PCB產(chǎn)品的常見**質(zhì)量問題與第三方檢測服務(wù)

針對PCB板常見的**質(zhì)量問題，無錫金螞蟻第三方公司經(jīng)過多年實踐經(jīng)驗，自己開發(fā)出一套快速準(zhǔn)確的檢測方法和**檢測工具?？梢詭椭謾C(jī)電子、汽車電子等供應(yīng)商提供專業(yè)可靠的第三方檢測服務(wù)。

在整個生產(chǎn)流程中，有很多的控制點，有一丁點的不小心，板子就會壞掉，PCB質(zhì)量問題是層出不窮的，這點也是一件讓人頭疼的事情，因為只有其中的一片有問題，那么大多數(shù)的器件也會跟著不能用。

分享一些處理經(jīng)驗:

1.【分層】

分層是PCB的老大難問題了，穩(wěn)居常見問題**。其發(fā)生原因大致可能如下：

（1）包裝或保存不當(dāng)，受潮；

（2）保存時間過長，超過了保存期，PCB板受潮；

（3）供應(yīng)商材料或工藝問題；

（4）設(shè)計選材和銅面分布不佳。

2.【焊錫性不良】

焊錫性也是比較嚴(yán)重的問題之一，特別是批量性問題。其可能發(fā)生原因是板面污染、氧化，黑鎳、鎳厚異常，防焊SCUM（陰影），存放時間過長、吸濕，防焊上PAD，太厚（修補(bǔ)）。

歐美的汽車制造廠商對汽車零部件的需求，也更加依賴于外部**的零部件配套廠。返工重工第三方

一般來說，供應(yīng)商都是向多家主機(jī)廠供貨，客戶也是全國分布、甚至全球分布。一旦供應(yīng)商的產(chǎn)品在客戶端出現(xiàn)突發(fā)質(zhì)量問題，供應(yīng)商為了確?？蛻羯a(chǎn)線，必須組織足夠的技術(shù)人員立即在客戶端展開控制質(zhì)量方案措施。

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隨著全球經(jīng)濟(jì)發(fā)展的一體化，各行各業(yè)的制造供應(yīng)鏈也在全球化，電子電器行業(yè)供應(yīng)鏈尤其復(fù)雜，供應(yīng)商分布廣，供應(yīng)鏈跨度長。

一般來說，供應(yīng)商都是向多家主機(jī)廠供貨，客戶也是全國分布、甚至全球分布。一旦供應(yīng)商的產(chǎn)品在客戶端出現(xiàn)突發(fā)質(zhì)量問題，供應(yīng)商為了確保客戶生產(chǎn)線，必須組織足夠的技術(shù)人員立即在客戶端展開控制質(zhì)量方案措施。

這時供應(yīng)商面臨著至少2個緊迫又重要的問題，

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在處理供應(yīng)商來料問題的時候，sorting也就是俗稱的分選/挑選是經(jīng)常使用的手段方法，很多時候，我們拒絕了供應(yīng)商的一批來料，但是這一批中大部分是合格品，更有甚者，這其中只有1件不良品，也就是被IQC非常幸運(yùn)地抽到的那件不良品。因此，為了不影響生產(chǎn)使用，我們勒令供應(yīng)商分選，將能用的產(chǎn)品挑出來使用，不合格的產(chǎn)品用作后續(xù)的分析。如果您的工作時間夠長，也許會經(jīng)常碰到這樣的情況：IQC抽檢5件產(chǎn)品，發(fā)現(xiàn)1件不良，然后報警至SQE，你立即啟動sorting機(jī)制，但挑選了5000件，發(fā)現(xiàn)只有IQC手中的那件不良，這時候你疑惑地喃喃道“這小姑娘，手怎么這么毒，就這一件不良都能被她抽到，我也是醉了”。同時，你自信地跟供應(yīng)商說：“我們的抽樣方案非?？茖W(xué)，即使有1件不良，IQC也會抽到的，所以請你們做好出貨前的全檢，不要保佑蒙混過關(guān)的心理”，當(dāng)然，你心中也知道，抽樣方案是抽檢，跟抽獎是一樣的，這個世界上除了全檢外沒有**靠譜的抽檢方案，只是抽檢方案結(jié)合假設(shè)檢驗促成了一種***的檢驗規(guī)則，想靠譜還要**檢。第三方QA服務(wù)包括：Sorting、挑選篩選、OBA檢驗、維修復(fù)判、不良分析、包裝、抄錄、換貼標(biāo)、掃條形碼等！返工重工第三方

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