齒輪板37遠離接線螺母2的一端底部固定設有t形塊39，底腔32內底面與t形塊39配合設有t形槽310，t形槽310內滑動卡接有t形塊39，對齒輪板37進行線性運動時位置的限定。蝸桿33轉動連接在底腔32側壁上的一端外壁固定套設有一層阻尼圈34，在蝸桿33轉動完畢之后，利用阻尼圈34實現(xiàn)蝸桿33的定位。工作原理：本實用新型在日常使用時，將接線螺母2螺紋插設在接線螺帽3內，其接線螺母2上的螺紋部21與接線螺帽3上的螺紋內腔31插接，其空白區(qū)22底部與底腔32內底面抵合，隨后利用撥桿312帶動蝸桿33轉動，進一步的帶動齒輪35轉動，由齒輪35與齒輪板37頂部的齒塊嚙合，帶動齒輪板37和定位塊38向靠近接線螺母2的方向運動，直至將定位塊38卡合在空白區(qū)22外壁上的環(huán)形槽23內即可，蝸桿33停止轉動之后，利用阻尼圈34實現(xiàn)蝸桿33的定位，此裝置防止在運輸過程中或者其它情況下的接線螺母2與接線螺帽3松脫，導致接線螺母2出現(xiàn)受損的情況，影響使用，利用此種方式可加強對接線螺母2的保護力度，且此種接線螺帽3可對其進行重復利用，避免丟棄。盡管已經示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領域的普通技術人員而言。組合件是指組合供應的一類緊固件，如將某種機器螺釘（或螺栓、自供螺釘）與平墊圈組合供應。安徽防松螺母扭矩

    斜面槽601可與斜面栓501配合可緊緊的固定螺栓5的位置，螺栓5的斜面栓501就緊緊的頂在偏心蓋6的斜面槽601上，從而產生了很大的鎖緊力，防止偏心蓋6發(fā)生松動，保證了裝置連接的牢固性，斜面槽601的下方設有螺紋槽603，螺紋槽603可與螺紋桿502配合可將偏心蓋6緊緊的固定在軸端面203上，且偏心蓋6的底部設有限位槽602，通過限位槽602可增加偏心蓋6安裝的牢固性。進一步，螺頭4的內部安裝有螺帽401，螺帽401可便于旋扭螺栓5，提高了螺栓5安裝的效率，限位墊402的底部焊接有限位墊402，限位墊402通過底部的蝴蝶槽403可增加螺帽401的安裝的穩(wěn)定性，防止螺帽401發(fā)生松動，且限位墊402的內部設有蝴蝶槽403，蝴蝶槽403可增加螺帽401的安裝的穩(wěn)定性，防止螺帽401發(fā)生松動。進一步，螺栓5的內部安裝有斜面栓501，通過斜面栓501與斜面槽601的配合可緊緊的固定螺栓5的位置，螺栓5的斜面栓501就緊緊的頂在偏心蓋6的斜面槽601上，從而產生了很大的鎖緊力，防止偏心蓋6發(fā)生松動，保證了裝置連接的牢固性，斜面栓501的底部焊接有螺紋桿502，螺紋桿502與螺紋槽603配合可將偏心蓋6緊緊的固定在軸端面203上，螺紋桿502的底部焊接有導向桿503，通過導向桿503可便于螺栓5安裝，便于螺栓5快速定位。陜西防松螺母方向螺母的外形通常為六角形，內孔為內螺紋，用來與螺栓配合，把緊相關件。

    本實用新型涉及螺母技術領域，特別涉及一種自鎖的圓螺母。背景技術：一般情況下，圓螺母常與止動墊圈配用，裝配時將墊圈內舌插入軸上的槽內，而將墊圈的外舌嵌入圓螺母的槽內，螺母即被鎖緊，常作為滾動軸承的軸向固定或攪拌軸的軸向定位。當用于攪拌軸的軸向定位，且軸徑較大時，因作用力較大，所配用的圓螺母用止動墊圈時仍然無法固定圓螺母，容易被撕斷，從而圓螺母慢慢松動退出。技術實現(xiàn)要素：本實用新型的目的是提供一種可自鎖的圓螺母，解決了圓螺母在大軸徑時容易出現(xiàn)松動的問題。本實用新型的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現(xiàn)的：一種自鎖的圓螺母，包括圓螺母本體，其特征在于：所述的圓螺母本體的側壁開設有自鎖槽，所述的自鎖槽延伸至圓螺母本體的內壁形成自鎖缺口，且該自鎖缺口將圓螺母本體的內螺紋局部截斷，所述的圓螺母本體對應自鎖槽的位置開設有將自鎖槽貫穿的自鎖孔，所述的自鎖孔內插設有與之螺紋配合的螺釘，當螺釘鎖緊于自鎖孔內時，螺釘外周的螺紋局部位于自鎖缺口。通過采用上述技術方案，上緊螺釘后，螺釘外周的螺紋局部位于自鎖缺口并補償圓螺母本體被截斷的內螺紋，進而改變圓螺母本體的局部螺距，自鎖槽變窄,使其自身具有自鎖的功能。

