有時(shí)Al2O3含量在80%或75%者也劃為普通氧化鋁陶瓷系列。其中99氧化鋁瓷材料用于制作高溫坩堝、耐火爐管及特殊耐磨材料，如陶瓷軸承、陶瓷密封件及水閥片等；95氧化鋁瓷主要用作耐腐蝕、耐磨部件；85瓷中由于常摻入部分滑石，提高了電性能與機(jī)械強(qiáng)度，可與鉬、鈮、鉭等金屬封接，有的用作電真空裝置器件。[2]氧化鋁陶瓷制作工藝編輯氧化鋁陶瓷粉體制備將入廠的氧化鋁粉按照不同的產(chǎn)品要求與不同成型工藝制備成粉體材料。粉體粒度在1μm以下，若制造高純氧化鋁陶瓷制品除氧化鋁純度在99．99%外，還需超細(xì)粉碎且使其粒徑分布均勻。采用擠壓成型或注射成型時(shí)，粉料中需引入粘結(jié)劑與可塑劑，一般為重量比在10－30%的熱塑性塑膠或樹脂有機(jī)粘結(jié)劑應(yīng)與氧化鋁粉體在150－200溫度下均勻混合，以利于成型操作。采用熱壓工藝成型的粉體原料則不需加入粘結(jié)劑。若采用半自動(dòng)或全自動(dòng)干壓成型，對(duì)粉體有特別的工藝要求，需要采用噴霧造粒法對(duì)粉體進(jìn)行處理、使其呈現(xiàn)圓球狀，以利于提高粉體流動(dòng)性便于成型中自動(dòng)充填模壁。此外，為減少粉料與模壁的摩擦，還需添加1～2%的潤(rùn)滑劑，如硬脂酸，及粘結(jié)劑PVA。欲干壓成型時(shí)需對(duì)粉體噴霧造粒，其中引入聚乙烯醇作為粘結(jié)劑。隨著科技的不斷進(jìn)步，氧化鋁陶瓷的性能將不斷提升，應(yīng)用領(lǐng)域也會(huì)進(jìn)一步拓展。上海高純陶瓷報(bào)價(jià)

    本發(fā)明涉及陶瓷材料領(lǐng)域，特別是涉及一種氧化鋁陶瓷及其制備方法和陶瓷軸承。背景技術(shù)：陶瓷軸承廣泛應(yīng)用于各類微型電機(jī)散熱風(fēng)扇、儀器儀表、辦公設(shè)備、智能家居、家用電器、醫(yī)療器械等領(lǐng)域。由于陶瓷軸承具有耐磨性好、耐化學(xué)腐蝕性好、密度低、熱膨脹系數(shù)低、彈性模量高等，相對(duì)于金屬與塑料，在高速軸承、水冷式散熱軸承等領(lǐng)域應(yīng)用具有更高的使用壽命。氧化鋁具有高硬度、高耐磨、耐化學(xué)腐蝕性能，但氧化鋁在施加外力的情況下，很難發(fā)生滑移，因而表現(xiàn)出斷裂韌性較低的劣勢(shì)。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：基于此，有必要提供一種斷裂韌性較高的氧化鋁陶瓷的制備方法。此外，還提供一種氧化鋁陶瓷和陶瓷軸承。一種氧化鋁陶瓷的制備方法，包括如下步驟：將原料混合，得到陶瓷粉體，其中，按質(zhì)量百分含量計(jì)，所述原料包括：35％～99％的氧化鋁、％～60％的氧化鋯及％～％的燒結(jié)助劑，且所述原料的粒徑均為納米級(jí)，所述燒結(jié)助劑包括氧化鎂、氧化鈣、氧化鈉、氧化鉿及氧化鉀；將所述陶瓷粉體成型，得到陶瓷坯體；及將所述陶瓷坯體先在1400℃～1500℃下進(jìn)行常壓燒結(jié)，然后在1300℃～1350℃、100mpa～200mpa下進(jìn)行熱等靜壓燒結(jié)，得到氧化鋁陶瓷。在其中一個(gè)實(shí)施例中。中山多孔陶瓷定制國(guó)際合作與交流將促進(jìn)氧化鋁陶瓷技術(shù)的全球推廣和應(yīng)用。

