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河源多孔陶瓷定制

來(lái)源: 發(fā)布時(shí)間:2024-11-03

    它是指從基體到涂層表面在材料組成、結(jié)構(gòu)、密度及功能上呈現(xiàn)連續(xù)變化的一種復(fù)合結(jié)構(gòu)。氧化鋁梯度涂層無(wú)明顯的**突變和宏觀層間界面,涂層的**表現(xiàn)出宏觀不均勻性和微觀連續(xù)性分布特征,涂層成分的梯度化極大地緩和材料之間熱物理性能差別產(chǎn)生的熱應(yīng)力,與普通氧化鋁雙層陶瓷涂層相比,氧化鋁梯度涂層的結(jié)合強(qiáng)度、耐磨性和抗熱震性能提高,孔隙率下降。氧化鋁-TiO2涂層**和性能由于TiO2的熔點(diǎn)比Al2O3低,而潤(rùn)濕性比Al2O3好,TiO2陶瓷涂層具有非常低的孔隙率,耐磨性能好,不易發(fā)生化學(xué)反應(yīng),涂層韌性好,容易加工,可磨削到很高的表面光潔度,耐大多數(shù)酸、鹽及溶劑的腐蝕,是重要的耐腐蝕磨損涂層,特別適合鈦及鈦合金、鋁及鎂合金噴涂高耐磨涂層的性能。正是因?yàn)門iO2具備這些特點(diǎn),使得Al2O3-TiO2涂層比單一Al2O3涂層的質(zhì)量有所改善。目前,集中研究以Al2O3+3%~50wt%TiO2的陶瓷涂層,尤其是Al2O3-13wt%TiO2(簡(jiǎn)稱AT13,下同)涂層,在540℃以下具有優(yōu)異的耐磨、耐蝕和絕緣等綜合性能。文獻(xiàn)報(bào)道采用等離子噴涂制備Al2O3-TiO2涂層,陶瓷涂層主要由金紅石型TiO2、銳鈦礦型TiO2、Magneli相及γ-Al2O3組成,還含有少量α-Al2O3和微晶或非晶。與Al2O3涂層相比。它的耐高溫性能好,可在高溫環(huán)境下穩(wěn)定工作,是許多高溫工業(yè)領(lǐng)域的理想材料。河源多孔陶瓷定制

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    越來(lái)越多的學(xué)者投入研究。文獻(xiàn)報(bào)道氧化鋁陶瓷粉末中添加適量大小相當(dāng)?shù)墓腆w潤(rùn)滑劑(如石墨、MoS2、WS2等),通過(guò)等離子噴涂制備自潤(rùn)滑或自愈合涂層,在高溫下填充封閉了涂層中的裂紋與孔隙,以滿足高溫潤(rùn)滑或自愈合效果。4結(jié)語(yǔ)與展望本文對(duì)等離子噴涂制備氧化鋁、Al2O3-TiO2、納米氧化鋁復(fù)合涂層進(jìn)行綜述,簡(jiǎn)述了激光重熔對(duì)等離子噴涂氧化鋁涂層的影響,對(duì)研究其他陶瓷材料有很好的借鑒作用?;谘趸X陶瓷涂層,地添加各類組分,改進(jìn)涂層質(zhì)量,為等離子噴涂技術(shù)和激光重熔技術(shù)制備特殊功能涂層提供可靠的工藝手段。隨著納米材料和激光重熔深入研究,對(duì)改善等離子噴涂氧化鋁涂層的**和性能具有重大意義,預(yù)計(jì)在航空航天、機(jī)械化工、鋼鐵冶金等工業(yè)領(lǐng)域應(yīng)用會(huì)愈來(lái)愈?;葜萃该魈沾蓧K光學(xué)領(lǐng)域里,氧化鋁陶瓷可制作透鏡、窗口等光學(xué)元件,具有良好的光學(xué)性能。

