攪拌機是由多個參數(shù)決定的，用任何一個單一參數(shù)來描述一臺攪拌機是不可能的。軸功率（P）、槳葉排液量（Q）、壓頭（H）、槳葉直徑（D）及攪拌轉(zhuǎn)速（N）是描述一臺攪拌機的五個基本參數(shù)。槳葉的排液量與槳葉本身的流量準(zhǔn)數(shù)，槳葉轉(zhuǎn)速的一次方及槳葉直徑的三次方成正比。而攪拌消耗的軸功率則與流體比重，槳葉本身的功率準(zhǔn)數(shù)，轉(zhuǎn)速的三次方及槳葉直徑的五次方成正比。在一定功率及槳葉形式情況下，槳葉排液量（Q）以及壓頭（H）可以通過改變槳葉的直徑（D）和轉(zhuǎn)速（N）的匹配來調(diào)節(jié)，即大直徑槳葉配以低轉(zhuǎn)速（保證軸功率不變）的攪拌機產(chǎn)生較高的流動作用和較低的壓頭，而小直徑槳葉配以高轉(zhuǎn)速則產(chǎn)生較高的壓頭和較低的流動作用。在攪拌槽中，要使微團(tuán)相互碰撞，可靠的辦法是提供足夠的剪切速率。從攪拌機理看，正是由于流體速度差的存在，才使流體各層之間相互混合，因此，凡攪拌過程總是涉及到流體剪切速率。剪切應(yīng)力是一種力，是攪拌應(yīng)用中氣泡分散和液滴破碎等的真正原因。必須指出的是，整個攪拌槽中流體各點剪切速率的大小并不是一致的。通過對剪切速率分布的研究表明，在一個攪拌槽中至少存在四種剪切速率數(shù)值，它們是：實驗研究表明，就槳葉區(qū)而言，無論何種漿型。攪拌裝置的可持續(xù)發(fā)展設(shè)計有助于降低環(huán)境影響。安徽頂入式攪拌裝置生產(chǎn)廠家

渦輪式攪拌器可分為開式和盤式兩類。開式渦輪常用的葉片數(shù)為2葉或4葉，盤式渦輪以6葉較為常見。槳葉的形狀有平直葉、斜葉和彎葉等。為改善流動狀況，有時把槳葉制成凹形或箭形。渦輪式攪拌器葉輪直徑一般為容器直徑的1/3～1/2，轉(zhuǎn)速較高，切線速度3～80m/s，轉(zhuǎn)速范圍300～600r/min，可使流體微團(tuán)分散得很細(xì)，適用于低黏度到中等黏度流體的混合、液—液分散、液—固懸浮，以及促進(jìn)良好的傳熱、傳質(zhì)和化學(xué)反應(yīng)。平直葉剪切作用較大，屬剪切型攪拌器。吉林非標(biāo)攪拌裝置工作原理攪拌裝置的功率需求根據(jù)物料粘度和攪拌量而定。

    二、化工攪拌器的工作原理化工攪拌器的工作原理是通過攪拌葉片的旋轉(zhuǎn)帶動物料運動，從而實現(xiàn)物料的混合和反應(yīng)。在攪拌過程中，葉片將物料從底部向上拋起，形成循環(huán)流動，使物料充分混合和反應(yīng)。同時，攪拌器還可以通過加熱或冷卻裝置控制反應(yīng)溫度，以實現(xiàn)更好的反應(yīng)效果。化工攪拌器三、化工攪拌器的設(shè)計要求在設(shè)計化工攪拌器時，需要考慮以下因素：00001.耐腐蝕性：化工攪拌器需要適用于各種腐蝕性介質(zhì)，因此需要選擇合適的材料和表面處理方法，以保證設(shè)備的耐腐蝕性能。00002.強度：化工攪拌器需要承受較大的扭矩和沖擊力，因此需要選擇正好度材料和結(jié)構(gòu)，以確保設(shè)備的穩(wěn)定性和可靠性。00003.流體阻力：化工攪拌器的設(shè)計需要盡可能減小流體阻力，以提高物料的循環(huán)速度和反應(yīng)效率。00004.能耗：化工攪拌器的能耗也是需要考慮的因素之一，應(yīng)該盡可能選擇高效、低能耗的設(shè)備。00005.易于清洗和維護(hù)：化工攪拌器的設(shè)計應(yīng)該易于清洗和維護(hù)，以便于設(shè)備的清潔和維護(hù)。

