工業(yè)自動化需求對視覺技術(shù)的推動高度集成化。國外典型研究與應用對于機器視覺技術(shù),世界各國都在研究與應用。1994年rika等研究了一種基于機器視覺的多面體零件特征提取技術(shù),獲得零件特征。1998年,。同年,Du-MingTsai等將機器視覺和神經(jīng)網(wǎng)絡技術(shù)相結(jié)合,實現(xiàn)對機械零件表面粗糙度的非接觸測量。2003年,Eladaw.,以獲得實時加工數(shù)據(jù)。日本的視覺識別機器人研究,從數(shù)量或研究成果看都占據(jù)著明顯的地位.美英德韓也都在開展相關(guān)研究。國外的卡耐基-梅隆。韓國Soongsil大學的Kim基于支持向量機和Camshift算法檢測視頻幀中的文字。國內(nèi)典型研究與應用相對國外,國內(nèi)計算機視覺技術(shù)應用研究起步較晚,與國外有差距,還需進一步在深度、廣度及實踐方面作出努力。國內(nèi)的李留格等采用BP神經(jīng)網(wǎng)絡來進行輪胎胎號字符識別;李朝輝等利用形態(tài)算子提取視頻幀的高頻分量,把文本字符從復雜的視頻中分離出來;周詳?shù)壤酶倪M的BP神經(jīng)網(wǎng)絡對字符進行識別,提高了識別率和識別速度。字符識別技術(shù)是機器視覺領(lǐng)域的一個重要分支,在文字信息處理,辦公自動化、實時監(jiān)控系統(tǒng)等高技術(shù)領(lǐng)域,都有重要的使用價值和理論意義。機器視覺識別技術(shù)應用實例當前,機器視覺已成功地應用于工業(yè)檢測領(lǐng)域。檢測設備是用于檢測工業(yè)產(chǎn)品的高質(zhì)量、精度高設備,提高生產(chǎn)效率及產(chǎn)品合格率。曲度檢測設備聯(lián)系方式
2023年是嶄新的一年, 是艱苦奮斗的一年。 Ling先光學江蘇在汽車玻璃Ling域有了重大突破,為福耀集團解決了 “人工搬抬、 檢具測驗、 不同型號無法用同一檢具”的諸多檢測難題。 使汽車玻璃檢測實現(xiàn)了“在線、 快速、 效”的工業(yè)狀態(tài)。Ling先光學江蘇的在線玻璃檢測設備,實現(xiàn)了4秒每片的速度,實現(xiàn)了每片玻璃檢測點達到2500萬點的效果,實現(xiàn)了真正做到了用數(shù)字描繪工業(yè)產(chǎn)品。Ling先光學江蘇的理念是,做*好的工業(yè)產(chǎn)品。 做*優(yōu)的解決方案。 做*精的工業(yè)產(chǎn)品。 我們Ling先光學江蘇用自己的行動, 描繪著企業(yè)的未來。嘉興平坦度檢測設備采購檢測設備是用于檢測汽車天窗玻璃、側(cè)窗玻璃、后窗玻璃、擋風玻璃的設備。
將成為當前我國機器視覺發(fā)展的重要任務之一。智慧城市、無人模式將成為未來增長帶動點把握主要發(fā)展領(lǐng)域的同時,由于新的發(fā)展趨勢也在不斷繁衍,新技術(shù)和新標準在不斷革新,國內(nèi)機器視覺發(fā)展還需要緊跟時代潮流。如今,在智能化的趨勢下,智慧城市和無人模式的出現(xiàn)有望成為機器視覺發(fā)展新的增長點。不管是智慧城市建設下的智能交通管理、自動駕駛、智能安防,還是無人模式下的無人商店、無人物流,機器視覺技術(shù)都是這些新概念發(fā)展的前提,預計在未來3-5年內(nèi),不少企業(yè)和機構(gòu)都將積極擁抱機器視覺技術(shù)。當然,市場和需求的增加,同樣也對機器視覺本身提出了更高的技術(shù)要求,數(shù)字化、智能化、實時化逐漸成為企業(yè)未來發(fā)展方向,與其他技術(shù)的融合和跨領(lǐng)域合作成為機器視覺必須要踏出的一步,只有做好了這些,才能在耕耘好主要市場的情況下,開拓出更多的增長點。深圳光學科技有限公司是一家集機器視覺、工業(yè)智能化于一體的****,是由一支中國科學院機器視覺技術(shù)研究的精英團隊在深圳創(chuàng)立。光學擁有基于深度學習的三維視覺引導、機器人運動控制、視覺檢測、三維建模等方面的技術(shù)。