    激光重熔等離子噴涂氧化鋁涂層**和性能激光重熔是一個(gè)快速加熱與冷卻的過(guò)程，涂層中的傳質(zhì)過(guò)程必然會(huì)導(dǎo)致其**結(jié)構(gòu)的變化，這樣陶瓷涂層性能會(huì)有不同程度的改變。文獻(xiàn)報(bào)道對(duì)等離子噴涂制備的Al2O3涂層、AT13涂層和納米AT13涂層進(jìn)行激光重熔，重熔后涂層內(nèi)部晶粒細(xì)小化、均勻化、致密化，層狀結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)變?yōu)榈容S晶層和柱狀枝晶結(jié)構(gòu)，并使Al2O3產(chǎn)生相變，γ-Al2O3和β-Al2O3完全消失，全部轉(zhuǎn)化為α-Al2O3，涂層與基體的結(jié)合方式由機(jī)械結(jié)合轉(zhuǎn)變?yōu)橐苯鸾Y(jié)合。研究人員經(jīng)長(zhǎng)期試驗(yàn)，普遍認(rèn)為與等離子噴涂陶瓷涂層相比，涂層表面經(jīng)激光重熔后，陶瓷涂層與金屬基體的結(jié)合強(qiáng)度及涂層的致密度、硬度、耐磨性、抗熱震性及抗沖蝕性等都得到了一定程度的改善。激光重熔缺陷激光表面重熔工藝由于所用涂層材料與金屬基體之間熔點(diǎn)、熱膨脹系數(shù)、彈性模量和導(dǎo)熱系數(shù)的差異，再加上激光重熔過(guò)程中形成的熔池區(qū)域的溫度梯度很大，由此所產(chǎn)生的熱應(yīng)力易導(dǎo)致裂紋和涂層剝落等問(wèn)題。目前，激光重熔等離子噴涂氧化鋁陶瓷涂層還處于實(shí)驗(yàn)階段，需要進(jìn)一步深入快速凝固理論和具體激光工藝參數(shù)的研究。3基于氧化鋁涂層的組分添加改性添加低熔點(diǎn)緩沖相在涂層材料中添加少量組分，能改善涂層微觀**。

    采用擠壓成型或注射成型時(shí)，粉料中需引入粘結(jié)劑與可塑劑，一般為重量比在10-30%的熱塑性塑膠或樹脂有機(jī)粘結(jié)劑應(yīng)與氧化鋁粉體在150-200溫度下均勻混合，以利于成型操作。采用熱壓工藝成型的粉體原料則不需加入粘結(jié)劑。若采用半自動(dòng)或全自動(dòng)干壓成型，對(duì)粉體有特別的工藝要求，需要采用噴霧造粒法對(duì)粉體進(jìn)行處理、使其呈現(xiàn)圓球狀，以利于提高粉體流動(dòng)性便于成型中自動(dòng)充填模壁。此外，為減少粉料與模壁的摩擦，還需添加1~2%的潤(rùn)滑劑，如硬脂酸，及粘結(jié)劑PVA。欲干壓成型時(shí)需對(duì)粉體噴霧造粒，其中引入聚乙烯醇作為粘結(jié)劑。上海某研究所開發(fā)一種水溶性石蠟用作Al203噴霧造粒的粘結(jié)劑，在加熱情況下有很好的流動(dòng)性。噴霧造粒后的粉體必須具備流動(dòng)性好、密度松散，流動(dòng)角摩擦溫度小于30℃。顆粒級(jí)配比理想等條件，以獲得較大素坯密度。折疊成型方法氧化鋁陶瓷制品成型方法有干壓、注漿、擠壓、冷等靜壓、注射、流延、熱壓與熱等靜壓成型等多種方法。近幾年來(lái)國(guó)內(nèi)外又開發(fā)出壓濾成型、直接凝固注模成型、凝膠注成型、離心注漿成型與固體自由成型等成型技術(shù)方法。不同的產(chǎn)品形狀、尺寸、復(fù)雜造型與精度的產(chǎn)品需要不同的成型方法。其耐磨性好，在機(jī)械加工、礦山開采等領(lǐng)域可延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。

