發(fā)動(dòng)機(jī)艙內(nèi)的線束有很大一部分位于發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)體上，上面的傳感器執(zhí)行器眾多，且既要考慮固定又要考慮惡劣環(huán)境，在線束防護(hù)上有著非常高的要求。在一定程度上發(fā)動(dòng)機(jī)艙的線束防護(hù)水平表示了整車的線束防護(hù)水平。要考慮防水、隔熱、震動(dòng)多個(gè)方面。所以包裹一般選用耐高溫的波紋管和工業(yè)膠帶。排氣管附近的溫度可達(dá)700攝氏度以上，在此處的線束防護(hù)需要耐高溫的黃臘管，并且要配合銀色的反射膠帶全纏。蓄電池部分的防護(hù)也是一個(gè)重點(diǎn)，因?yàn)樾铍姵鼐€束通常較粗，不宜彎折，所以固定尤為重要。其次防腐蝕和防氧化也是不可缺少的。但是考慮到負(fù)極接線處的插拔次數(shù)較其他部位更多，所以在包裹時(shí)要給予一定的活動(dòng)量，以保證耐用性。在壓接的過程中，連接器端子的品質(zhì)對(duì)線束有著決定性的作用。江蘇發(fā)動(dòng)機(jī)線束有限公司

線束設(shè)計(jì)過程中必須考慮的要點(diǎn)：1、所有布置在運(yùn)動(dòng)件附近的線束，應(yīng)該至少有50mm間隙要求。在線束較大的裝配公差條件下，安裝在傳動(dòng)系統(tǒng)上的線束與沒有裝在傳動(dòng)系統(tǒng)上的零件之間的間隙至少為19mm，在線束較大的裝配公差條件下，在其它操作條件下，這個(gè)間隙是為了保證運(yùn)動(dòng)件/總成的運(yùn)動(dòng)的整個(gè)范圍。2、兩個(gè)相對(duì)運(yùn)動(dòng)件之間的線束必須被固定在每個(gè)部件上，并且線束的連接長度應(yīng)該是比這兩個(gè)零件的較大更換距離大25mm以上。3、線束與線束不關(guān)聯(lián)的相鄰件之間的間隙較小為6mm，除非線束已經(jīng)被固定在這個(gè)部件上，或者線束與附近的運(yùn)動(dòng)件之間已經(jīng)有遮擋物。廣東船用線束費(fèi)用線束的應(yīng)用范圍不斷擴(kuò)大，隨著物聯(lián)網(wǎng)和智能化的發(fā)展，對(duì)線束的需求將進(jìn)一步增加。

汽車線束對(duì)材料的要求也非常嚴(yán)格：包括其電氣性能、材料散發(fā)性、耐溫性等等，都比一般的線束要求要高，特別是涉及到安全方面的要求更為嚴(yán)格。1、發(fā)動(dòng)機(jī)周圍環(huán)境溫度高，腐蝕性氣體和液體也較多，因此，發(fā)動(dòng)機(jī)線束的導(dǎo)線一定要使用耐高溫、耐油、耐振動(dòng)、耐摩擦導(dǎo)線。2、自動(dòng)變速器上的導(dǎo)線使用的是耐液壓油、耐高溫、溫度穩(wěn)定性好的導(dǎo)線。3、行李廂蓋上的線束的導(dǎo)線要在低溫下保持其彈性，所以要選用冷彈性導(dǎo)線保證其正常工作。4、弱信號(hào)傳感器要用屏蔽導(dǎo)線。5、ABS線束總成使用的耐150-200℃高溫、外保護(hù)絕緣層硬、耐磨、但線芯要大于133根的絞合導(dǎo)線。6、動(dòng)力線如起動(dòng)機(jī)交流發(fā)電機(jī)輸出線蓄電池線所用的導(dǎo)線為能承受大電流絕緣層散熱性能好、電壓降低的特殊導(dǎo)線。

