余熱的回收利用途徑很多。一般說來，綜合利用余熱更好。其次是直接利用；第三是間接利用（產(chǎn)生蒸汽用來發(fā)電）。如鋼鐵工業(yè)：鋼鐵廠中的焦爐。目前我國大中型鋼鐵企業(yè)具有各種不同規(guī)格的大小焦爐50多座。根據(jù)調(diào)查，各行業(yè)的余熱總資源約占其燃料消耗總量的17%~67%，可回收利用的余熱資源約為余熱總資源的60%。煉鋼廠中的轉(zhuǎn)爐煙氣發(fā)電，發(fā)電系統(tǒng)，可配置發(fā)電量為3000Kw的電站80座。煉鋼廠中的電熔爐，現(xiàn)如今全國有20多座，其中65噸級可發(fā)電量在5000Kw/座以上。ORC低溫余熱發(fā)電系統(tǒng)可以實現(xiàn)余熱回收和發(fā)電的較低余熱資源溫度可低到80℃。浙江余熱發(fā)電產(chǎn)業(yè)

ORC余熱發(fā)電系統(tǒng)結(jié)構(gòu)本身的優(yōu)勢：系統(tǒng)本身使用導熱油作為中間換熱工質(zhì)，因為導熱油在300的條件下仍不汽化而保持常壓，此時的水蒸氣飽和壓力已高達8.5MPa。300以下，用導熱油代替?zhèn)鹘y(tǒng)的熱載體水蒸氣，就能以低壓管道系統(tǒng)代替高壓管道系統(tǒng)，降低投資。另外導熱油還具有傳熱均勻，熱穩(wěn)定性好以及優(yōu)良的導熱特性。導熱油對普通的碳鋼設備和管道基本上無腐蝕作用，不需要采用類似蒸汽系統(tǒng)的給水脫鹽、除氧等復雜的處理過程，因此具有系統(tǒng)簡單輸送方便等優(yōu)點。因此用導熱油作為工質(zhì)的機組傳熱效率高。西藏低溫余熱發(fā)電機組ORC低溫余熱發(fā)電使用干流體時，余熱鍋爐中不必設置過熱段，工質(zhì)蒸汽直接以飽和氣體進透平膨脹做功。

ORC余熱發(fā)電系統(tǒng)與傳統(tǒng)低溫余熱發(fā)電系統(tǒng)的根本區(qū)別在于采用有機工質(zhì)，所以工質(zhì)特性將主導整個發(fā)電系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)及效率。國內(nèi)外都對有機工質(zhì)對于ORC系統(tǒng)的影響有研究，相比而言國內(nèi)只是起步階段。對于如何更好地利用低于300、甚至更低溫度的余熱，據(jù)各類研究表明：在低溫情況下，有機朗肯循環(huán)的效率明顯比水作為工質(zhì)的朗肯循環(huán)效率高得多，其主要原因是ORC在顯熱回收方面有較高的效率，由于循環(huán)中顯熱/潛熱不相等，而ORC技術(shù)中此比例大，因此采用ORC技術(shù)可回收較多的熱量。

ORC低溫發(fā)電機組典型應用：蒸汽余熱（化工行業(yè)）。橡膠制品企業(yè)余熱類型：如輪胎硫化過程中所需蒸汽溫度則高達160℃左右，無腐蝕性，其它橡膠制品的硫化溫度根據(jù)制品性能要求有所差異，一般都在130℃左右。硫化機在工作過程中有大量蒸汽泄漏損失現(xiàn)象，且泄露量可觀，回收后的蒸汽仍具有0.1MPa的壓力，因此本工藝環(huán)節(jié)的廢熱回收利用價值更高些。傳統(tǒng)做法這些廢蒸汽都未經(jīng)回收，起硫化車間溫度很高。按130℃的蒸汽考慮，單臺發(fā)電機組所需蒸汽流量≈4T/h。單臺機組發(fā)電280kW。ORC低溫余熱發(fā)電機組冷凝器采用在線自動除垢與強化傳熱裝置，終生免清洗。

ORC低溫發(fā)電機組產(chǎn)品特點：1.整體采用撬裝集裝廂式，長×寬×高=7.5m×2.5m×2.8m；2.裝機功率230kW，額定功率210kW，凈發(fā)電功率170~180kW；3.因為采用磁浮軸承技術(shù)，電機內(nèi)部沒有任何的油脂，故工質(zhì)做功效率會保持在較佳狀態(tài)，確保發(fā)電機組的發(fā)電效率20年內(nèi)衰減不超過1%；4.機組遵循“聯(lián)網(wǎng)不上網(wǎng)”原則，所發(fā)出來的電就近輸送到低壓開關柜供別的機組用所，對電網(wǎng)不造成任何的沖擊；5.全自動化運行，一鍵起停，無人值守；冷凝器采用在線自動除垢與強化傳熱裝置，終生免清洗；每年只需更換工質(zhì)泵的軸封，進行常規(guī)檢修即可；6.整體機組質(zhì)保2年，磁浮發(fā)電機本體壽命20年。ORC低溫余熱發(fā)電機組采用高效、結(jié)構(gòu)合理的傳質(zhì)設備和可靠的材質(zhì)。高爐余熱發(fā)電訂做價格

ORC余熱發(fā)電技術(shù)始于20世紀50年代，適用于80度～300度熱源的低品位余熱發(fā)電領域。浙江余熱發(fā)電產(chǎn)業(yè)

ORC低溫余熱發(fā)電系統(tǒng)經(jīng)濟性分析：由于工質(zhì)物性不同，各工質(zhì)對應系統(tǒng)的蒸發(fā)壓力具有明顯差異，濕工質(zhì)的蒸發(fā)壓力相對較高，其中R161的蒸發(fā)壓力明顯高于其他工質(zhì)，R123對應系統(tǒng)的蒸發(fā)壓力較低。結(jié)合投資成本隨排煙溫度的相關信息可知，隨著排煙溫度的升高，系統(tǒng)設備成本先增加后減小。在該熱源條件下，采用R600a與R236ea的系統(tǒng)投資成本始終要高，R245fa與R600次之，采用R123的系統(tǒng)投資成本相對較低一些，濕工質(zhì)R161、R152a對應系統(tǒng)的投資成本始終較為接近且明顯低于干工質(zhì)對應系統(tǒng)。結(jié)合LEC隨排煙溫度的相關信息可知，隨著排煙溫度的升高，各系統(tǒng)的LEC逐漸下降，降幅趨于平緩，且各工質(zhì)對應系統(tǒng)均存在對應的排煙溫度工況使得LEC達到較小值。浙江余熱發(fā)電產(chǎn)業(yè)

上海能環(huán)實業(yè)有限公司是以提供高速磁浮ORC發(fā)電產(chǎn)品，磁浮蒸汽差壓發(fā)電產(chǎn)品，磁浮鼓風機，余熱發(fā)電內(nèi)的多項綜合服務，為消費者多方位提供高速磁浮ORC發(fā)電產(chǎn)品，磁浮蒸汽差壓發(fā)電產(chǎn)品，磁浮鼓風機，余熱發(fā)電，公司始建于2009-09-09，在全國各個地區(qū)建立了良好的商貿(mào)渠道和技術(shù)協(xié)作關系。上海能環(huán)致力于構(gòu)建能源自主創(chuàng)新的競爭力，將憑借高精尖的系列產(chǎn)品與解決方案，加速推進全國能源產(chǎn)品競爭力的發(fā)展。