雖然在本實施方式中設(shè)為通過2重量％以下的薄的氫氟酸來以3μm/分以下的慢的速度進行蝕刻處理，但不限于該手法。若并非使蝕刻速率在整個蝕刻處理過程中都慢，而是剛開始采用較快的蝕刻速率然后分階段地減慢，則能縮短蝕刻處理的時間。例如，采用如下構(gòu)成即可：越往蝕刻裝置300的后級，越使蝕刻液中的氫氟酸濃度下降。若切取多塊用玻璃母材50經(jīng)過蝕刻裝置300，則改性線20被蝕刻。在改性線20處，與其他部位相比，蝕刻液更快地浸透，玻璃沿該線溶解，從而通過改性線20，切斷彩色濾光片基板變得容易。另外，即使在激光照射時發(fā)生了傷痕等的情況下，該傷痕也容易消失。若蝕刻處理結(jié)束，則將所粘貼的耐蝕刻膜16剝離。接著，對于切取多塊用玻璃母材50，如圖23的(a)～圖23的(c)所示，進行用于形成端子部切斷槽30的處理，端子部切斷槽30用于去除彩色濾光片基板14中的與陣列基板12的電極端子部122對置的區(qū)域。在本實施方式中，通過刻劃輪(cutterwheel)250，在彩色濾光片基板14中的與陣列基板12的電極端子部122對置的區(qū)域的內(nèi)側(cè)形成端子部切斷槽30。端子部切斷槽30去除彩色濾光片基板14中的與陣列基板12的電極端子部122對置的區(qū)域，因此沿端子部切斷預(yù)定線而予以形成。高鐵玻璃要求檢測點數(shù)多、檢測度高、面型要求高，光學(xué)檢測玻璃面型檢測可達(dá)納米級精度。紹興在線玻璃面型檢測生產(chǎn)廠家

    該激光束隔著透明薄膜7而被照射至切取多塊用玻璃母材4。該激光束激光掃描步驟的結(jié)果是，沿形狀切斷預(yù)定線而去除透明薄膜7。進而，通過激光掃描步驟，如圖2的(a)～圖2的(c)所示，在切取多塊用玻璃母材4形成具有易被蝕刻的性質(zhì)的改性線20。為了一邊沿形狀切斷預(yù)定線去除透明薄膜7一邊在切取多塊用玻璃母材4的厚度方向的整個范圍形成改性線20，如圖2的(c)所示，推薦使用如下激光，即，具備焦點深度比切取多塊用玻璃母材4以及透明薄膜7的總厚度長的激光光束分布的激光。在本實施方式中，采用了基于皮秒激光的纖線加工，改性線20的寬度被設(shè)定為大致10μm以下。其中，在難以與沿形狀切斷預(yù)定線去除透明薄膜7的同時而在切取多塊用玻璃母材4形成改性線20的情況下，可以將它們分別進行。首先，例如通過蝕刻加工、激光加工、噴丸加工等來沿形狀切斷預(yù)定線去除透明薄膜7，其后，在切取多塊用玻璃母材4形成改性線20即可。在激光掃描步驟之后，如圖3的(a)以及圖3的(b)所示，耐蝕刻膜6粘貼于切取多塊用玻璃母材4的至少兩主面。耐蝕刻膜6起到保護切取多塊用玻璃母材4以及透明薄膜7不受后述的蝕刻液侵害的作用。在本實施方式中，耐蝕刻膜6若具備對包含氫氟酸的蝕刻液的耐性，就不特別限定。深圳大面幅玻璃面型檢測玻璃面型檢測設(shè)備檢測作為汽車外維護結(jié)構(gòu)重要組成的玻璃，直接影響司乘人員的安全及舒適度。

    2、什么是區(qū)域鋼化玻璃玻璃在加熱爐內(nèi)加熱到接近軟化溫度，然后將玻璃迅速送入不同冷卻強度的風(fēng)柵中，對玻璃進行不均勻冷卻，使玻璃主視區(qū)與周邊區(qū)產(chǎn)生不同的應(yīng)力，周邊區(qū)處于風(fēng)柵的強風(fēng)位置，進行全鋼化，此位置碎片好，鋼化強度高，主視區(qū)處于風(fēng)柵弱冷位置，碎片大、鋼化強度低，用這種方法生產(chǎn)的玻璃就是區(qū)域化玻璃。全鋼化玻璃碎片二、鋼化玻璃的特性優(yōu)點：A、具有較高的機械強度a．抗沖壓強度鋼化玻璃的抗沖擊強度是相同厚度普通玻璃的5－8倍，5mm厚鋼化玻璃用227g鋼球沖擊，鋼球從2－3米高度落下玻璃不破碎，同樣厚度的玻璃在。b．抗彎強度抗彎強度比普通玻璃高3－5倍，用一片6×1250×350mm玻璃條，兩端架起來，中間加重物，中間**大彎度可達(dá)100mm不斷裂。B、具有良好的熱穩(wěn)定性熱穩(wěn)定性是指玻璃能承受劇烈溫度變化而不破壞的性能，鋼化玻璃可承受溫度變化范圍達(dá)150－320C，而普通玻璃只有70－90C，如將鋼化玻璃放在0C的冰上，澆上溶化的327C鉛水玻璃不會爆碎C、安全性能好鋼化玻璃破碎時碎片成蜂窩狀鈍角小顆粒，不易傷人。