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    所述氧化鋁的平均粒徑為100nm~300nm,所述氧化鋯的平均粒徑為10nm~50nm,所述燒結(jié)助劑的平均粒徑為100nm~300nm。在其中一個(gè)實(shí)施例中,按所述原料的總質(zhì)量計(jì),所述燒結(jié)助劑包括質(zhì)量百分含量為%~%的氧化鎂、質(zhì)量百分含量為%~%的氧化鈣、質(zhì)量百分含量為%~%的氧化鈉、質(zhì)量百分含量為%~%的氧化鉿及質(zhì)量百分含量為%~%的氧化鉀。在其中一個(gè)實(shí)施例中,所述常壓燒結(jié)的時(shí)間為2h~4h。在其中一個(gè)實(shí)施例中,所述熱等靜壓燒結(jié)的時(shí)間為1h~3h。在其中一個(gè)實(shí)施例中,所述將原料混合,得到陶瓷粉體的步驟包括:將所述原料與氧化鋯球及酒精按質(zhì)量比為(1~2)∶(2~3)∶(1~2)混合,并進(jìn)行球磨48h~96h,再在60℃~80℃下干燥12h~24h,然后過(guò)300目~400目篩網(wǎng),得到所述陶瓷粉體。在其中一個(gè)實(shí)施例中,所述將所述陶瓷粉體成型的步驟中,采用冷等靜壓成型或干壓成型的方式。在其中一個(gè)實(shí)施例中,所述將所述陶瓷粉體成型,得到陶瓷坯體的步驟之后,所述將所述陶瓷坯體先在1400℃~1500℃下進(jìn)行常壓燒結(jié)的步驟之前,還包括將所述陶瓷坯體進(jìn)行干燥和排膠的步驟。一種氧化鋁陶瓷,由上述氧化鋁陶瓷的制備方法制備得到。一種陶瓷軸承,由上述氧化鋁陶瓷加工處理后得到。

    上海某研究所開發(fā)一種水溶性石蠟用作Al203噴霧造粒的粘結(jié)劑,在加熱情況下有很好的流動(dòng)性。噴霧造粒后的粉體必須具備流動(dòng)性好、密度松散,流動(dòng)角摩擦溫度小于30℃。顆粒級(jí)配比理想等條件,以獲得較大素坯密度。[1]氧化鋁陶瓷成型方法氧化鋁陶瓷制品成型方法有干壓、注漿、擠壓、冷等靜壓、注射、流延、熱壓與熱等靜壓成型等多種方法。近幾年來(lái)國(guó)內(nèi)外又開發(fā)出壓濾成型、直接凝固注模成型、凝膠注成型、離心注漿成型與固體自由成型等成型技術(shù)方法。不同的產(chǎn)品形狀、尺寸、復(fù)雜造型與精度的產(chǎn)品需要不同的成型方法。常用成型介紹:1、干壓成型:氧化鋁陶瓷干壓成型技術(shù)限于形狀單純且內(nèi)壁厚度超過(guò)1mm,長(zhǎng)度與直徑之比不大于4∶1的物件。成型方法有單軸向或雙向。壓機(jī)有液壓式、機(jī)械式兩種,可呈半自動(dòng)或全自動(dòng)成型方式。壓機(jī)大壓力為200Mpa。產(chǎn)量每分鐘可達(dá)15~50件。由于液壓式壓機(jī)沖程壓力均勻,故在粉料充填有差異時(shí)壓制件高度不同。而機(jī)械式壓機(jī)施加壓力大小因粉體充填多少而變化,易導(dǎo)致燒結(jié)后尺寸收縮產(chǎn)生差異,影響產(chǎn)品質(zhì)量。因此干壓過(guò)程中粉體顆粒均勻分布對(duì)模具充填非常重要。充填量準(zhǔn)確與否對(duì)制造的氧化鋁陶瓷零件尺寸精度控制影響很大。氧化鋁陶瓷在化工行業(yè)可用于制造耐腐蝕的管道、閥門和反應(yīng)釜內(nèi)襯。

