的不同，又分為熱蒸發(fā)、濺射、離子鍍及離子輔助鍍技術(shù)。1)熱蒸發(fā)：光學(xué)薄膜器件主要采用真空環(huán)境下的熱蒸發(fā)方法制造，此方法簡單、經(jīng)濟、操作方便。2)濺射：指用高速正離子轟擊膜料(靶)表面，通過動量傳遞，使其分子或原子獲得足夠的動能而從靶表面逸出(濺射)，在被鍍件表面凝聚成膜。其膜層附著力強，純度高，可同時濺射多種不同成分的合金膜或化合物。3)離子鍍：兼有熱蒸發(fā)的高成膜速率和濺射高能離子轟擊獲得致密膜層的雙優(yōu)效果，離子鍍膜層附著力強、致密。離子鍍常見類型:蒸發(fā)源和離化方式。4)離子輔助鍍：在熱蒸發(fā)鍍膜技術(shù)中增設(shè)離子發(fā)生器—離子源，產(chǎn)生離子束，在熱蒸發(fā)進行的同時，用離子束轟擊正在生長的膜層，形成致密均勻結(jié)構(gòu)(聚集密度接近于1)，使膜層的穩(wěn)定性提高，達到改善膜層光學(xué)和機械性能。
【光學(xué)鍍膜法的應(yīng)用之化學(xué)鍍膜法和物理鍍膜法】浸鍍法是唯yi可以同時制作雙面膜的方法。不過，后來的一些鏡片設(shè)計要求，不需要雙面膜。因此，必須將另一面清洗掉，增加了成本和環(huán)保的負擔(dān)。噴鍍法則是把配置好的膜溶液裝在噴qiang上，噴在玻璃表面，并烘干和定型。玻璃載體可以是移動或旋轉(zhuǎn)，以增加膜的均勻性?？慑冸p面或單面。以此方法延生的還有一種甩膠法。將溶液滴至鏡片中心，利用鏡片高速旋轉(zhuǎn)的離心力，將溶液均勻的“拋”在表面上。以現(xiàn)在的觀點來看，化學(xué)鍍膜的好處，在于其設(shè)備投資低，因此它仍然是鍍有機膜的一種常用且成本低廉的方法?；瘜W(xué)鍍膜法具有價格低，操作容易等優(yōu)點，但也有相對污染較大，無法鍍多層膜的缺點。新一代的鍍膜技術(shù)改用物理方式，以真空蒸鍍、離子鍍等多種不同的形式進行。物理鍍膜的過程是在真空條件下，利用氣體放電使工作氣體或被蒸發(fā)物質(zhì)(膜材)部分離化，在工作氣體離子或被蒸發(fā)物質(zhì)的離子轟擊作用下，把蒸發(fā)物或其反應(yīng)物沉淀積在被鍍基片表面的過程。物理鍍膜的強度和均勻性普遍高于化學(xué)鍍膜，而且Z重要的是物理鍍膜可以進行多層鍍膜，而化學(xué)鍍膜受限于其工作原理基本只能實現(xiàn)單層鍍膜。 光學(xué)鍍膜機可以制造出具有不同波長的光學(xué)薄膜，可以用于制造多種光學(xué)器件。
【鍍膜玻璃的主要產(chǎn)生法之化學(xué)沉積法】化學(xué)氣相沉積(chemicalvapourdeposition,CVD)是把含有構(gòu)成薄膜元素的一種或幾種化合物或單質(zhì)氣體，供給基板，利用氣相反應(yīng)，在基板表面上反應(yīng)沉積出所需固體薄膜的工藝技術(shù)，該技術(shù)已成為鍍膜玻璃生產(chǎn)的主要制備技術(shù)。在線CVD法鍍膜技術(shù)，是在浮法玻璃生產(chǎn)過程中，連續(xù)沉積化合物薄膜的CVD工藝技術(shù)，是目前世界上比較先進的鍍膜玻璃生產(chǎn)技術(shù)。它是以潔凈、高速牽引(8-15m/min)、高溫(600℃)的浮法玻璃為沉積襯底。換言之，薄膜沉積前，玻璃襯底即將離開錫槽但尚未進人退火窯，且未被處理凈化。國外*早采用在線CVD法連續(xù)沉積Sn02薄膜，而我國*早是用該法生產(chǎn)硅質(zhì)鍍膜玻璃。目前，我國已基本掌握了在線CVD法鍍膜技術(shù)，能夠穩(wěn)定地生產(chǎn)硅質(zhì)鍍膜玻璃、在線Low-E玻璃和在線自潔凈玻璃。在線鍍膜玻璃生產(chǎn)線包括：原料→熔窯→錫槽→退火窯→切割→裝箱。 光學(xué)鍍膜機的主要應(yīng)用。四川新克隆光學(xué)鍍膜機原理
光學(xué)鍍膜機的工作原理。陜西真空光學(xué)鍍膜機轉(zhuǎn)正
三、方法和材料的區(qū)別1、真空鍍膜的方法材料：(1)真空蒸鍍：將需鍍膜的基體清洗后放到鍍膜室，抽空后將膜料加熱到高溫，使蒸氣達到約，凝結(jié)而成薄膜。(2)陰極濺射鍍：將需鍍膜的基體放在陰極對面，把惰性氣體(如氬)通入已抽空的室內(nèi)，保持壓強約～，然后將陰極接上2000V的直流電源，便激發(fā)輝光放電，帶正電的氬離子撞擊陰極，使其射出原子，濺射出的原子通過惰性氣氛沉積到基體上形成膜。(3)化學(xué)氣相沉積：通過熱分解所選定的金屬化合物或有機化合物，獲得沉積薄膜的過程。(4)離子鍍：實質(zhì)上離子鍍系真空蒸鍍和陰極濺射鍍的有機結(jié)合，兼有兩者的工藝特點。表6-9列出了各種鍍膜方法的優(yōu)缺點。 陜西真空光學(xué)鍍膜機轉(zhuǎn)正
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