卡帕磨齒機是一種用于加工齒輪的專門設備,其主要用途是對齒輪進行磨削加工,以提高齒輪的精度和質(zhì)量??ㄅ聊X機具有以下特點:1. 提高熱處理質(zhì)量:卡帕磨齒機在加工過程中,首先要注意提高熱處理質(zhì)量。通過合理的熱處理工藝,可以減少殘留奧氏體的含量和殘余內(nèi)應力,避免因不當?shù)臒崽幚矶鴮е慢X輪尺寸的變化。特別是要避免齒輪硬度超過HRC60,因為超過這個硬度會降低滲碳淬火鋼的可磨削性,尤其是不能超過HRC62。2. 減少輪齒預加工的錯誤:卡帕磨齒機在預加工齒輪時,要注意減少錯誤。預制齒的齒面誤差應降低,避免由于節(jié)圓不當而將位置誤差傳遞到齒面誤差。3. 優(yōu)化工藝編排:卡帕磨齒機在工藝編排上應采取一些措施來降低磨削和裂紋產(chǎn)生的敏感性。例如,對于進行噴丸處理的齒輪,高速噴丸可以抵消殘余內(nèi)應力,從而對磨削有正面影響。對于自然時效時間相對較長的工件,其殘余內(nèi)應力得到充分釋放,也有正面影響。此外,特別是在冬季氣溫較低的情況下,進行恒溫處理也有正面影響??傊?,卡帕磨齒機通過改進原加工方法和工藝,可以提高熱處理質(zhì)量,減少預加工錯誤,并優(yōu)化工藝編排,從而提高齒輪的加工精度和質(zhì)量。蝸桿砂輪磨齒機采用大直徑單頭蝸桿形狀的砂輪,具有連續(xù)分度和高磨削效率的特點。蘇州大型磨齒機維修
引導操作人員輸入加工項目數(shù)據(jù)-用于齒向及齒形修形,工藝修正和軸位修正的修形編輯器-帶有非接觸形校準器,將一個齒槽或全部齒槽納入考慮-余量極限監(jiān)控用于識別毛坯件的余量誤差;通過定義齒槽中心錯位極限來判斷工件是否作為NIO不合格剔除,或者通過采用增加一道磨削工藝來進行補救-磨削刀具,修整刀具及工件之間的全自動定位找正功能-針對修整后的***批工件進行趨勢修正-移位竄刀方案用于在展成磨削過程中對齒面的結(jié)構和紋路施加影響(齒面漁網(wǎng)紋路功能)-根據(jù)磨削主軸驅(qū)動的功率輸入自動調(diào)節(jié)行程軸的進給,避免由于磨削量過大而造成超載。每道磨削工序都可**進行編程-取決于刀具類型的安裝和修正過程-加工過程可視化的界面-兩種在線語言間的快速切換-通過以太網(wǎng),在機床和網(wǎng)絡驅(qū)動器之間進行項目數(shù)據(jù)交換(存/?。?通過USB(U盤)交換項目數(shù)據(jù)-打印輸出項目數(shù)據(jù)(齒輪幾何參數(shù),修形參數(shù),修整和磨削工藝數(shù)據(jù))-可按照工作日計劃編程控制的預熱程序,用于在生產(chǎn)加工前使機床系統(tǒng)達到指定溫度,以提高能源利用率溫州納爾斯磨齒機銷售廠家磨齒機的保養(yǎng):壓滾軸表面應保持良好潤滑,每工作24小時向壓滾軸油孔加注黃油一次。
卡帕耐爾斯KAPP NILES蝸桿磨齒機和轉(zhuǎn)子磨、KAPP NILES耐爾斯成型磨齒機、磨齒中心和槽磨機。進口設備和通用設備的維修服務、銷售。主要客戶分布在航空航天、汽車、壓縮機、工程機械、風力發(fā)電等行業(yè)。企業(yè)提出了新的課題:調(diào)整發(fā)展思路,調(diào)整產(chǎn)業(yè)結(jié)構,提高產(chǎn)品技術含量、提高產(chǎn)品附加值,走轉(zhuǎn)型升級的可持續(xù)發(fā)展之路。不少企業(yè)家認為,目前銷售的簡單機器換人并非智能制造,真正意義上的智能制造是以大數(shù)據(jù)精確計算與判斷代替人腦決策,而像機器換人這樣的投資對于紡織業(yè)究竟是否劃算值得商榷。
