吊鉤式拋丸機主要由吊鉤總成、分度裝置和分離器三大部分組成。提升架：用于將待清理的工件從輸送鏈上提起并放到機器內室中的適當?shù)奈恢蒙?。分度裝置：由主軸總成和傳動機構兩部分組成，主軸總成固定在底座上；傳動機構由電動機通過三角皮帶帶動減速器轉動以驅動螺旋齒形帶輪，從而帶動轉盤旋轉實現(xiàn)分度功能。離心分離器：利用離心力的原理來實現(xiàn)對工件的清洗作業(yè)的部件。當轉子葉片在高速運轉時產(chǎn)生的離心力使轉盤產(chǎn)生很大的徑向速度差而獲得一定的離心力與軸向速度差從而使工件在離心力的作用下脫離轉盤表面上的污染層被甩到機器外壁或滾刷筒里從而達到清理工件的目的。吊鉤采用優(yōu)質碳素結構鋼經(jīng)調質加工而成，并經(jīng)熱處理除應力處理后精磨加工而成的高耐磨性高韌性的吊具；其特點是強度大、剛度高且不易變形；可降低設備的使用成本和使用周期。該系列拋丸機的優(yōu)? 點是采用單圓盤強? 力彈弓供料方式代替?zhèn)鹘y(tǒng)的雙圓盤進料方式，降低了設備的故障率和維護量；另外由于該系列產(chǎn)品采用了變頻控? 制電機轉速的方式實現(xiàn)了無級變速調節(jié)功能使設備更加穩(wěn)定可靠！輥道式拋丸機主要用于建筑等行業(yè)。用于大型工字型鋼、H型鋼尺寸較高的鋼結構件解除應力及表面除銹清理。拋丸機直銷

履帶式拋丸機主要由4個部件組成：①拋丸器一般用高速旋轉的葉輪將彈丸在高離心力作用下向一定方向拋射。在工作過程中，有的拋丸器可作一定角度的擺動或上、下移動。②彈丸收集、分離和運輸系統(tǒng)。③使鑄件在拋丸清理過程中連續(xù)不斷運行和翻轉的承載體。④除塵系統(tǒng)。噴砂房：無需深地坑（亦可不做地坑）、基建費用低，施工周期短。拋丸清理機設備主要由拋丸器、耐磨橡膠環(huán)帶、絞龍、提升、分離器、進料輸送、除塵機、清理機械組合而成。黑龍江數(shù)控轉盤拋丸機生產(chǎn)廠家航空、宇航工業(yè)、汽車、拖拉機等零件要輕質化其重要工藝措施就是采用拋噴丸工藝提高構件的強度和疲勞強度。

拋丸機操作規(guī)程

1、 嚴格執(zhí)行定員定崗培訓上崗,熟悉該機性能和特點。

2、 熟悉使用說明書中各項操作程序、使用、維修及保養(yǎng)。

3、 操作人員必須檢查控 制柜（面板）各類開關是否在所需設定位置然后才能開機，以免誤動作，損壞電氣及機械設備，造成事故。

4、 非本機操作人員不得隨意操作或觸摸電氣開關控 制區(qū)，并不得靠近本機工作區(qū)，以免發(fā)生意外事故

。5、 操作人員必須穿戴好防護工作服、眼鏡等。

6、 操作人員開機時特別注意面板各類儀表指示，待各儀表指示全部達到正常值時，才能操作小吊車（輥道）進入工作程序。如發(fā)現(xiàn)個別儀表指示有較大的誤差時（不正常）立即關機。檢查設備故障處理后才能正常開機工作

。7、 設備運行中，操作人員對本設備必須巡視檢查是否有異常響聲及各部位過熱現(xiàn)象。運行中發(fā)現(xiàn)設備有嚴重故障時，即按“急?！卑粹o停機待修，配合專業(yè)人員進行排除設備故障。

8、 操作人員必須對本設備按“設備管理”進行日常保養(yǎng)及周保養(yǎng)（包括潤滑）。每周及時清理除塵器內的粉塵及雜物，以免影響除塵質量，確保設備的完好率。

