在精密機械零件加工精磨前須精修一次砂輪，應從砂輪的右方進給，以使砂輪的左角尖銳鋒利，并可將砂輪周邊修成凹字形以減小徑向力。精磨各個中心架部位尺寸到公差要求，并進行精磨外圓，此時依然要注意中心架的頂持情況，必要時甚至需要用v字形木錘柄頭跟隨砂輪進行縱向磨削。用千分尺測量，反復進行調(diào)整中心架夾持力度并磨削軸外圓，達到工件公差要求為止。注意需要無進給光磨數(shù)次，以減小精密機械加工表面粗糙度。磨削加工是用砂輪以較高的線速度對工件表面進行細微切屑的去除過程，究其原因主要有:一是切削力因素，即由于細長軸剛性差，受到切削力作用而彎曲引起振動，從而影響精密機械零件加工精度和表面粗糙度;二是切削溫度因素，即在磨削加工中產(chǎn)生熱變形致使中心孔和配合較差，而磨削前工件經(jīng)過淬火或調(diào)質(zhì)等熱處理后更易產(chǎn)生熱變形;三是切削振動因素，即工件高速旋轉下產(chǎn)生的離心力會加劇彎曲和振動。因此，磨削細長軸的技術關鍵在于提高精密零部件的支承剛性和減小磨削力和磨削熱。在普通外圓磨床上進行磨削加工的操作技巧，合理采用多個中心架頂持來控制變形，較好地改善了其磨削易出現(xiàn)的變形和缺陷，提高了生產(chǎn)效率。屬于超精密特種加工的有機械化學拋光、離子濺射和離子注入、電子束曝射、金屬蒸鍍和分子束外延等。上海精密長軸加工廠電話

精密機械零件微小孔加工的方法：為了改善微小孔加工時的排屑條件，使精密機械零件加工過程穩(wěn)定，常采用電磁振動頭，使工具電極絲沿軸向振動，或采用超聲波振動頭，使工具電極端面作軸向高頻振動，進行電火花超聲波復合加工，可以提高生產(chǎn)率。如果所加工的小孔直徑較大，允許采用空心電極(如空心紫銅管或黃銅管），則可以用較高的壓力強迫沖沒擊，加工速度將明顯提高。如果機床主軸有旋轉功能，或采用旋轉頭附件使工具電極轉動，或使電極轉動，或使工件轉動，則除可提高加工速度外，還可提高加工小孔的圓度。南京精密鈑金件加工廠家電話在加工精度要求較高的零件時，應該采用二次切割法進行切割。

工藝孔在機械零件加工過程中的應用：工藝孔在鑄造加工中采用砂型鑄造工藝時，通常會預留部分工藝出砂孔，為了避免出現(xiàn)松縮以及氣孔等鑄造缺陷，通常還設置有一些冒口以及保溫冒口等。另外，當鑄造件各個部分的壁厚相差較大時，不但容易在壁厚處出現(xiàn)松縮、縮孔，還會由于各個部分的冷卻速度不同，致使各個部分所產(chǎn)生的鑄造應力不同，結果造成鑄件開裂。這時，可以通過設置加強筋、工藝孔等措施使鑄件壁厚均勻。在型芯或型腔中的應用通常注塑模具型芯或型腔的固定都是采用螺絲鎖緊。總而言之，工藝孔在機械零件加工中的應用提高了機械零件加工和裝配效率，同時也提升了機械零件的質(zhì)量，值得推廣應用開來。

刀具選擇對加工的影響：保持機械表面質(zhì)量所應用的刀具是半徑較大、尖呈現(xiàn)圓弧以及副偏角度較小的修光刀等，這樣的刀具能夠有效地縮小殘留的面積，使得機械加工表面質(zhì)量得到有效的改善，同時，在對刀具進行選擇時，也需要根據(jù)工件材料的適應性來判斷要采用何種刀具。消除加工切削形狀誤差，提升切削速度，根據(jù)材料的性質(zhì)進行選擇。隨著數(shù)控加工中心機床的發(fā)展，加工工藝要求的不斷提高，數(shù)控加工的方法也更加多樣化，從簡單的手工編程到復雜的曲面軟件編程，同時對切削刀具的要求也更加精確、多樣。在某些加工環(huán)節(jié)，實現(xiàn)了加工工藝的要求就是任務完成，而有些加工生產(chǎn)任務，是講質(zhì)量、講效益、講效率的。只有合理地選擇切削刀具和切削用量，才能保證任務的順利完成。可見刀具選擇對精密機械加工的影響。常用的加工方法有金剛石車削、金剛石鏜削、珩磨、研磨、超精加工、砂帶磨削和鏡面磨削等。

中檔慢走絲加工機床：這檔機床一般都采用無電阻防電解電源，具有浸水式加工、錐度切割功能。實用的很高加工效率為150～200 ㎜2/min，很好表面粗糙度達Ra＜0.4μm，切割精度可達±0.005㎜，一般采用Φ0.1㎜及以上的電極絲進行切割，配備的防撞保護系統(tǒng)可避免由編程錯誤或誤操作引起的碰撞受損，配備或者可選配自動穿絲機構。入門級慢走絲加工機床：這檔機床一般多使用切一修一，切一修二的工藝，能穩(wěn)定達到表面光潔度在Ra0.8μm左右，加工精度在±0.008㎜，大多只能使用0.15mm及以上的電極絲進行切割，加工的表面微細組織、拐角與先進的機床有一定的差距。精密和超精密特種加工，包括：電物理加工；電化學加工；物理加工；化學加工；復合加工。深圳精密齒輪加工廠電話

精密加工是國家要振興機械裝備制造業(yè)，先進制造技術是振興機械裝備制造業(yè)的重要組成部分。上海精密長軸加工廠電話

在精密機械加工過程中，應該如何選擇電極絲呢?首先它的材料得具有良好的導電性，如銅、鎢、鉬、鎢鉬合金等。其中黃銅絲加工穩(wěn)定性好，但抗拉強度差，電極絲損耗大;而鎢絲可獲得較高的切割速度，精密零部件加工后精度高，但放電后脆性大，容易折斷;鉬絲與鎢絲相比，熔點及抗拉強度都較低，但韌性較好;鎢鉬絲價格昂貴，但卻有著前兩者的優(yōu)點。對于很厚的工件，為了提高精密零部件線切割表面質(zhì)量，減少斷絲，可選擇鎢鉬合金電極絲W20Mo和W20Mo，其抗拉強度比普通鉬絲高，壽命較鉬絲而言，約提高了20%-30%，而且斷絲現(xiàn)象明顯減少。電極絲直徑的選擇與切割后精密五金加工件的質(zhì)量有著直接的關聯(lián)，電極絲直徑大，能承受的電流大，使切割速度提高，但若直徑過大，切縫變寬，需要蝕除的材料增多，反而會降低切割速度，同時電極絲直徑過大，會使拐角加工精度降低，綜合考慮以上因素，線徑應在0.17-0.20mm之間，不宜太細或太粗，電極絲張力應在8-10N之間。上海精密長軸加工廠電話

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