    附圖說明下面結合附圖來示意性地闡述本發(fā)明的推薦實施方式。附圖為：圖1是根據(jù)本發(fā)明的***推薦實施方式的鎖緊螺母的剖視圖，圖2是根據(jù)圖1的鎖緊螺母的鎖定件的剖視圖，以及圖3是根據(jù)本發(fā)明的第二推薦實施方式的鎖緊螺母的剖視圖。具體實施方式圖1示出根據(jù)本發(fā)明的***推薦實施方式的鎖緊螺母的剖視圖。該鎖緊螺母被安裝在高速旋轉的主軸2上。鎖緊螺母包括圓筒形的螺母主體3和沿周向均勻分部在螺母主體3上的鎖定件1。在該實施方式***設計有三個鎖定件1，并且鎖定件被設計為緊定螺釘。螺母主體3具有與主軸2的外螺紋連接的內螺紋孔。在另外的實施方式中，從內螺紋孔的軸向觀察，螺母主體3還能夠呈正多邊形，例如四邊形或六邊形。在另外的實施方式中，還能設計不同數(shù)量的鎖定件1。螺母主體3設有從內螺紋孔的內周面沿內螺紋孔的徑向延伸到螺母主體3的外表面的徑向通孔。該鎖定件1被擰緊在具有內螺紋的徑向通孔內。圖2示出根據(jù)圖1的鎖緊螺母的鎖定件的剖視圖。如圖所示，鎖定件1在鎖緊螺母徑向內側的一端設有容納孔，在容納孔中容納被設計為彈簧4的彈性件。彈簧4的一端抵靠容納孔的底部，另一端抵靠主軸2。推薦在彈簧4和主軸之間設置例如由銅制成的墊片。緊固件屬通用零部件,互換性要求較高,尺寸超差將直接影響其互換性。

    減小自鎖槽的面積，保證圓螺母本體不易由自鎖槽面積過大而于該處產生損壞的現(xiàn)象。附圖說明圖1為實施例的結構示意圖；圖2為實施例的側視圖；圖3為實施例的剖視圖。圖中：1、圓螺母本體；2、自鎖槽；21、自鎖缺口；3、自鎖孔；4、螺釘。具體實施方式以下結合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。參考圖1至圖3，一種自鎖的圓螺母，包括圓螺母本體1，圓螺母本體1的側壁開設有橫向的自鎖槽2，自鎖槽2延伸至圓螺母本體1的內壁形成自鎖缺口21，且該自鎖缺口21將圓螺母本體1的內螺紋局部截斷，圓螺母本體1對應自鎖槽2的位置開設有將自鎖槽2貫穿的自鎖孔3，自鎖孔3內插設有與之螺紋配合的螺釘4，當螺釘4鎖緊于自鎖孔3內時，螺釘4外周的螺紋局部位于自鎖缺口21。其中，自鎖孔3的開設方向與圓螺母本體1的內壁相平行，自鎖槽2的開設方向與圓螺母本體1的內壁相垂直。其中，自鎖孔3沿螺釘4伸入方向的一部分為通孔、另一部分為螺紋孔，無需將整個自鎖孔3都設計成螺紋，可降低生產成本。另外，自鎖槽2從圓螺母本體1的外壁延伸至內壁，且該自鎖槽2的沿槽壁周向形成半弧形。緊固件的生產企業(yè)為了減緩成本壓力，提高緊固件的競爭能力，尋找了替代材料，生產了低鎳型的不銹鋼緊固件。北京金屬防松螺母

連接副即螺釘或螺栓或自攻螺釘和墊圈的組合。墊圈裝于螺釘后，必須能在螺釘（或螺栓）上自由轉動而不脫落。安徽防松螺母扭矩

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