成型磨齒機(jī)的留磨余量需要均勻分布,因為齒輪在滲碳淬火后會發(fā)生變形,導(dǎo)致精度下降。為了修正這些變形,留磨量的大小應(yīng)該由滲碳淬火造成的較大變形來確定。較大變形主要與材料的熱處理性能、熱處理工藝技術(shù)水平、齒輪的結(jié)構(gòu)形式和幾何尺寸等因素有關(guān),因此留磨余量需要綜合考慮以上因素。在磨齒過程中,齒根需要空刀。從增加齒輪的抗彎強(qiáng)度的角度來看,齒輪齒根處應(yīng)有一定量的根切。滲碳淬火后,輪齒齒根部位的殘余應(yīng)力是壓應(yīng)力,這有助于提高齒輪的抗彎強(qiáng)度。如果齒根沒有一定的根切量,齒根表面經(jīng)過加工后會產(chǎn)生拉應(yīng)力。根據(jù)相關(guān)資料的數(shù)據(jù),這樣會導(dǎo)致齒輪的抗彎疲勞強(qiáng)度降低約17%至20%。從抗斷齒能力的角度來看,齒根處應(yīng)有一定量的根切。如果齒根沒有一定的根切量,精加工時不可避免地會在齒根產(chǎn)生臺階,這會導(dǎo)致應(yīng)力集中,嚴(yán)重影響抗斷齒能力。綜上所述,成型磨齒機(jī)的留磨余量需要均勻分布,并且要考慮材料的熱處理性能、熱處理工藝技術(shù)水平、齒輪的結(jié)構(gòu)形式和幾何尺寸等因素。齒根處需要一定量的根切,以提高齒輪的抗彎強(qiáng)度和抗斷齒能力。確定合理的成型磨齒機(jī)磨齒余量也會給磨齒的生產(chǎn)效率及磨削精度帶來直接影響。廣州成型磨齒機(jī)銷售公司
成型磨齒機(jī)是根據(jù)待加工零件的齒形需求在機(jī)床上通過集成的金剛滾輪修整系統(tǒng)修出所需的砂輪形狀,并用修整成型的砂輪對齒面進(jìn)行磨削加工來獲得預(yù)期的齒面形狀。砂輪修整參數(shù):成形磨齒過程離不開金剛滾輪對砂輪表面的修整,以期獲得精確的砂輪形狀輪廓,并改善砂輪的切削性能。成形磨齒齒面粗糙度影響較大的是砂輪修整參數(shù),尤其是修整速度比和修整重疊比,其次是修整進(jìn)給量和磨削沖程速度,為了獲得較好的齒面粗糙度,精磨階段較后一次沖程宜采用負(fù)的修整重疊比及較高的修整重疊比,并降低沖程速度常州立式成型磨齒機(jī)怎么樣在生產(chǎn)實踐中,我們發(fā)現(xiàn)成型磨齒機(jī)存在磨齒燒傷的問題。
為了評價主要工藝參數(shù)對燒傷形成的影響,可以采用以下四種方法進(jìn)行定性或定量的評價:1. 侵蝕檢驗法:通過觀察磨削后的齒面,檢查是否存在燒傷現(xiàn)象。如果存在燒傷,可以根據(jù)燒傷的程度來評估工藝參數(shù)的影響。2. 金相法:通過對磨削后的齒面進(jìn)行金相顯微鏡觀察,可以觀察到燒傷層的形成和分布情況。通過分析燒傷層的特征,可以評估工藝參數(shù)對燒傷形成的影響。3. 解析試驗法:通過設(shè)計一系列的試驗,改變主要工藝參數(shù)的數(shù)值,然后觀察磨削后的齒面,評估燒傷的程度。通過對試驗結(jié)果的分析,可以確定工藝參數(shù)對燒傷形成的影響程度。4. 解析法:通過建立燒傷形成的數(shù)學(xué)模型,考慮磨削過程中的熱傳導(dǎo)、熱膨脹等因素,可以定量地評估主要工藝參數(shù)對燒傷形成的影響。通過模擬計算,可以預(yù)測不同工藝參數(shù)下燒傷的形成情況。綜上所述,通過以上四種方法,可以對成型磨齒機(jī)磨削過程中燒傷形成的影響進(jìn)行定性或定量的評價。這些評價結(jié)果可以為優(yōu)化工藝參數(shù)、減少磨齒燒傷提供參考依據(jù)。