    伴隨著整個(gè)行業(yè)的發(fā)展呈現(xiàn)以下發(fā)展趨勢(shì)：（1）技術(shù)裝備水平將快速提高：計(jì)算機(jī)技術(shù)和數(shù)字化控制技術(shù)的發(fā)展促進(jìn)了**陶瓷材料工業(yè)的技術(shù)進(jìn)步和快速發(fā)展，諸如自動(dòng)控制連續(xù)燒結(jié)窯爐、大功率大容量研磨設(shè)備、高性能制粉造粒設(shè)備等凈壓成型設(shè)備等**的成套設(shè)備有利地推動(dòng)了行業(yè)整體水平的提高，同時(shí)在生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量等方面也都明顯改善；（2）產(chǎn)品質(zhì)量水平不斷提高：國(guó)內(nèi)微晶氧化鋁陶瓷制品從無(wú)到有，產(chǎn)業(yè)規(guī)模從小到大，產(chǎn)品質(zhì)量從低到較高，經(jīng)歷了一個(gè)快速發(fā)展的歷程；（3）產(chǎn)業(yè)規(guī)模將迅速擴(kuò)大：微晶氧化鋁陶瓷制品作為其它行業(yè)或領(lǐng)域的基礎(chǔ)材料，受著其它行業(yè)發(fā)展水平的影響和限制。從氧化鋁陶瓷的應(yīng)用情況看，應(yīng)用范圍越來(lái)越寬，用量越來(lái)越大，特別是在防磨工程和建筑陶瓷生產(chǎn)方面的用量增加將更為。高硬度和良好的耐磨性使氧化鋁陶瓷成為制造切削工具和耐磨零件的材料。南京透明陶瓷批發(fā)價(jià)

在電子、電力等領(lǐng)域中，它成為保障設(shè)備安全、穩(wěn)定運(yùn)行的重要材料。上海高純陶瓷報(bào)價(jià)

    3、發(fā)泡法發(fā)泡法是一種通過(guò)向氧化鋁陶瓷漿料中加入起泡劑，或者通過(guò)快速攪拌將氣體引入到陶瓷坯體，然后再經(jīng)過(guò)燒結(jié)獲得多孔氧化鋁陶瓷材料的方法。與有機(jī)泡沫浸漬法相比，發(fā)泡法可以制備出小孔徑的閉口氣孔，通過(guò)控制發(fā)泡劑的用量和發(fā)泡時(shí)間等因素，可以得到所需孔徑尺寸的多孔氧化鋁陶瓷。常用的發(fā)泡劑有碳化鈣、氫氧化鈣、雙氧水等。圖2多孔氧化鋁陶瓷SEM圖發(fā)泡法***是：工藝較為簡(jiǎn)單、成本也很低;缺點(diǎn)是：氣體的產(chǎn)生不能精確控制，孔徑大小不均勻，氣孔密度無(wú)法控制。此外，由于熱力學(xué)不穩(wěn)定，氣泡間易于相互結(jié)合形成較大的氣泡以降低系統(tǒng)自由能。通常采用加入表面活性劑的方法來(lái)降低氣-液界面能。4、顆粒堆積工藝顆粒堆積工藝?yán)眯☆w粒易于燒結(jié)，在高溫下產(chǎn)生液相的特點(diǎn)，使氧化鋁顆粒連接起來(lái)制備多孔陶瓷。在該工藝中，對(duì)于孔徑尺寸的控制可以通過(guò)選擇不同粒徑的顆粒來(lái)實(shí)現(xiàn)，所得多孔氧化鋁陶瓷中孔徑大小與顆粒粒徑成正比，氧化鋁顆粒粒徑越大，形成的孔徑就越大;顆粒越均勻，產(chǎn)生的氣孔分布越均勻。一般來(lái)說(shuō)，原料顆粒的尺寸應(yīng)為所需孔徑尺寸的三至六倍。但是當(dāng)需要獲得大氣孔時(shí)，就要選擇較大的顆粒，容易造成燒結(jié)困難。為了降低燒結(jié)溫度。上海高純陶瓷報(bào)價(jià)