二、機(jī)器視覺技術(shù)在自動(dòng)化行業(yè)中的典型應(yīng)用如今,自動(dòng)化技術(shù)在我國發(fā)展迅猛,人們對(duì)于機(jī)器視覺的認(rèn)識(shí)更加深刻,對(duì)于它的看法也發(fā)生了很大的轉(zhuǎn)變。機(jī)器視覺系統(tǒng)提高了生產(chǎn)的自動(dòng)化程度,讓不適合人工作業(yè)的危險(xiǎn)工作環(huán)境變成了可能,讓大批量、持續(xù)生產(chǎn)變成了現(xiàn)實(shí),**提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品精度。機(jī)器視覺工業(yè)應(yīng)用的特點(diǎn)就是其非接觸測(cè)量技術(shù),同樣具有高精度和高速度的性能,但非接觸無磨損,消除了接觸測(cè)量可能造成的二次損傷隱患。常見的測(cè)量應(yīng)用包括齒輪、接插件、汽車零部件、IC元件管腳、麻花鉆、羅定螺紋檢測(cè)等。物體分揀應(yīng)用是建立在識(shí)別、檢測(cè)之后一個(gè)環(huán)節(jié),通過機(jī)器視覺系統(tǒng)將圖像進(jìn)行處理,實(shí)現(xiàn)分揀。在機(jī)器視覺工業(yè)應(yīng)用中常用于食品分揀、零件表面瑕疵自動(dòng)分揀、棉花纖維分揀等。三、智能視覺軟件視覺軟件是機(jī)器視覺自動(dòng)化檢測(cè)系統(tǒng)的關(guān)鍵模塊,沒有視覺軟件的系統(tǒng)根本無法實(shí)現(xiàn)真正的“自動(dòng)化”。液晶面板行業(yè)檢測(cè)設(shè)備,當(dāng)玻璃到達(dá)檢測(cè)工位前時(shí),讀取當(dāng)前玻璃在PLC中的ID。湖州顆粒度檢測(cè)設(shè)備
檢測(cè)精度:+/)案例【6】AUTOGAUGE橡膠件檢測(cè)系統(tǒng)旋轉(zhuǎn)對(duì)稱性橡膠密封制品的尺寸品質(zhì)檢驗(yàn),在傳統(tǒng)上是用人以測(cè)徑器與環(huán)型標(biāo)尺等技術(shù)工具來檢驗(yàn),隨著ORIENTALAUTOGUAGE的引入,即可采用一種更快速,更穩(wěn)定與精確的品質(zhì)保證系統(tǒng)來取代這些傳統(tǒng)檢驗(yàn)方式。采用ORIENTALAUTOGUAGE可以在制程中任何階段實(shí)施尺寸檢驗(yàn)??梢杂盟跃_的準(zhǔn)確度驗(yàn)證已經(jīng)完成的產(chǎn)品尺寸,也可以在生產(chǎn)有問題的地方或產(chǎn)品驗(yàn)收處用它來大批量全檢。一、系統(tǒng)特性:1、非接觸檢驗(yàn),2、適用于O型圈、橡膠密封件、機(jī)械零件的外形尺寸(表面質(zhì)量)自動(dòng)化大批量檢測(cè);3、一次單張拍攝檢測(cè),無須回轉(zhuǎn)零件,4、檢驗(yàn)結(jié)果精確且具有高重復(fù)性;5、PC機(jī)控制,處理功能強(qiáng)大操作簡易;6、單批單件測(cè)量至連續(xù)測(cè)量可選擇,7、產(chǎn)品檢測(cè)結(jié)果的數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析;二、主要技術(shù)參數(shù)(OSE-AGM02):1、儀器采用無接觸式測(cè)量方式,本型號(hào)適用于對(duì)底面積小于40毫米,高度小于10毫米的橡膠制品輪廓尺寸的無接觸測(cè)量(其它尺寸要求需更換鏡頭和部分硬件)或表面質(zhì)量檢測(cè)。2、可在兩個(gè)互相垂直的方向進(jìn)行測(cè)量讀數(shù),內(nèi)、外徑精度大于,高度精度大于。3、通過人機(jī)交互界面,存儲(chǔ)零件的基本信息和檢測(cè)要求內(nèi)容。蕪湖微納檢測(cè)設(shè)備費(fèi)用代替人手檢測(cè),能節(jié)省絕大部分人工成本。
