常用的有立式離心鑄造機和臥式離心鑄造機兩種類型。 臥式離心鑄造機的鑄型是繞水平軸旋轉的，它主要用來生產長度大于直徑的套類和管類鑄件。 立式離心鑄造機上的鑄型是繞垂直軸旋轉的，它主要用來生產高度小于直徑的圓環(huán)類鑄件。離心鑄造設備可以生產大批量的零件，適用于工業(yè)化生產。蘇錫常鋅合金離心鑄造設備生產廠家

水冷金屬型離心鑄管

水冷金屬型離心鑄管又稱拉沃德離心鑄管法，其結構特點是使用長流槽，澆注時可以是澆注槽移動，也可以是鑄型移動，由于采用**的水冷裝置，結構復雜，造價高。另外，由于水的激冷作用，鑄管往往出現白口，需要熱處理，鑄管生產效率高，一般用來批量生產中小直徑的球鐵管。

涂料金屬型離心鑄管

涂料金屬型離心鑄管又稱熱模法離心鑄管，**早研制和使用這種工藝的是德國迪克(Duker)公司，其結構特點是金屬型不帶水套，主機不作水平運動，使用短流槽，在鑄型內表面噴上一層涂料，可獲得無白口的鑄態(tài)離心管，這種機器結構簡單，造價低，更換鑄型方便，并且鑄型壽命長，鑄管直徑不受限制，可生產灰鐵管和球鐵管。

樹脂砂襯離心鑄管

樹脂砂襯離心鑄管工藝特點是在金屬型內表面掛上一層以樹脂作為粘結劑的砂襯，從而**提高了金屬型壽命，并可獲得無白口的鑄態(tài)離心管，特別適合大口徑球鐵管生產。

江蘇管類離心鑄造設備工作原理離心鑄造設備的操作簡單、易于控制，可實現自動化生產，提高生產效率和產品質量。

離心鑄造機由主機、澆注小車、脫模機構、噴涂機構、電氣控制系統(tǒng)、管模預熱裝置、水冷系統(tǒng)、安全防護罩等部分組成。 1、主機 主機是離心鑄造機的**部分，完成管模的旋轉動作。管模轉速可無極調節(jié)，以滿足不同管徑的工藝要求。主機由大底座、電機底座、調速電機、軸承座、軸、皮帶傳動、等部分組成。 2、噴涂機構 噴涂機構完成管模的噴涂料動作，主要由氣動元件、涂料罐、噴涂移動小車等組成。 3、電氣控制系統(tǒng) 管模的旋轉由交流電磁調速電機提供動力，調速平穩(wěn)，且調速范圍寬。以適應不同管徑的生產要求。 電氣控制系統(tǒng)由調速電機控制器、控制柜、低壓電氣元件、按鈕、指示燈等組成，控制系統(tǒng)具有完善的動作互鎖、過流、過載等安全保護措施。 4、輔助部分 安全防護罩、水冷卻系統(tǒng)及澆注槽、支架等。

離心鑄造的巴氏合金，由于結晶時受離心力的作用。使合金組織致密度提高，因而力學性能得到提高。延長了巴氏合金的使用壽命。 由于離心找的合金組織致密。因而減少了組織縮松和與貝瓦結合不牢的缺點 離心鑄造的巴氏合金精度高，可以減小加工余量，同時鑄造時不設置澆冒口，因此與重力鑄造相比可減少合金用量及機加工工時，使生產成本降低，經濟效益的提高 現如今，巴氏合金離心澆鑄法已廣泛應用于各鑄造生產單位。澆鑄技術也日漸成熟。離心鑄造設備的生產過程中不需要加入任何化學物質，對環(huán)境友好。

離心鑄造的優(yōu)點很多 ， 但在鑄造一些合金材料制成的管套類構件時會出現包括其充型不完整，表面存在氣孔，夾砂，裂紋，夾渣及表面存在針刺等缺點 ， 下面對其主要缺點作以介紹。

裂紋缺點 ： 在鑄造管類鑄件時 ， 有時會有橫縱向裂紋的出現。其中又以橫裂紋居多 ， 縱向裂紋主要出現在離心機使金屬鑄型在高速旋轉的狀態(tài)下 ， 鑄型自身會產生一定的震動 ， 會使金屬在冷卻結晶時產生裂紋 ， 因為此時鑄件溫度較**度較低 ， 但在實際生產過程中橫裂紋出現的**多，這些裂紋常出現在管的端面位置，在出型時管類鑄件容易開裂 ， 嚴重的甚至沿中心位置斷開 ， 所以在生產中一定要控制好鑄型的轉速。

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由于離心鑄造時，液體金屬是在旋轉情況下充填鑄型并進行凝固的，因而離心鑄造便具有下述的一些特點: 在離心力的驅使下，金屬結晶從鑄型壁逐步向鑄件內表面順序進行，具有一定方向性的冷卻結晶，從而改善了補縮環(huán)境 ， 使一些熔渣、氣體、夾雜物等雜質集中于鑄件內表層，也是因為離心的件用下使鑄件其他部分組織細密，由于在離心力的驅使下 ， 使金屬液體甩向鑄型側壁 ， 使氣孔、縮孔等鑄造類缺點在壓力的作用下彌合，從而得到組織致密的鑄件 ， 有助與其機械性能的提高。蘇錫常鋅合金離心鑄造設備生產廠家

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