由于制備三甲基氫醌副產(chǎn)物分子量及性質(zhì)等各方面與產(chǎn)物相似，因而其與氧代異佛爾酮的分離相當困難。在US4898985中，描述了一種在三乙胺和乙=醇二甲醚存在下，使用鐵、鈷、銅、錳的卟啉或菁配合物為催化劑，催化氧化β.異佛爾酮制備氧代異佛爾酮的方法，該方法雖然具有很高的收率，但卟啉類的過渡金屬催化劑相當昂貴，且在反應中易被破壞，使得該工藝成本較高。此外，乙=醇二甲醚組合三乙胺形成的堿性環(huán)境在氧化操作上非常危險，因為該混合物燃點很低，所以出于安全原因，盡管該方法具有很高的收率，其必須在非常安全的預防措施下才可在工業(yè)規(guī)模上實施。三甲基氫醌保質(zhì)期：12個月。三甲基對氫醌供應費用

上海元辰化工原料有限公司小編介紹，材料和主要儀器：三甲基氫醌：工業(yè)用，99.4%，；LBA。溶劑：工業(yè)用，醋酸正丁酯，乙酸丙酯和丁醚的商業(yè)混合溶劑，南通萊嘉麗化工（中國）；Pd/C：D5H1型（3.5%Pd，由日立180-80偏振塞曼原子吸收分光光度計分析），；異丁醇，甲醇，乙醇，乙酸乙酯，甲基叔丁基醚和異丙醇均是購買使用。三甲基氫醌的合成：本文優(yōu)化了反應參數(shù)，并且在KCFD05-10（500mL）高壓釜中研究了溶劑的影響。在CJ-5（5L）高壓釜中研究了催化劑的再利用。三甲基對氫醌供應費用溶解性：溶于乙醇等極性溶劑，微溶于冷水、石油醚、苯等溶劑。

三甲基氫醌以H2O2CH，COOH-H2SO.為氧化體系，在70C下反應3h后得到TMBQ，TMBQ的純度可達92.3%，但收率為11%。以復合鐵鹵化絡合物為催化體系，H2O2為氧化劑，石油醚為有機溶劑，在40C反應4h，當催化劑用量占偏三甲苯摩爾投料量的4倍時，所得TMBQ的產(chǎn)率為83.2%。此工藝產(chǎn)率雖然較高，但催化劑制備工藝較復雜，成本較高。用Y-Al2O3作催化劑，以乙酸為溶劑，H2O2為氧化劑，TMBQ的收率可達到59.7%。此方法采用的溶劑溫和，催化劑較易制備且價廉，有較大的工業(yè)應用價值。

三甲基氫醌關鍵技術一：催化空氣氧化2，3，6-三甲基苯酚技術：采用新型催化體系，反應底物濃度提高2到5倍，在國際技術領域內(nèi)尚無相關文獻資料報道，本技術屬**。關鍵技術二：2，3，5-三甲基苯醌催化加氫技術：采用特定的負載工藝和還原工藝，配套特殊結(jié)構的反應設備，提高了加氫反應的時空效率。關鍵技術三：2，3，5-三甲基苯醌分離純化技術：“三位一體”分離純化——粗分離+靜置+精分離技術及配套關鍵裝置關鍵技術四：三甲基氫醌分離純化技術：“2+1”產(chǎn)品分離純化——溶劑回收與產(chǎn)品提純裝置組合+產(chǎn)品質(zhì)量控制系統(tǒng)。溶于熱水，受熱或暴露于空氣中易氧化變色。

當攪拌速度從500rpm到700rpm時，所需的反應時間明顯從65min減少到40min。然后，當攪拌速度大于700rpm時，反應時間稍微改變。攪拌速度的提高促進了Pd/C在溶劑中的懸浮，降低了催化劑表面氫的擴散，溶解和吸附阻力，從而通過促進傳熱傳質(zhì)加速了反應速率。因此，以800rpm的攪拌速度進行以下實驗。溫度的影響：當反應溫度從70℃到110℃變化時，三甲基氫醌的轉(zhuǎn)化率沒有明顯變化。但隨著溫度的升高，TMHQ的氫化產(chǎn)率先升高再降低。反應溫度為90℃時達到較大收率99.4%。并且隨著反應溫度升高110℃，主要副產(chǎn)物2，5-二甲基氫醌的含量增加。維生素E用作醫(yī)藥、飼料、食品、化妝品的添加劑，而且在工業(yè)上得到越來越多地應用。三甲基對氫醌供應費用

我國目前的三甲基氫醌(2，3，5-三甲基對苯二醌，TMHQ)也只有幾家公司投產(chǎn)。三甲基對氫醌供應費用

三甲基氫醌，也稱2，3，5-三甲對苯二酚（英文名稱：2，3，5-trimethylhydroquinone，簡稱TMHQ），是合成維生素E（VE）的重要中間體，它與異植物醇縮合生產(chǎn)維生素E。三甲基氫醌是合成維生素E的主要原料之一，它和異植物醇反應合成維生素E。三甲基氫醌的生產(chǎn)有化學氧化-還原、異佛爾酮氧化-重拍、催化氧化-還原等多條工藝路線，其中催化氧化-還原工藝是目前國外應用較多的三甲基氫醌生產(chǎn)工藝，很多國外企業(yè)均采用此工藝。催化氧化-還原工藝與化學氧化-還原工藝相比，具有產(chǎn)品收率高、純度高、工藝條件彈性高、廢酸、廢渣排放量小等優(yōu)點。三甲基對氫醌供應費用