三、選用機(jī)器視覺系統(tǒng)的優(yōu)勢:?減少產(chǎn)品周轉(zhuǎn)費(fèi)用?縮短機(jī)器停工期?提升產(chǎn)品質(zhì)量四、檢測原理:兩個(gè)視覺傳感器分別對煙包的前部,后部,左部,右部和頂部五個(gè)面進(jìn)行圖像捕捉,然后用定位分析“軟傳感器”確定軟包的邊緣,根據(jù)確定邊緣后的實(shí)際位置來進(jìn)行檢測任務(wù)。例如,對于頂部的圖像,我們采用諸如密度、特征值計(jì)數(shù)、模板匹配、測量等“軟傳感器”來實(shí)現(xiàn)檢測任務(wù)。檢測結(jié)果輸出到S7300PLC,該控制器進(jìn)行編程來完成對剔除裝置的控制,輸出信號到執(zhí)行系統(tǒng)-氣閥來剔除不合格品。經(jīng)過在線調(diào)試后,我們獲得了滿意的結(jié)果。幾乎全部標(biāo)記過不合格品被全部剔除。應(yīng)用該系統(tǒng)可保證不合格品不流入市場,這樣就可以提升產(chǎn)品等級,用戶的滿意度和潛在的品牌價(jià)值,當(dāng)然也可以降低回收的費(fèi)用。案例【11】藥片顆粒的機(jī)器視覺檢測系統(tǒng)通常藥片填充完成以后,會直接對藥片進(jìn)行鋁塑封,假如塑封后再檢測,一旦有塑孔沒有填充或填充了缺損的藥片,就會造成產(chǎn)品的浪費(fèi)以及檢測難度的進(jìn)步。加之很多塑封是不透明的,一旦塑封好就很難檢測,因此為避免損失藥片,生產(chǎn)機(jī)械制造商需采用高性能的機(jī)器視覺檢測系統(tǒng)。隨著國外高速和高精度藥機(jī)不斷進(jìn)進(jìn)中國市場。半導(dǎo)體行業(yè)檢測設(shè)備,應(yīng)用于半導(dǎo)體封裝段分立器件、芯片、晶圓的檢測。馬鞍山反射面檢測設(shè)備
辨識及追溯其產(chǎn)品是一項(xiàng)困難的任務(wù)。要快速且精細(xì)地查詢、追溯、檢索品項(xiàng),幾乎每個(gè)產(chǎn)業(yè)都將條形碼辨識看作一項(xiàng)非常重要的技術(shù),使得庫存及庫存控制系統(tǒng)有重大的進(jìn)步。當(dāng)一家日本鋼鐵制造商尋求方法提升辨識及追蹤自家產(chǎn)品質(zhì)量時(shí),TheImagingSource映美精相機(jī)的機(jī)器視覺產(chǎn)品為他們提供了解決方案。機(jī)器視覺與條形碼追溯:使用機(jī)器視覺進(jìn)行條形碼辨識,能很容易地追蹤及檢視大型鋼鐵。挑戰(zhàn):建立一套穩(wěn)健的條形碼辨識系統(tǒng)線性(一維)條形碼提供可靠的追蹤及追溯功能已長達(dá)幾十年。即使掃描條形碼為非常簡單且高度自動化的動作,但如果我們可精確地控制條形碼在產(chǎn)品上的位置及方向,一維條形碼仍為**穩(wěn)健的掃描方式。然而,許多鋼鐵制品通常巨大笨重,增加掃描定位困難,許多鋼鐵工廠不得不選擇以人工的方式追蹤制品,例如快速噴漆、粉筆做記、人為辨別及手抄數(shù)據(jù)紀(jì)錄等方式。而吵雜、繁忙、光線不足的工作環(huán)境、易耗損的卷標(biāo)(記號)及其他人為因素(如工作疲乏等),皆可能導(dǎo)致產(chǎn)線出錯(cuò),造成更多時(shí)間及金錢損失。解決方案:變焦相機(jī)擷取條形碼影像及可視化信息鋼鐵工廠工程師選擇TheImagingSource映美精相機(jī)的GigE彩色變焦相機(jī),搭配條形碼辨識軟件ICBarcode。馬鞍山翹曲度檢測設(shè)備推薦晶圓檢測設(shè)備、片材檢測設(shè)備、光學(xué)檢測、高效。