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    380V電窯大實(shí)體尺寸:約16000L/1800W/1700Hmm[1]氧化鋁陶瓷技術(shù)指標(biāo)編輯耐磨陶瓷主要技術(shù)指標(biāo):氧化鋁陶瓷含量:≥92%密度:≥g/cm3洛氏硬度:≥80HRA抗壓強(qiáng)度:≥850Mpa斷裂韌性KΙC:≥·m1/2抗彎強(qiáng)度:≥290MPa導(dǎo)熱系數(shù):20W/熱膨脹系數(shù):×10-6m/[1]氧化鋁陶瓷現(xiàn)狀及趨勢(shì)編輯一、現(xiàn)狀的分析開放以來(lái),我國(guó)建筑陶瓷工業(yè)獲得了飛速的發(fā)展,隨著我國(guó)加入WTO,建筑陶瓷工業(yè)又面臨著一次空前的發(fā)展機(jī)遇,同時(shí)也面臨著前所未有的挑戰(zhàn)。我國(guó)建筑陶瓷企業(yè)主要分布在東南沿海一帶,如廣東的佛山、福建的晉江、浙江的溫州、河北的唐山、山東的淄博和濰坊等地。企業(yè)過(guò)分集中于少數(shù)地區(qū),這種現(xiàn)狀雖然具有有利的一面,但我們也決不能忽略其不利的一面。,這種過(guò)于集中的特點(diǎn)會(huì)造成嚴(yán)重的局部重復(fù)建設(shè)和資源浪費(fèi),不利于我國(guó)建筑陶瓷工業(yè)的、可持續(xù)發(fā)展;第二,容易造成企業(yè)間的惡性競(jìng)爭(zhēng),不利于我國(guó)建筑陶瓷工業(yè)的**發(fā)展;第三,容易造成產(chǎn)品的局部供大于求,而過(guò)剩部分的產(chǎn)品要外銷特別是銷往較遠(yuǎn)的(如東北、西北等)地區(qū),銷售成本無(wú)疑會(huì)增加;第四,容易造成主要原材料的缺乏,這些原料長(zhǎng)期大量外購(gòu),也會(huì)增加生產(chǎn)成本。[1]二、發(fā)展趨勢(shì)氧化鋁陶瓷作為**陶瓷中應(yīng)用廣的一種材料。氧化鋁陶瓷具有高硬度,僅次于金剛石,能有效抵抗磨損和刮擦。江西柱塞陶瓷片

為提高氧化鋁陶瓷的性能,常添加一些微量元素進(jìn)行改性。河源多孔陶瓷定制

    圖1具有梯度分布孔的氧化鋁陶瓷(左)及SEM圖片(右)添加造孔劑法制備多孔氧化鋁陶瓷***是:工藝簡(jiǎn)單,成本低,易于大規(guī)模生產(chǎn);缺點(diǎn)是:造孔劑作為第二相加入,與基體材料很難完全混合均勻,容易造成材料性質(zhì)的不均勻。另外,造孔劑本身占據(jù)的空間有限,同時(shí)在燒結(jié)過(guò)程中會(huì)有燒結(jié)收縮,因此一般造孔劑法所得到的多孔陶瓷的氣孔率一般低于50%。2、有機(jī)泡沫浸漬法有機(jī)泡沫浸漬法是一種利用網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)的有機(jī)泡沫浸漬陶瓷漿料,然后通過(guò)高溫?zé)Y(jié)去除有機(jī)載體,從而獲得具有開孔三維網(wǎng)狀多孔陶瓷的方法,目前已成為制備多孔氧化鋁陶瓷材料應(yīng)用的技術(shù)之一。研究者以聚氨酯泡沫塑料為模板,采用兩步涂覆工藝復(fù)制出氧化鋁多孔陶瓷濾波器,首先將塑料泡沫浸漬在漿料中獲得層,然后采用噴涂及離心技術(shù)獲得第二層,結(jié)果發(fā)現(xiàn)第二層涂層對(duì)材料的均勻性和壓縮強(qiáng)度有較大影響,采用離心技術(shù)時(shí)低粘度漿料效果較好,采用噴涂技術(shù)時(shí),高濃度氧化鋁漿料更好。有機(jī)泡沫浸漬法***是:工藝簡(jiǎn)單、操作方便、成本低廉,通過(guò)選擇不同種類的有機(jī)泡沫可以調(diào)節(jié)多孔材料的微觀結(jié)構(gòu)和形貌。常用的有機(jī)泡沫包括聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚亞胺酯、海綿和乳膠。河源多孔陶瓷定制

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