辨識(shí)及追溯其產(chǎn)品是一項(xiàng)困難的任務(wù)。要快速且精細(xì)地查詢、追溯、檢索品項(xiàng),幾乎每個(gè)產(chǎn)業(yè)都將條形碼辨識(shí)看作一項(xiàng)非常重要的技術(shù),使得庫存及庫存控制系統(tǒng)有重大的進(jìn)步。當(dāng)一家日本鋼鐵制造商尋求方法提升辨識(shí)及追蹤自家產(chǎn)品質(zhì)量時(shí),TheImagingSource映美精相機(jī)的機(jī)器視覺產(chǎn)品為他們提供了解決方案。機(jī)器視覺與條形碼追溯:使用機(jī)器視覺進(jìn)行條形碼辨識(shí),能很容易地追蹤及檢視大型鋼鐵。挑戰(zhàn):建立一套穩(wěn)健的條形碼辨識(shí)系統(tǒng)線性(一維)條形碼提供可靠的追蹤及追溯功能已長達(dá)幾十年。即使掃描條形碼為非常簡單且高度自動(dòng)化的動(dòng)作,但如果我們可精確地控制條形碼在產(chǎn)品上的位置及方向,一維條形碼仍為**穩(wěn)健的掃描方式。然而,許多鋼鐵制品通常巨大笨重,增加掃描定位困難,許多鋼鐵工廠不得不選擇以人工的方式追蹤制品,例如快速噴漆、粉筆做記、人為辨別及手抄數(shù)據(jù)紀(jì)錄等方式。而吵雜、繁忙、光線不足的工作環(huán)境、易耗損的卷標(biāo)(記號(hào))及其他人為因素(如工作疲乏等),皆可能導(dǎo)致產(chǎn)線出錯(cuò),造成更多時(shí)間及金錢損失。解決方案:變焦相機(jī)擷取條形碼影像及可視化信息鋼鐵工廠工程師選擇TheImagingSource映美精相機(jī)的GigE彩色變焦相機(jī),搭配條形碼辨識(shí)軟件ICBarcode。
變焦相機(jī)搭載全局及卷簾快門感光組件,提供130~500MP像素分辨率,包含電動(dòng)變焦、聚焦及光圈控制,通過以太網(wǎng)絡(luò)供電GigE接口驅(qū)動(dòng)。安裝于輸送帶上的相機(jī),即便與物體的距離改變或沒有定位于**佳位置,光學(xué)變焦功使其不*能擷取條形碼影像,還可以實(shí)時(shí)獲得其他可視化信息,檢查產(chǎn)品是否有瑕疵,把控產(chǎn)品質(zhì)量。變焦相機(jī)安裝于生產(chǎn)線:即便不是定位在**準(zhǔn)確的位置,也能擷取條形碼影像與其他可視化信息,把控產(chǎn)品質(zhì)量。通過相機(jī)的GigE接口,影像數(shù)據(jù)便轉(zhuǎn)換至主計(jì)算機(jī)。不同于激光掃描系統(tǒng),圖像式條形碼辨識(shí)并不*限于一維條形碼,該系統(tǒng)使產(chǎn)線經(jīng)理可以使用一維或二維條形碼,甚或兩者同時(shí)交替使用。例如,ICBarcode軟件高效穩(wěn)健的條形碼辨識(shí)算法,能夠迅速地偵測(cè)并辨識(shí)任何方位的一維與二維條形碼。此外,也可設(shè)定只掃描特定條形碼圖形及方位,或設(shè)定感興趣區(qū)域(ROI)來加速偵測(cè)及解碼。同時(shí),ICBarcode將條形碼圖像數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換成可用的訊息并儲(chǔ)存于主計(jì)算機(jī)中,供未來讀取使用。在質(zhì)量管控上,鋼鐵制品常常出現(xiàn)各種表面瑕疵。因此,增設(shè)圖像式條形碼系統(tǒng)能夠提升質(zhì)量控制效益。TheImagingSource映美精相機(jī)的產(chǎn)品內(nèi)置光學(xué)鏡頭,可快速調(diào)整以捕獲鋼鐵制品圖像。液晶面板行業(yè)檢測(cè)設(shè)備,當(dāng)玻璃經(jīng)過相機(jī)時(shí),取得圖像資料。
CMOS像傳感器憑借高集成、低成本、低功耗、設(shè)計(jì)簡單等優(yōu)勢(shì)正逐漸取代CCD成為主流,尤其是背照式(BSI)技術(shù)的出現(xiàn)加快了這一進(jìn)程。另一方面,由于可以將CMOS像傳感器與像采集和信號(hào)處理等功能集成實(shí)現(xiàn)片上系統(tǒng)(SoC),機(jī)器視覺系統(tǒng)也從基于PC的板級(jí)式視覺系統(tǒng),向能嵌入更多功能、更小型的智能相機(jī)系統(tǒng)發(fā)展。3:機(jī)器視覺的技術(shù)發(fā)展趨勢(shì)(來源:《工業(yè)和自動(dòng)化領(lǐng)域的機(jī)器視覺-2018版》)在工業(yè)制造領(lǐng)域,機(jī)器視覺主要面向半導(dǎo)體及電子制造、汽車制造、機(jī)械制造、食品與包裝、制藥等行業(yè),實(shí)現(xiàn)功能包括缺陷檢測(cè)、尺寸測(cè)量、模式識(shí)別、導(dǎo)航定位等,可以大幅度提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率,同時(shí)也確保工業(yè)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境的安全性。