余熱發(fā)電系統(tǒng)的發(fā)電量一直是電力企業(yè)設(shè)備管理人員關(guān)注的重點，影響余熱發(fā)電系統(tǒng)發(fā)電量的因素很多，在保持現(xiàn)有生產(chǎn)工藝和現(xiàn)有能耗水平的情況下，提高余熱發(fā)電系統(tǒng)的發(fā)電量要加強對余熱發(fā)電系統(tǒng)設(shè)備的日常管理，優(yōu)化完善設(shè)備巡檢制度，做好對設(shè)備的日常監(jiān)控與維護，每周對設(shè)備進行點檢，排除設(shè)備隱患，定期切換備用設(shè)備，加強對設(shè)備的治理與技術(shù)改造，全方面排查鍋爐、汽輪機、真空系統(tǒng)、振打裝置等關(guān)鍵設(shè)備中損壞的零部件及漏點，詳細記錄每次的檢查結(jié)果，確保每臺設(shè)備都能隨時投入安全、穩(wěn)定的運行，提高鍋爐的產(chǎn)氣量。ORC有機朗肯循環(huán)余熱發(fā)電在傳統(tǒng)朗肯循環(huán)中采用有機工質(zhì)代替水產(chǎn)生蒸汽，推動膨脹機做功。寧夏節(jié)能余熱發(fā)電

ORC低溫發(fā)電機組典型應(yīng)用：熱水余熱（化工行業(yè)）?；ゎ愑脩繇椖磕硡^(qū)1.0MPa及以上蒸汽冷凝液經(jīng)閃蒸后，與0.5MPa蒸汽冷凝液混合；進入緩沖罐與回流冷液混合為132℃、0.2MPaG，正常流量為436t/h，經(jīng)泵加壓至0.7MPaG壓力后送。132℃冷凝液部分送往余熱制冷裝置制備-20℃的冷凍液，降溫后的約110℃蒸汽冷凝液以及剩余的132℃蒸汽冷凝液，均送往余熱發(fā)電裝置回收余熱發(fā)電，降至約80℃送至空冷器，降至45℃送至脫鹽水站進行處理。將110℃蒸汽冷凝液中低品位余熱，通過ORC發(fā)電機組轉(zhuǎn)換成高品位的電能?；ゎ惾缏葔A、化肥等企業(yè)余熱資源非常普遍。如在氯堿企業(yè)生產(chǎn)過程中，較大的熱源點是氯化氫的合成及氯乙烯合成，反應(yīng)熱全部采用循環(huán)水降溫吸收，產(chǎn)生溫度為95℃以上的熱水。傳統(tǒng)上吸收完熱量后的熱水采用涼水塔降溫或空氣降溫保持熱量平衡，因此造成了熱能的浪費。ORC應(yīng)用：按95℃的熱水考慮，單臺發(fā)電機組所需水流量≈160T/h。單臺機組裝機發(fā)電量280kW。太原高爐余熱發(fā)電ORC低溫發(fā)電機組擁有先進的設(shè)備自冷系統(tǒng)，無需外置油分及冷卻系統(tǒng)。

ORC發(fā)電機組是整個發(fā)電系統(tǒng)的關(guān)鍵，ORC發(fā)電機組主要有以下特點：（1）變工況適應(yīng)能力強，能適應(yīng)熱源溫度、壓力和流量的變化（能在30%-110%設(shè)計工況下穩(wěn)定運行），即使熱源波動變化時設(shè)備可以自行調(diào)節(jié)到穩(wěn)定運行狀態(tài)；（2）采用PLC自動控制，發(fā)電機可以自動追蹤電網(wǎng)參數(shù)，并自動并網(wǎng)；發(fā)電裝置智能監(jiān)測電網(wǎng)狀態(tài)，穩(wěn)定變載發(fā)電，對電網(wǎng)無沖擊；發(fā)出的電既可以并入電網(wǎng)也可以直接帶負(fù)載；（3）設(shè)備實現(xiàn)全自動化，無人值守；設(shè)備操作方便，一鍵式啟動和停止；系統(tǒng)啟停迅速，無需預(yù)熱，盤車等操作，啟停時間均小于10分鐘；（4）發(fā)電機組能確保長期穩(wěn)定運行，安全可靠。擁有泄壓系統(tǒng)、超溫報警系統(tǒng)及先進的自控系統(tǒng)；設(shè)備自帶壓力溫度報警及故障分析功能。