機(jī)器視覺是近年來發(fā)展起來的一項(xiàng)新技術(shù),它是利用光機(jī)電一體化的手段使機(jī)器具有視覺的功能。將機(jī)器視覺引入檢測領(lǐng)域,可以在很多場合實(shí)現(xiàn)在線高精度高速測量。同時(shí)機(jī)器視覺檢測技術(shù)理論也一步步的發(fā)展壯大起來。21世紀(jì),隨著3G通信時(shí)代的到來,光通信領(lǐng)域?qū)⒁鹨粓鲂碌募夹g(shù)。光通信中涉及到關(guān)鍵的光學(xué)元件一濾光片,它的品質(zhì)是影響光通信領(lǐng)域發(fā)展的重要要素之一。然而,濾光片的制造過程都比較復(fù)雜,如何對濾光片進(jìn)行快速準(zhǔn)確的外觀檢測及篩選出合格的濾光片,是保證產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量的前提,對降低產(chǎn)品成本具有非常重要的意義。現(xiàn)在檢測濾光片的手段主要是采取人工逐片檢測的方法,這種方法檢測速度慢、精度低,企業(yè)往往需要大量的檢測人員,這些因素的制約使檢測成為大規(guī)?;a(chǎn)的“瓶頸”。于是人們紛紛尋求高效、高準(zhǔn)確度、自動的外觀檢測系統(tǒng),對濾光片的品質(zhì)進(jìn)行檢測。因此,如何快速、有效地對濾光片進(jìn)行檢測以保證濾光片元件的品質(zhì)與產(chǎn)量是極其重要的課題。IR-Cutfilter鏡片檢測設(shè)備是基于濾光片產(chǎn)品的生產(chǎn)現(xiàn)狀,對現(xiàn)有勞動力密集的人工品質(zhì)檢測工藝環(huán)節(jié)進(jìn)行自動化改造,通過研究設(shè)計(jì)一款濾光片表面品質(zhì)自動化檢測和分揀設(shè)備來替代人工檢測。
每一個(gè)條檢測要求包括公稱尺寸、上限、下限,零件數(shù)不受限制,本機(jī)根據(jù)檢測結(jié)果和設(shè)定的公差范圍自動判斷產(chǎn)品是否合格。4、自動保存測量結(jié)果到ACCESS數(shù)據(jù)庫,每組記錄能按時(shí)間、零件圖號、零件名稱進(jìn)行檢索和報(bào)告。每組記錄中字段包含以下內(nèi)容:硫化時(shí)間,硫化班次,檢測時(shí)間、各被測尺寸要素的平均值、**大值、**小值、自動計(jì)數(shù)功能。5、高度檢測攝像頭的高度可調(diào)。6、系統(tǒng)整定采用標(biāo)準(zhǔn)計(jì)量卡,和經(jīng)計(jì)量局標(biāo)定的整定量塊。7、儀器能用半自動連續(xù)測量和單件測量兩種方式工作,檢測人員將待測工件依次放在攝像頭下的檢測臺上測量區(qū)域內(nèi),系統(tǒng)自動捕捉工件,自動完成檢測過程,包括外徑、內(nèi)徑和高度尺寸同時(shí)完成。連續(xù)測量時(shí)不需要操作員通過人工給出開始觸發(fā)信號。8、檢測速度手動每秒2件。9、具備穩(wěn)定的重復(fù)性和再現(xiàn)性,重復(fù)性精度。系統(tǒng)采用計(jì)算機(jī)控制,處理能力**放式的操作和開發(fā)環(huán)境(WINXP,VC++)便于和其它數(shù)據(jù)分析軟件、上下游設(shè)備、監(jiān)控網(wǎng)絡(luò)連接。案例【7】孔洞(***)表面在線檢測系統(tǒng)系統(tǒng)可以對高速運(yùn)動中材料表面進(jìn)行孔洞、刮痕、污點(diǎn)、色差等在線檢測,系統(tǒng)采用CCD高速相機(jī),即時(shí)發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品缺陷,產(chǎn)品缺陷可由客戶自己定義自動分類,軟件具有強(qiáng)大的分析和管理能力。汽車玻璃檢測設(shè)備、汽車面漆檢測設(shè)備、光學(xué)檢測、高效。