    陣列基板12以及彩色濾光片基板14的構(gòu)成能采用與公知的構(gòu)成同樣的構(gòu)成，因此在此省略說明。陣列基板12具有被設(shè)置為從與彩色濾光片基板14貼合的區(qū)域延伸出來的電極端子部122。在該電極端子部122連接有多個電氣電路，液晶面板10和這些電氣電路收納于框體，從而例如構(gòu)成圖5的(b)所示的智能手機100。接著，說明制造液晶面板10的方法的一例。如圖6的(a)以及圖6的(b)所示，一般而言，液晶面板10被制造為包含多個該液晶面板10的切取多塊用玻璃母材50的形態(tài)，對切取多塊用玻璃母材50進行分割，從而得到單個液晶面板10。在本實施方式中，為了方便，說明對如下切取多塊用玻璃母材50的處理，即，該切取多塊用玻璃母材50中，6個液晶面板10被配置為3行2列的矩陣狀，且在表面形成有透明薄膜(ito膜、有機導(dǎo)電膜等的透明導(dǎo)電膜或者透明保護膜等)17。但切取多塊用玻璃母材50中所含的液晶面板10的數(shù)量不限于此，能酌情增減。切取多塊用玻璃母材50首先如圖7的(a)以及圖7的(b)所示，沿與液晶面板10的形狀(輪廓)對應(yīng)的形狀切斷預(yù)定線而形成改性線20。該改性線20例如是排列有通過從皮秒激光或者飛秒激光等脈沖激光照射的光束脈沖(光束直徑為1～5μm左右)而形成的多個纖線層的纖線陣列。具有圖形穩(wěn)定，精度高、抗干擾、檢測速度快等特點的玻璃面型檢測。

    當(dāng)限位柱62的端頭抵觸在緊固螺絲41的螺帽上時，限位板61兩側(cè)的固定螺栓63穿過安裝孔并于***連接基臺3內(nèi)通過鎖緊螺母64鎖緊。較佳的，每個固定螺栓63上可以螺紋連接有兩個鎖緊螺母64，兩個鎖緊螺母64可以增長固定螺栓63的有效連接長度，使得限位組件6在連接基臺上固定的更加牢固。同時，兩個固定螺栓63的設(shè)置也提高了連接基臺承受橫向沖擊載荷的能力，使得整個幕墻的連接結(jié)更穩(wěn)定。參照圖4和圖5，緊固螺絲41的螺帽上開設(shè)有限位槽411，限位柱62的端頭插入到限位槽411內(nèi)。這里可以將限位槽411設(shè)置成十字槽，相應(yīng)的，限位柱62的端頭設(shè)置成與十字槽相匹配的十字頭621，緊固螺絲41松動時會從螺絲柱31內(nèi)向外旋出，當(dāng)限位組件6壓持在緊固螺絲41上時，限位板61的兩端通過固定螺栓63鎖緊在連接基臺上，限位柱62的端頭插入到緊固螺絲41的限位槽411內(nèi)并限制緊固螺絲41周向運動，從而能夠防止緊固螺絲41向外旋出，進一步增強了幕墻連接結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。本具體實施方式的實施例均為本實用新型的較佳實施例，并非依此限制本實用新型的保護范圍，故：凡依本實用新型的結(jié)構(gòu)、形狀、原理所做的等效變化，均應(yīng)涵蓋于本實用新型的保護范圍之內(nèi)。玻璃的弧度、輪廓、形狀、瑕疵的玻璃面型檢測設(shè)備。深圳大面幅玻璃面型檢測

檢測汽車玻璃膠合層雜質(zhì)、膠合層脫膠、角質(zhì)層變色、爆邊、缺角的玻璃面型檢測設(shè)備。紹興在線玻璃面型檢測生產(chǎn)廠家

    增長了緊固螺絲的有效連接長度，進一步提高***連接基臺與第二連接基臺之間的連接牢固性。本實用新型進一步設(shè)置為：所述限位組件包括限位板、限位柱和固定螺栓，所述限位柱以豎直的姿態(tài)固定在限位板下表面的**位置，所述固定螺栓相對的固定在限位板的兩側(cè)，***連接結(jié)基臺的頂壁以及第二連接基臺的底壁上開設(shè)有同心的安裝孔，當(dāng)所述限位柱抵觸在所述緊固螺絲的螺帽上時，限位板兩側(cè)的固定螺栓穿過所述安裝孔并于***連接基臺內(nèi)通過鎖緊螺母鎖緊。通過采用上述技術(shù)方案，限位組件通過自身的固定螺栓鎖緊在連接基臺上，固定螺栓上的預(yù)緊力能夠進一步阻止緊固螺絲向外旋出，將縮緊螺絲限制在螺絲柱內(nèi)。本實用新型進一步設(shè)置為：所述限位板、限位柱和固定螺栓為一體式結(jié)構(gòu)。通過采用上述技術(shù)方案，一體式結(jié)構(gòu)的限位組件具有較好的穩(wěn)定性。本實用新型進一步設(shè)置為：每個所述固定螺栓上均螺紋連接有兩個鎖緊螺母。通過采用上述技術(shù)方案，防止限位組件松動，導(dǎo)致限位柱不能對緊固螺絲有效抵緊。本實用新型進一步設(shè)置為：所述緊固螺絲的螺帽上開設(shè)有限位槽，所述限位柱的端頭插入到所述限位槽內(nèi)。通過采用上述技術(shù)方案，可以實現(xiàn)限位柱在緊固螺絲上的快速定位，方便限位組件的安裝。紹興在線玻璃面型檢測生產(chǎn)廠家

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