按展成法加工的磨齒機根據(jù)砂輪形狀可分為蝸桿砂輪磨齒機。蝸桿砂輪磨齒機的原理與滾齒機相似,其砂輪為大直徑單頭蝸桿形狀。砂輪每轉(zhuǎn)一圈,工件就轉(zhuǎn)過一齒,因此傳動比非常準確。蝸桿砂輪磨齒機可以采用不同的驅(qū)動方式,有的使用機械傳動,有的使用同步電動機驅(qū)動,還有的使用光柵和伺服電機傳動。在磨削過程中,工件沿軸向進行進給運動,以磨出整個齒面。砂輪可以通過金剛石車刀車削或者使用滾壓輪滾壓成蝸桿形狀。蝸桿砂輪磨齒機采用立式布局,具有連續(xù)分度的特點,因此磨削效率非常高。它適用于成批生產(chǎn)中加工中等模數(shù)的齒輪,尤其適合齒數(shù)較多的齒輪。其加工精度可達到4級。以上是蝸桿砂輪磨齒機的特點和工作原理。這種機器在齒輪加工中起到重要的作用,可以提高生產(chǎn)效率并保證加工精度。然而,對于蝸桿砂輪磨齒機而言,該系統(tǒng)的控制性能相對較差,無法實現(xiàn)高精度的磨削。
為了防止硬齒面齒輪磨齒裂紋的發(fā)生,可以采取以下工藝措施:1. 充分回火:通過充分回火可以提高滲碳淬硬表面的塑性,使殘余應力得以平衡或降低,改善表面應力的分布狀況。這樣可以降低磨削裂紋的機率。2. 控制殘余奧氏體的數(shù)量:嚴格控制殘余奧氏體在25%之內(nèi),對重要的齒輪應控制在20%以內(nèi)。這樣可以防止齒輪在磨削時產(chǎn)生組織轉(zhuǎn)變,產(chǎn)生較大的組織應力。3. 控制碳化物的大小、數(shù)量、形態(tài)和分布:通過控制碳化物的大小、數(shù)量、形態(tài)和分布,可以獲得彌散分布細顆粒碳化物,從而提高材料的斷裂強度,減少脆性。4. 控制馬氏體的級別:要獲得隱晶狀、細針狀的馬氏體,避免產(chǎn)生粗大針狀馬氏體,從而減少裂紋源,提高材料的斷裂強度。馬氏體的級別3級較佳。此外,還需要采取必要的工藝措施控制熱處理的變形,以減小磨齒余量。通過以上工藝措施的綜合應用,可以有效防止硬齒面齒輪磨齒裂紋的發(fā)生。磨齒機根據(jù)不同的工作原理可以實現(xiàn)高精度的齒輪加工。寧波磨齒機維修
展成砂輪磨齒機:通過配備相應的軟件可磨削各種特殊的齒形,如花鍵齒、圓弧齒、擺線齒等。蘇州大型磨齒機維修
蝸桿砂輪磨齒機:這種磨齒機用直徑很大的修整成蝸桿形的砂輪磨削齒輪,所以稱蝸桿砂輪磨齒機。其工作原理與滾齒機相似,如圖6-46a,蝸桿形砂輪相當于滾刀與工件一起轉(zhuǎn)動作展成運動 、 ,磨出漸開線。工件同時作軸向直線往復運動 ,以磨削直齒圓柱齒輪的輪齒。如果作傾斜運動,就可磨削斜齒圓柱齒輪。這類機床在加工過程中因是連續(xù)磨削,其生產(chǎn)率很高。其缺點是砂輪修整困難,不易達到高精度,磨削不同模數(shù)的齒輪時需要更換砂輪;砂輪的轉(zhuǎn)速很高,聯(lián)系砂輪與工件的展成傳動鏈如果用機械傳動易產(chǎn)生噪聲,磨損較快。為克服這一缺點,目前常用的方法有兩種,一種用同步電動機驅(qū)動,另一種是用數(shù)控的方式保證砂輪和工件之間嚴格的數(shù)比關系。蘇州大型磨齒機維修