基于產(chǎn)品質(zhì)檢數(shù)據(jù)與生產(chǎn)制造過程數(shù)據(jù)的閉環(huán)關(guān)聯(lián)與分析挖掘,對產(chǎn)品成品件質(zhì)量影響因素進行分析和開裂缺陷的準確預測,實現(xiàn)生產(chǎn)線問題及時告警和支持決策響應?;谶吘売嬎愫虯I的視覺識別平臺**光學基于AI技術(shù)的視覺識別平臺,主要由邊緣端(邊緣計算)和中心端(中心計算)兩部分組成,其中工業(yè)相機,工業(yè)機器人以及英偉達NVIDIAJetsonNano研發(fā)的HI209V產(chǎn)品等嵌入式智能設備構(gòu)成了圖像視頻采集端,部署在工廠自動化產(chǎn)線上;邊緣計算部署的采集端及中心計算部署的液冷GPU工作站集群則撐起了該AI平臺的主控系統(tǒng)。視覺識別平臺整體架構(gòu)圖如下:邊緣計算端-在邊緣計算端執(zhí)行圖像采集的機器人裝有一個工業(yè)攝像機,一個工業(yè)照相機。工業(yè)照像機進行遠距離拍攝,用于檢測有無和定位;工業(yè)攝像機進行攝像,用于OCR識別。-以烤箱檢測為例,當系統(tǒng)開始工作時,通過機器人與旋轉(zhuǎn)臺的聯(lián)動,先使用攝像機對烤箱待檢測面的全局視頻攝像,并檢測計算后,提取需要進行OCR識別位置,驅(qū)動工業(yè)相機進行局部拍攝。-相機采集到的不同視覺圖像,會首先交由基于英偉達NVIDIAJetsonNano開發(fā)的HI209V邊緣計算進行視頻處理:快速降噪(修復)、視覺增強、視焦修復、風格轉(zhuǎn)換等預處理。汽車產(chǎn)業(yè)表面檢測設備、玻璃檢測設備、面漆檢測設備、整車檢測設備。
WIS)方案4、玻璃表面缺陷檢測系統(tǒng)四、汽車,***,醫(yī)藥、印刷等行業(yè)1、汽車儀表盤視覺檢測系統(tǒng)2、機器視覺在***行業(yè)的應用3、藥片顆粒的機器視覺檢測系統(tǒng)4、2D/3D二維碼檢測與識別系統(tǒng)5、包裝內(nèi)含物品數(shù)量檢測系統(tǒng)案例【1】手機鏡頭自動組裝(組立)視覺檢測系統(tǒng)一、系統(tǒng)產(chǎn)品概述在手機鏡頭組裝過程中,鏡片的D角(剪口)角度是一個非常重要的參數(shù),它影響了鏡頭的成像質(zhì)量,以前都是人工對位,精度低,效率低,隨著攝像頭的像素越來越高,鏡片數(shù)量越來越多,單靠人工對位已經(jīng)不能滿足生產(chǎn)的需求。自主研發(fā)手機鏡頭自動組裝(組立)視覺檢測系統(tǒng),采用工業(yè)相機對鏡片的D角(剪口)進行拍照,并用視覺軟件進行測量,得到鏡片的D角角度,并把該角度傳輸?shù)絇LC,PLC控制運行機構(gòu),從而使夾具能精確地抓取鏡片,實現(xiàn)手機鏡頭的精密組裝,提高鏡頭組裝的精度和效率,從而提高手機鏡頭的成像質(zhì)量。圖1鏡片實物圖二、系統(tǒng)配置視覺軟件:CST手機鏡頭自動組裝(組立)視覺檢測系統(tǒng)。視覺硬件:CST視覺光源、光源控制器、工業(yè)CCD相機、工業(yè)定焦定倍鏡頭。三、檢測內(nèi)容檢測鏡頭D角(剪口)角度四、性能指標1、可以同時對三種(多種)鏡片D角(剪口)拍照并進行實時檢測角度,檢測精度在±5°。檢測設備成功應用于各生產(chǎn)企業(yè)的檢測設備?;茨掀矫娑葯z測設備供應商
我們的汽車檢測設備采用先進的技術(shù),能夠準確快速地檢測車輛的各項指標。曲度檢測設備聯(lián)系方式
從而獲取高精度的測量結(jié)果。系統(tǒng)組成:1、相機:根據(jù)檢測精度需求選擇不同分辨率的相機5MP~42MP;2、鏡頭:一般零件檢測選擇大口徑F口鏡頭;細微缺陷觀測需要顯微鏡頭;3、光源;一般選擇環(huán)形光源,確保全角度光源可見;4、軟件:Raytrix軟件包含3D顯示,景深數(shù)據(jù)分析,自動貼圖,后聚焦等功能,提供SDK支持二次開發(fā);視覺方案及產(chǎn)品:R5、R12分辨率:2048×2048(R5)和4096×3072(R12);體積小巧,且為單相機系統(tǒng),節(jié)約安裝空間和系統(tǒng)成本;一次拍攝即可獲得物體被拍攝面的三維數(shù)據(jù)和深度數(shù)據(jù);通過軟件后期重聚焦得到不同景深的圖像;一次拍攝即可捕捉快速移動的物體,可用于產(chǎn)品離線抽檢和研發(fā)分析;普通工業(yè)光源即可,無需特殊的結(jié)構(gòu)光。相關(guān)應用:3D部件檢測與測量。曲度檢測設備聯(lián)系方式