ORC余熱發(fā)電系統與傳統低溫余熱發(fā)電系統的根本區(qū)別在于采用有機工質，所以工質特性將主導整個發(fā)電系統的結構及效率。國內外都對有機工質對于ORC系統的影響有研究，相比而言國內只是起步階段。對于如何更好地利用低于300、甚至更低溫度的余熱，據各類研究表明：在低溫情況下，有機朗肯循環(huán)的效率明顯比水作為工質的朗肯循環(huán)效率高得多，其主要原因是ORC在顯熱回收方面有較高的效率，由于循環(huán)中顯熱/潛熱不相等，而ORC技術中此比例大，因此采用ORC技術可回收較多的熱量。越來越多的可利用余熱的企業(yè)都意識到了余熱發(fā)電所帶來的效益。冶煉廠余熱發(fā)電廠家直供

ORC余熱發(fā)電系統主要由蒸發(fā)器、膨脹機、冷凝器和工質泵四個主要設備構成，ORC余熱發(fā)電技術普遍適用于工廠余熱、太陽能、生物質能、地熱能等能源的回收利用，其所具有的獨特優(yōu)勢以及廣闊的市場應用前景，ORC發(fā)電技術己經成為節(jié)能研究領域的熱點課題之一。同時，ORC發(fā)電技術由于其工藝流程簡單，除了簡單的孤網系統研究，研究者將其與其余工藝過程進行藕合，通過與ORC進行聯合發(fā)電，不但能夠回收和利用低品位余熱，還能充分利用原工藝流程中的中間高溫流體，減少工藝流程中的冷換設備，實現不錯的能源回收效率，從而降低處理成本，達到節(jié)能的目的。湖南焦化余熱發(fā)電ORC低溫發(fā)電機組冷凝器采用在線自動除垢與強化傳熱裝置，終生免清洗。

ORC低溫發(fā)電機組典型應用：煙氣利用（建材/鋼鐵行業(yè)）。為了對企業(yè)陶瓷窯等煙氣加以利用，考慮采用ORC低溫發(fā)電機組回收該部分余熱進行發(fā)電，創(chuàng)造收益，節(jié)能減排。如陶瓷窯應用ORC發(fā)電來說，煙氣換熱成熱水的溫度越高，單位熱水發(fā)電量越大，ORC發(fā)電效率也越高。但換熱熱水越高煙氣換熱器成本也會隨之上漲，因此綜合煙氣溫度、機組效率、換熱器成本等諸多因素考慮，利用煙氣換熱器將熱水加熱至138℃進入ORC余熱發(fā)電機組進行發(fā)電。近年來，低溫煙氣余熱的有效回收利用引起了人們的普遍關注。有機朗肯循環(huán)（ORC）系統因具有結構簡單、效率高、環(huán)境友好等優(yōu)點而逐漸推廣應用。

目前，多能互補綜合能源系統中側重于供能側多種供能端的接入，形成了熱電冷多聯供的格局，極大的提高了能源供應的安全性。但在電耗的工業(yè)園區(qū)內，由于存在工業(yè)用戶自身用電量大、波動性大等原因，導致整個系統中存在一定的電力缺口、電力供需不平衡等問題。一種多能互補的ORC低溫余熱發(fā)電系統，包括ORC發(fā)電子系統，還包括余熱利用子系統，ORC發(fā)電子系統連接余熱利用子系統，余熱利用子系統包括并聯連接的槽式聚光余熱利用單元、溴化鋰排煙余熱利用單元和鍋爐排煙余熱利用單元，ORC發(fā)電子系統的工質泵輸出端通過分流裝置連接至余熱利用子系統中的各個余熱利用單元的輸入端，各余熱利用單元的輸出端連接集熱管，集熱管連通至ORC發(fā)電子系統中的膨脹機。ORC發(fā)電技術己經成為節(jié)能研究領域的熱點課題之一。

ORC低溫余熱發(fā)電系統經濟性分析：由于工質物性不同，各工質對應系統的蒸發(fā)壓力具有明顯差異，濕工質的蒸發(fā)壓力相對較高，其中R161的蒸發(fā)壓力明顯高于其他工質，R123對應系統的蒸發(fā)壓力較低。結合投資成本隨排煙溫度的相關信息可知，隨著排煙溫度的升高，系統設備成本先增加后減小。在該熱源條件下，采用R600a與R236ea的系統投資成本始終較高，R245fa與R600次之，采用R123的系統投資成本相對較低，濕工質R161、R152a對應系統的投資成本始終較為接近且明顯低于干工質對應系統。結合LEC隨排煙溫度的相關信息可知，隨著排煙溫度的升高，各系統的LEC逐漸下降，降幅趨于平緩，且各工質對應系統均存在對應的排煙溫度工況使得LEC達到較小值。ORC余熱發(fā)電的單機容量可從幾千瓦到數千千瓦。水泥行業(yè)余熱發(fā)電哪里買

采用ORC余熱發(fā)電技術的具有適應性靈活的優(yōu)點。冶煉廠余熱發(fā)電廠家直供

ORC有機朗肯循環(huán)余熱發(fā)電：ORC有機工質朗肯循環(huán)，即在傳統朗肯循環(huán)中采用有機工質代替水產生蒸汽，推動膨脹機做功。低壓液態(tài)有機工質具有更低的冷凝溫度，如正丁烷、異丁烷、R245fa、R142b等，在較低溫度下即可產生較高壓力的蒸汽。余熱溫度在80~250℃，余熱形態(tài)包括煙氣、蒸汽和熱水等。液態(tài)有機工質經有機工質泵增壓后進入蒸發(fā)器吸收熱量轉變?yōu)楦邷馗邏赫魵?；高溫高壓的有機工質蒸氣再推動渦輪機做功，產生電能輸出，有機工質蒸汽同時減壓；渦輪機出口的低壓蒸氣進入冷凝器，向低溫熱源放熱并冷凝為液態(tài)，完成一次循環(huán)。蒸發(fā)器可采用低溫余熱直接蒸發(fā)，或采用由其生成的中間熱水（約150℃）進行有機工質的蒸發(fā)。冶煉廠余熱發(fā)電廠家直供

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