隨著生產(chǎn)逐漸從勞動(dòng)密集型向技術(shù)密集型轉(zhuǎn)移,我國對(duì)機(jī)器視覺技術(shù)的需求愈發(fā)強(qiáng)烈,并成為全球機(jī)器視覺的主要市場(chǎng)之一。Yole預(yù)計(jì)全球機(jī)器視覺相機(jī)市場(chǎng)將從2017年的20億美元增長到2023年的40億美元,復(fù)合年增長率(CAGR)為12%。4機(jī)器視覺在工業(yè)制造領(lǐng)域內(nèi)的主要應(yīng)用傳統(tǒng)的機(jī)器視覺相機(jī)獲取目標(biāo)物體的二維像,缺少空間深度信息。而3D視覺技術(shù)的出現(xiàn)不僅有效解決了復(fù)雜物體的模式識(shí)別和3D測(cè)量難題,同時(shí)還能實(shí)現(xiàn)更加復(fù)雜的人機(jī)交互功能。半導(dǎo)體行業(yè)檢測(cè)設(shè)備,Wafer顆粒度檢測(cè)設(shè)備。蕪湖微納檢測(cè)設(shè)備費(fèi)用
檢測(cè)技術(shù)的升級(jí)是利用光學(xué)的原理,單次檢測(cè)點(diǎn)數(shù)可達(dá)2500萬個(gè)點(diǎn)的工業(yè)品檢測(cè)設(shè)備。湖州顆粒度檢測(cè)設(shè)備
非破壞性的對(duì)過濾器進(jìn)行內(nèi)部裂紋等缺陷檢測(cè),為汽車安全檢測(cè)提供了一種更為安全可靠的方案。該設(shè)備具有簡單直觀的工作流程,可以有效減少每次檢測(cè)的操作失誤。同時(shí),它提供了豐富的功能設(shè)置,可以滿足任何常規(guī)超聲檢測(cè)應(yīng)用的要求。此外,1超聲探傷儀具有***的人體工程學(xué)設(shè)計(jì),不僅能使操作人員得心應(yīng)手地進(jìn)行操作,還可保障長時(shí)間的正常運(yùn)行。11便攜式超聲探傷儀金屬合規(guī)篩查守衛(wèi)生命安全除此以外,作為汽車血液的潤滑油,被***使用在封閉的機(jī)械系統(tǒng)(發(fā)動(dòng)機(jī)、齒輪箱、轉(zhuǎn)動(dòng)系統(tǒng)等)中。在汽車制造過程中,檢測(cè)**對(duì)潤滑油中磨損金屬顆粒/添加劑元素含量進(jìn)行檢測(cè),評(píng)估機(jī)械系統(tǒng)運(yùn)行狀態(tài)和潤滑油性能。1XRF分析儀Vanta系列,針對(duì)Ca/Fe/Cr/Sn/Ni/Cu/Pb/Mn/Mo等元素進(jìn)行檢測(cè),可以評(píng)估設(shè)備磨損程度,早期發(fā)現(xiàn)異常,判斷損傷傾向。1Vanta手持式XRF分析儀用于汽車安全檢測(cè)作為一家百年光學(xué)企業(yè),1始終將先進(jìn)的光學(xué)技術(shù)應(yīng)用到工業(yè)檢測(cè)產(chǎn)品的研發(fā)和改進(jìn)中,為我國工業(yè)檢測(cè)領(lǐng)域的發(fā)展持續(xù)提供助力。未來。湖州顆粒度檢測(cè)設(shè)備
領(lǐng)先光學(xué)技術(shù)(江蘇)有限公司致力于機(jī)械及行業(yè)設(shè)備,以科技創(chuàng)新實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量管理的追求。領(lǐng)先光學(xué)技術(shù)公司作為機(jī)械及行業(yè)設(shè)備的企業(yè)之一,為客戶提供良好的玻璃檢測(cè)設(shè)備,片材檢測(cè)設(shè)備,汽車檢測(cè)設(shè)備,光學(xué)檢測(cè)設(shè)備。領(lǐng)先光學(xué)技術(shù)公司始終以本分踏實(shí)的精神和必勝的信念,影響并帶動(dòng)團(tuán)隊(duì)取得成功。領(lǐng)先光學(xué)技術(shù)公司始終關(guān)注機(jī)械及行業(yè)設(shè)備市場(chǎng),以敏銳的市場(chǎng)洞察力,實(shí)現(xiàn)與客戶的成長共贏。