線束材料的好壞，直接影響到線束的質(zhì)量，線束材料的選擇，關(guān)系到線束的質(zhì)量和使用壽命。所以在線束產(chǎn)品的選擇上，一定不要貪圖便宜，便宜的線束產(chǎn)品采用的也許就是劣質(zhì)的線束材料。那如何分辨線束質(zhì)量的好壞呢？了解了線束的材料就明白了。以下4點(diǎn)是線束選材的資料，線束一般由導(dǎo)線、絕緣護(hù)套、接線端子線束以及包扎材料組成，只要了解了這些材料，您就能輕易分辨線束的好壞。1.線束導(dǎo)線材料的選擇：根據(jù)使用環(huán)境的不同，選擇相應(yīng)的導(dǎo)線材料。2.絕緣護(hù)套材料的選擇：護(hù)套材質(zhì)（塑料件）常用的材質(zhì)主要有PA6、PA66、ABS、PBT、pp等?？筛鶕?jù)實(shí)際情況在塑料中添加阻燃或增強(qiáng)材料，以達(dá)到增強(qiáng)或阻燃的目的，如添加玻璃纖維增強(qiáng)等。3.接線端子線束材料的選擇：端子材質(zhì)（銅件）用的銅主要是黃銅和青銅（黃銅的硬度比青銅的硬度稍低），其中黃銅占的比重較大。另外，可根據(jù)不同的需求選擇不同的鍍層。4.包扎材料的選擇：線束包扎起到耐磨、阻燃、防腐蝕、防止干擾、降低噪聲、美化外觀的作用，一般根據(jù)工作環(huán)境和空間大小來選擇包扎材料。在包扎材料的選擇上通常有膠帶、波紋管、PVC管等。底盤線因與車體接觸部位較多，因此要用波紋管包扎防止線束磨損。

線束的檢測判斷：（1）電線束燒壞故障的檢測與判斷：在電源系統(tǒng)的電路中，哪一點(diǎn)搭鐵，電線束就燒到哪里，電線束燒壞與完好部位的交接處，可認(rèn)為該處電線搭鐵；若電線束燒壞至某電氣設(shè)備的接線部位時(shí)，則表明該電氣設(shè)備故障。（2）線路之間的短路、斷路、接觸不良故障的檢測與判斷：電線束受到外部擠壓、沖擊，引起電線束內(nèi)電線絕緣層損壞，導(dǎo)致電線之間的短路。判斷的時(shí)候，可拆開電氣設(shè)備與控制開關(guān)兩端的電線束插接器，用電表或試燈檢測線路的短路之處。包扎線束時(shí)，接頭不能有裸露部分。廣東船用線束費(fèi)用

線束是一種用于電子設(shè)備中的重要組件，用于連接各種電子元件和傳輸信號(hào)。江蘇發(fā)動(dòng)機(jī)線束有限公司

線束的分類如下：按結(jié)構(gòu)的不同，分為全利用度線束、部分利用度線束和鏈路系統(tǒng)；按服務(wù)方式的不同，分為損失制線束和等待制線束（見隨機(jī)服務(wù)系統(tǒng)）；按服務(wù)的負(fù)載源數(shù)的不同，分為無限負(fù)載源線束和有限負(fù)載源線束。電信系統(tǒng)中，直接用于用戶間通信的設(shè)備，多為無限負(fù)載源損失制全利用度鏈路系統(tǒng)，而用于控制通信設(shè)備的接續(xù)過程的設(shè)備，多為無限負(fù)載源等待制全利用度系統(tǒng)。當(dāng)負(fù)載源數(shù)相對(duì)于線束容量不是很大時(shí)，一般要采用有限負(fù)載源的全利用度系統(tǒng)或部分利用度系統(tǒng)。根據(jù)負(fù)載源的呼叫行為，即用戶呼叫失敗后是否再進(jìn)行新的呼叫嘗試，線束可分為重復(fù)呼叫系統(tǒng)和非重復(fù)呼叫系統(tǒng)。實(shí)際的通信系統(tǒng)都是有重復(fù)呼叫的，非重復(fù)呼叫系統(tǒng)是重復(fù)呼叫系統(tǒng)的近似。江蘇發(fā)動(dòng)機(jī)線束有限公司