PCB 常見的品質問題

【板彎板翹】

可能導致板彎板翹的原因有：供應商選材問題，生產流程異常，重工控制不良，運輸或存放不當，折斷孔設計不夠牢固，各層銅面積差異過大等。

【刮傷、露銅】

刮傷、露銅是**考驗PCB廠管理制度和執(zhí)行力的缺點。這問題說嚴重也不嚴重，不過確實會帶來質量隱憂。很多PCB公司都會說，這個問題很難改善。

【阻抗不良】

PCB的阻抗是關系到手機板射頻性能的重要指標，一般常見的問題是PCB批次之間的阻抗差異比較大。由于現(xiàn)在阻抗測試條一般是做在PCB的大板邊，不會隨板出貨，所以可以讓供應商每次出貨時付上該批次的阻抗條和測試報告以便參考，同時還要求提供板邊線徑和板內線徑的對比數(shù)據(jù)。

【BGA焊錫空洞】

BGA焊錫空洞可能導致主芯片功能不良，而且可能在測試中無法發(fā)現(xiàn)，隱藏風險很高。所以現(xiàn)在很多貼片廠都會在貼件后過X-RAY進行檢查。

【防焊起泡/脫落】

此類問題通常是PCB防焊過程控制出現(xiàn)異常，或是選用防焊油墨不適合（便宜貨、非化金類油墨、不適合貼裝助焊劑），也可能是貼片、重工溫度過高。要防止批量問題發(fā)生，需要PCB供應商制定對應的可靠性測試要求，在不同階段進行控制。

歐美的汽車制造廠商對汽車零部件的需求，也更加依賴于外部**的零部件配套廠。南通分選重工第三方

我們的技術人員可以根據(jù)客戶需求提供質量圍堵服務，

如：零件分挑sorting、返工返修等，全年365天，每周7天，每天24小時，白班，夜班；任何指定的工作地點：客戶生產線邊，客戶倉庫，或者發(fā)貨前圍堵。

作業(yè)項目包括但不限于如下：目視檢查 (外觀缺點, 涂層問題，表明處理不良, 等等)，各種PCB板外觀檢查（自帶工具）通止規(guī)檢驗 (螺紋，孔，槽 等)電氣測試 (電壓、電流, 導線, 電阻等)尺寸測量(卡尺、千分尺、高度尺、三坐標測量等)位置度檢查 (檢具 & 工裝檢查)功能測試，按客戶要求進行。

工業(yè)園區(qū)專業(yè)分選機構做了什么樣的標識可以讓客戶看到后放心地使用，一般都是有一個藍色的醒目標簽，上面標識：已挑選/Sorted。

金螞蟻sorting公司是一家專業(yè)做第三方sorting服務的汽車產品檢測服務公司。

   一：汽車零部件產品檢測

         包含：其一指環(huán)境及可靠性測試,如汽車的加速壽命、震動、高低溫的測試等等；其二指汽車的性能/功能的測試，如汽車自身的娛樂系統(tǒng)的功能使用效果，及汽車基本操作性能；其三指環(huán)保與化學測試，如汽車的耗油程度檢測、RoHs檢測等；

    二：汽車零部件產品返工

        金螞蟻sorting在鄭州、廈門、蘇州、寧波、無錫、長沙等世界各地都有駐扎點，就近安排作業(yè)人員進行產品返工的工作。

    三：汽車零部件維修

           汽車零部件的安全性決定了一輛汽車的安全穩(wěn)定性，汽車汽車零部件的損傷主要要變形、斷裂、銹蝕及磨損四個問題**類主采用冷加工、熱加工或膠粘等方法進行汽車零部件的修理。

LED

LED是發(fā)光二極管Light Emitting Diode的英文縮寫。LED應用可分為兩大類：一是LED顯示屏；二是LED單管應用，包括背光源LED，紅外線LED等。現(xiàn)在就LED顯示屏而言，具有：耗電少、使用壽命長、成本低、亮度高、故障少、視角大、可視距離遠等特點。  

LED發(fā)光原理與發(fā)光材料：

半導體材料有一個非常有趣的特性，就是所謂的載子;載子分為兩類：一類為電子，帶負電;另一類為電洞，帶正電。LCD的發(fā)光原理是利用兩種載子在某些條件下可以結合，釋放出的能量以光子的形式釋出而發(fā)光。它會依材料的不同，電子和電洞所占有的能階不同，也就是說電子和電洞的相對能接高度差即是決定兩載子所結合發(fā)出能量的高低，便可以產生具有不同能量的光子，藉此可以控制LED所發(fā)出光的波長，也就是光譜或顏色。

LED所使用的材料是以3A-5A元素化合物半導體為主(如GaP,GaAs,GaN,AlInGaP等等)。而至于它為什么會發(fā)出不同顏色的光，就得是LED他本身的材料而定，例如：紅光就用AlInGa(鉮化鋁鎵)、綠光就用GaP(磷化鎵)、藍光就用ZnS(硫化鋅)或GaInN(氮化鎵銦)…等等。

第三方QA服務包括：Sorting、挑選篩選、OBA檢驗、維修復判、不良分析、包裝、抄錄、換貼標、掃條形碼等。

在與眾多客戶長期合作中，員工專業(yè)的技能、良好的信譽度、合理的價格與以客戶為上帝的服務理念贏得了客戶的一致好評!這也是金螞蟻長期堅持高質量服務的動力所在。服務內容： Sorting、重工、復判、全檢、維修、測試服務以及提供長、短期的 人員駐廠服務。不良品的數(shù)量會給SQE一個診斷問題的主方向，如果不良比例很高，可以確定這個問題是批量問題，并且供應商產線沒有識別問題的有效措施。,再次，關于sorting的順序一般遵照：按照產品距離客戶產線的遠近，優(yōu)先挑選距離客戶近的產品。汽車制造廠與零部件廠的責任分明，汽車零部件企業(yè)與汽車公司處于完全平等的地位。 我們可以及時派人到客戶制定的地點、工廠、生產線或倉庫進行sorting，返工服務作業(yè)。科學有效的采購體系能夠在多樣化、個性化的需求市場與復雜的、多變的供應商之間建立一種協(xié)調的物流供應通道。返工服務內容：汽車零配件外觀檢驗，汽車零件檢查，金屬沖壓件外觀檢驗；電鍍件外觀檢驗，注塑件外觀檢驗。嘉定區(qū)分選sorting第三方

為了應對日益增長的第三方質量服務的需要，我們一直為制造商、零售商、批發(fā)商提供質量的第三方QA控制服務。南通分選重工第三方

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