適用于給水和排水工程中的混合池，反應(yīng)池原水與各種藥劑的混合及反映過程的攪拌。攪拌器設(shè)計1、確定攪拌目的：如進(jìn)行液液混合、固液懸浮、氣液或液液分散，是否需要實現(xiàn)傳熱、吸收、萃取、溶解、結(jié)晶等工藝目的。根據(jù)工藝特點選擇攪拌槳形式。2、計算攪拌作業(yè)功率：即攪拌過程進(jìn)行時需要的動力參考公式：功率=功率準(zhǔn)數(shù)*液體密度*轉(zhuǎn)數(shù)的3次方*漿徑的5次方。功率準(zhǔn)數(shù)的計算復(fù)雜，與罐徑、漿徑、槳葉寬度、角度、層數(shù)、粘度、擋板數(shù)、擋板尺寸有關(guān)。3、選擇電機功率:考慮到效率后的計算值應(yīng)大于或等于。攪拌裝置的材質(zhì)選擇需考慮物料的腐蝕性和耐磨性。

    反應(yīng)器內(nèi)的擋板有豎和橫兩種，常用的是豎擋板，當(dāng)黏度較高時，使用橫擋板。擋板的作用的有兩種：一是將切向流動轉(zhuǎn)變?yōu)檩S向和徑向流動，對于罐體內(nèi)液體的主體對流擴散，軸向和徑向流動都是較好的；二是增大被攪動液體的湍流程度，從而改善攪拌效果。豎擋板固定在反應(yīng)器內(nèi)壁上，其寬度為容器直徑的1/12～1/10，在高黏度時也可減少到Di/20。擋板的數(shù)量根據(jù)容器的直徑來定，小直徑用2～4塊，大直徑用4～8塊，以4塊或6塊居多。當(dāng)再增加擋板數(shù)和擋板寬度，功率消耗不再增加時，稱為全擋板條件。全擋板條件與擋板數(shù)量和寬度有關(guān)。擋板的安裝如圖所示。攪拌容器中的傳熱蛇管可部分或全部代替擋板，裝有垂直換熱管時一般可不再安裝擋板。 攪拌裝置在環(huán)保領(lǐng)域用于污水處理和廢物混合。常州頂入式攪拌裝置種類

攪拌裝置的設(shè)計還需考慮其易清潔性和耐腐蝕性，以滿足特殊工藝需求。安徽頂入式攪拌裝置生產(chǎn)廠家

電動攪拌器適用于生物、理化、化妝品、保健品、食品、試劑等實驗領(lǐng)域。是液體混和攪拌的實驗設(shè)備。產(chǎn)品理念設(shè)計新穎、制造工藝先進(jìn)，低速運行轉(zhuǎn)矩輸出大，連續(xù)使用性能好。驅(qū)動電機采用功率大、結(jié)構(gòu)緊湊的串激式微型電機，運行安全可靠；運行狀態(tài)控制采用數(shù)控觸摸式無級調(diào)速器，調(diào)速方便；數(shù)字顯示運行轉(zhuǎn)速狀態(tài)，采集數(shù)據(jù)正確；輸出增力機構(gòu)采用多級非金屬齒輪傳遞增力，轉(zhuǎn)矩成倍增加，運行狀態(tài)穩(wěn)定，噪聲低；攪拌棒現(xiàn)代軋頭，卸裝簡便靈活等特性。實為工廠、科研機構(gòu)、大專院校、和醫(yī)學(xué)單位等科學(xué)研究、產(chǎn)品開發(fā)、品質(zhì)控制和生產(chǎn)過程中應(yīng)用的理想設(shè)備。 安徽頂入式攪拌裝置生產(chǎn)廠家