在成型磨齒機(jī)磨削中,磨齒機(jī)所使用的刀具是砂輪。砂輪的選擇主要取決于齒輪材料的可磨削性、所要求的表面質(zhì)量、修整滾輪和可修整砂輪的耐用度以及所要求的磨削功率。砂輪的材質(zhì)對砂輪的磨削能力和所磨齒輪齒面的表面特性有著重要影響,尤其是齒面粗糙度的大小決定了齒形波紋度的大小,從而影響齒形的形狀誤差值。從經(jīng)濟(jì)角度考慮,氧化鋁砂輪是較為常用的選擇。對于可修整性砂輪而言,一般采用粗粒度和高孔隙率的砂輪進(jìn)行粗修整,這樣可以獲得高的磨削能力和大的磨削功率,但也會導(dǎo)致較大的齒面粗糙度。而采用細(xì)粒度和低孔隙率的砂輪進(jìn)行精細(xì)修整后,可以獲得高的齒面光潔度,但同時也會降低砂輪的磨削功率。因此,在選擇可修整性砂輪時需要權(quán)衡磨削能力、磨削功率和齒面光潔度之間的關(guān)系??傊?,砂輪的選擇在成型磨齒機(jī)磨削中起著至關(guān)重要的作用。根據(jù)齒輪材料的可磨削性和所要求的表面質(zhì)量、修整滾輪和可修整砂輪的耐用度以及所要求的磨削功率,選擇合適的砂輪材料可以提高磨削效率和磨削質(zhì)量。在可修整性砂輪的選擇中,需要綜合考慮粗修整和精細(xì)修整所需的砂輪特性,以平衡磨削能力、磨削功率和齒面光潔度之間的關(guān)系。成型磨齒機(jī)它的進(jìn)給是垂直于加工工件,即徑向進(jìn)給。
成型砂輪磨齒機(jī)特點(diǎn):(1)磨削精度高、穩(wěn)定性好。機(jī)床運(yùn)動相對簡單,故運(yùn)動平穩(wěn)無沖擊。CNC成型砂輪磨齒機(jī)采用的伺服控制系統(tǒng)和位置檢測技術(shù)有效提高了機(jī)床運(yùn)動精度。數(shù)控砂輪修整技術(shù)與機(jī)床在機(jī)檢測技術(shù)的運(yùn)用,有效地保證了成型砂輪磨齒機(jī)的磨齒精度。目前,成型磨齒精度可達(dá)2~1級,穩(wěn)定在3級。(2)適用范圍廣。數(shù)控砂輪修整技術(shù)的運(yùn)用,使成型磨削可以方便地實現(xiàn)齒輪修形。通過配備相應(yīng)的軟件可磨削各種特殊的齒形,如花鍵齒、圓弧齒、擺線齒等。成型磨齒機(jī)磨齒時不允許在齒根處產(chǎn)生凸臺、臺階和尖點(diǎn)。紹興數(shù)控成形砂輪磨齒機(jī)哪里有
成型磨齒成為未來磨齒技術(shù)的發(fā)展總趨勢。廣州成型磨齒機(jī)銷售公司
成型磨齒機(jī)砂輪的齒形修整動作是通過修整軸來完成的,修整軸由線性軸和旋轉(zhuǎn)軸組成。通常情況下,齒形輪廓線的修整需要通過兩根數(shù)控線性軸的聯(lián)動插補(bǔ)來實現(xiàn)。為了確保高精度,線性軸通常采用滾珠絲杠與線規(guī)、直線軸承相配合的傳動方式。軸的運(yùn)動精度直接決定了砂輪齒形輪廓線的精度。在正確錄入砂輪各項修整參數(shù)的情況下,兩根軸的插補(bǔ)運(yùn)動軌跡即為齒形輪廓線。軸的定位精度和重復(fù)定位精度保證了砂輪齒形輪廓線上每個點(diǎn)位按照齒形計算值進(jìn)行修整。任何一根軸的機(jī)械精度發(fā)生偏差都會影響齒形形狀誤差值??偨Y(jié)起來,成型磨齒機(jī)砂輪的齒形修整過程需要通過修整軸來完成。修整軸包括線性軸和旋轉(zhuǎn)軸,其中線性軸采用滾珠絲杠與線規(guī)、直線軸承相配合的傳動方式。軸的運(yùn)動精度直接影響砂輪齒形輪廓線的精度。在正確錄入修整參數(shù)的情況下,兩根軸的插補(bǔ)運(yùn)動軌跡即為齒形輪廓線,軸的定位精度和重復(fù)定位精度保證了修整的準(zhǔn)確性。任何一根軸的機(jī)械精度偏差都會對齒形形狀產(chǎn)生影響。廣州成型磨齒機(jī)銷售公司