ORC低溫余熱發(fā)電系統(tǒng)經(jīng)濟性分析：由于工質(zhì)物性不同，各工質(zhì)對應(yīng)系統(tǒng)的蒸發(fā)壓力具有明顯差異，濕工質(zhì)的蒸發(fā)壓力相對較高，其中R161的蒸發(fā)壓力明顯高于其他工質(zhì)，R123對應(yīng)系統(tǒng)的蒸發(fā)壓力較低。結(jié)合投資成本隨排煙溫度的相關(guān)信息可知，隨著排煙溫度的升高，系統(tǒng)設(shè)備成本先增加后減小。在該熱源條件下，采用R600a與R236ea的系統(tǒng)投資成本始終較高，R245fa與R600次之，采用R123的系統(tǒng)投資成本相對較低，濕工質(zhì)R161、R152a對應(yīng)系統(tǒng)的投資成本始終較為接近且明顯低于干工質(zhì)對應(yīng)系統(tǒng)。結(jié)合LEC隨排煙溫度的相關(guān)信息可知，隨著排煙溫度的升高，各系統(tǒng)的LEC逐漸下降，降幅趨于平緩，且各工質(zhì)對應(yīng)系統(tǒng)均存在對應(yīng)的排煙溫度工況使得LEC達到較小值。余熱的回收利用途徑很多。

低溫余熱發(fā)電利用的技術(shù)路線：1.低溫余熱利用簡介。低溫余熱是指熱源溫低于250度，而常規(guī)汽輪機發(fā)電需要的蒸汽參數(shù)較低為1.27Mpa，溫度為340度，即使補汽凝汽式機組的補汽，參數(shù)也在0.25MPa，溫度200度。余熱用于發(fā)電的應(yīng)用需要將熱源換熱成熱水或者蒸汽，考慮換熱器的換熱效率、換熱面積等因素，換熱器較低要保證20度左右的端差，而溫度140度蒸汽對應(yīng)的飽和壓力0.36Mpa（a），已不適用于常規(guī)汽輪發(fā)電機組。因此，當(dāng)余熱熱源溫度在低于160度的熱源就很難利用。2.低溫余熱發(fā)電利用方式。燒結(jié)廠全廠的熱平衡，已沒有能與之匹配簡潔有效的直接利用方式，只能用來發(fā)電。如果用來發(fā)電，可采用兩種方式：1）將煙氣換熱成壓力0.36MPa（a）、溫度140度或者更低參數(shù)的飽和蒸汽，選用低品位熱能汽輪機或者螺桿膨脹機進行發(fā)電；2）將煙氣換熱成熱水，通過熱水-制冷劑換熱連接ORC發(fā)電系統(tǒng)直接發(fā)電。ORC低溫發(fā)電機組對較低溫度熱源的利用有更高的效率。江蘇純低溫余熱發(fā)電技術(shù)

ORC行業(yè)的未來市場不在工業(yè)余熱，而是在新能源領(lǐng)域。寧夏節(jié)能余熱發(fā)電

ORC發(fā)電機組是整個發(fā)電系統(tǒng)的關(guān)鍵，ORC發(fā)電機組主要有以下特點：（1）裝置撬塊式一體設(shè)備，移動和運輸、安裝簡便；模塊化整體平臺設(shè)計，體積小，安裝簡單，現(xiàn)場只需接上熱水和冷卻水即可；（2）采用高效徑向透平膨脹機，可靠的材質(zhì)和結(jié)構(gòu)合理的高效傳質(zhì)設(shè)備，機組能量轉(zhuǎn)換效率高；透平-發(fā)電一體化，擁有先進的設(shè)備自冷系統(tǒng)，無需外置油分及冷卻系統(tǒng)；環(huán)保工質(zhì)R245fa、R134a，透平-發(fā)電機一體機內(nèi)工質(zhì)全封閉循環(huán)無泄漏，真正實現(xiàn)零排放；且全封閉系統(tǒng)與外界不接觸，機組內(nèi)部及葉片無腐蝕。寧夏節(jié)能余熱發(fā)電

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