9、 操作人員必須做到文明生產(chǎn)及安全生產(chǎn)同時嚴格執(zhí)行交接班制度。

10、 工作結束，立即將本機電源開關切斷，以免使本設備處在運行。并清理好工作場地

懸鏈式拋丸機適用于大批量中小工件的拋丸處理。工件隨吊鏈可連續(xù)運行或步進運行或采用先進的積放推式懸鏈輸送工作，使工件在加卸料以及拋丸區(qū)分別處于停止狀態(tài)，實現(xiàn)定點裝卸和定點拋丸工序，吊鉤吊重50-2000kg,且生產(chǎn)效率高，運行可靠，對表面及內腔較復雜的工件、如發(fā)動機缸體缸蓋、電機殼等清理效果尤佳。是汽車、拖拉機、柴油機、電機、閥門等行業(yè)的理想選擇。懸鏈式拋丸機按其吊鏈移動方式，可分為連續(xù)式、步進式、積放式。按吊鏈布置方式，可分為單行程、雙行程和多行程之分。實踐證明拋丸是增加金屬位錯結構的行之有用的工藝方法。

連續(xù)式拋丸機是將工件懸掛在吊鏈鉤上，勻速連續(xù)循環(huán)地通過拋丸室，進入清理室后，在自轉機構的驅動下工件一邊自轉，一邊前進，一邊接受清理的工作方式。步進式是將工件懸掛吊鉤分組（一般3鉤一組），吊鉤的組數(shù)是依據(jù)客戶的工作頻率要求和整個清理線的長度而定。其工作次序為上料→等待→拋丸（自轉）→等待→下料→等待→上料依次循環(huán)工作。積放式是在工件上料區(qū)定點停放空載小車一輛等待上料，當上料工作完成后停止器自動放行。小車運行至拋丸室前，此時該小車處于等待狀態(tài)，同時拋丸室內一組小車所吊載的工件正在拋丸清理、強化處理。當拋丸室內小車拋丸工作完成后離開拋丸室時，等待區(qū)停止器自動放行，小車進入拋丸階段；同時后一輛小車處于等待；當該小車工件清理（強化）完畢后自動運行至等待區(qū)，等待下料。依此連續(xù)循環(huán)工作。轉臺式拋丸機主要適合中小型工件的表面清理的批量生產(chǎn)，這規(guī)格的設備適合于發(fā)動機連桿，齒輪，膜片彈 簧等。廣西防爆拋丸機生產(chǎn)廠家

拋丸設備首先應用于鑄造業(yè)鑄鋼、鑄鐵件的表面粘砂及氧化皮的清理。拋丸機直銷

拋丸清理室拋丸清理室由室殼和護板等組成。除塵口設置在后側壁上。拋丸清理室殼體為鋼板、型鋼焊接結構，是對工件進行拋丸清理的密封、寬敞的操作空間。拋丸清理室的一側壁上裝有2套QX30型拋丸器總成，保證對被清理工件進行拋丸清理。室體內受拋丸器直接拋射的區(qū)域襯有厚度為δ12的ZGMn13，其它區(qū)域采用65Mn板防護。護板均用防護螺帽壓緊，便于必要時拆裝更換。室體下部由鋼板圍成斜邊形成漏斗，以使彈丸流入底部的螺旋輸送器中。該鋼板上也鋪以護板進行防護。在螺旋輸送器的上方，鋪有鋼漏板，漏板的上方又鋪耐磨橡膠板。使用時，耐磨橡膠板應鋪在拋丸器的正前方，以保護下面的鋼漏板，延長其使用壽命。本機標準型配置為人工手動開關門方式。本機設計為對開門形式,大門內側鋪以耐磨橡膠護板，采用鋼壓板并用六角特制螺母壓緊；四周粘有泡沫橡膠膠條，對大門四周進行密封；下方設有收丸槽，將開門時帶出的小部分彈丸收入室體內，防止彈丸落到地面上使人滑倒受傷。在大門的門軸上設有油杯，以便對大門活頁內的軸承定期潤滑。拋丸機直銷