3D工業(yè)檢測應(yīng)用概述:隨著現(xiàn)代工廠生產(chǎn)量的增加及元件、零件等的微型化,很多人選擇視覺檢測系統(tǒng)來對大批量生產(chǎn)的工業(yè)零件產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn),如:電子連接件、汽車零部件、SMT電路板和螺釘?shù)犬a(chǎn)品。通過采集被檢測物體的圖像與標(biāo)準(zhǔn)品或計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)時(shí)編制的檢查程序進(jìn)行比較,從而檢驗(yàn)出瑕疵或缺陷。但對于需要3D檢測的應(yīng)用來說,現(xiàn)有的技術(shù)(如:3D激光或結(jié)構(gòu)光檢測或多相機(jī)多視角檢測等)仍然存在諸多問題,比如由于需要掃描而降低檢測效率,存在視覺死角,對打光要求過高等問題。而光場技術(shù)的出現(xiàn),將徹底改變這種現(xiàn)狀,是一次新的技術(shù)創(chuàng)新。光場相機(jī)與傳統(tǒng)相機(jī)方案相比優(yōu)勢在于:需一臺垂直放置的相機(jī),一次性拍照成像即可獲得物體的完整三維數(shù)據(jù)和深度信息,極大化避免死角限制、避免普通相機(jī)方案需多次拍攝和復(fù)雜的圖像拼接過程。方案及系統(tǒng)原理描述:1、利用R12光場相機(jī)對待檢測物理進(jìn)行拍攝成像,把被測工件的圖像當(dāng)作檢測和傳遞信息的載體;2、利用軟件對原始圖像進(jìn)行數(shù)據(jù)處理與分析,得到工件的幾何參數(shù);3、再根據(jù)測量數(shù)學(xué)模型和測量要求,計(jì)算處理得到工件制定尺寸的測量結(jié)果,并應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)樣塊工件(或計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)時(shí)的標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù))對系統(tǒng)進(jìn)行標(biāo)定。人工檢查產(chǎn)品質(zhì)量效率低且質(zhì)量不高,用光學(xué)檢測設(shè)備可以提高生產(chǎn)效率和生產(chǎn)的自動化程度。上海汽車檢測設(shè)備采購
檢測效率決定了工業(yè)生產(chǎn)的部分成本高低,我公司的檢測設(shè)備技術(shù)的提升,有助于企業(yè)降本。馬鞍山反射面檢測設(shè)備
點(diǎn)擊上方“新機(jī)器視覺”,選擇加"星標(biāo)"或“置頂”重磅干貨,***時(shí)間送達(dá)相機(jī)是機(jī)器視覺解決方案系統(tǒng)的**部件,***應(yīng)用于各個(gè)領(lǐng)域,尤其是用于生產(chǎn)監(jiān)控、測量任務(wù)和質(zhì)量控制等。工業(yè)數(shù)字相機(jī)通常比常規(guī)的標(biāo)準(zhǔn)數(shù)字相機(jī)更加堅(jiān)固耐用。這是因?yàn)樗鼈儽仨毮軌驊?yīng)對各種復(fù)雜多變的外部影響,如應(yīng)用于高溫、高濕、粉塵等惡劣環(huán)境。工業(yè)相機(jī)的分類形式有很多,下文將詳細(xì)介紹幾種常用類型的工業(yè)相機(jī)。面陣相機(jī)與線陣相機(jī)的區(qū)別在于前者是以面為單位進(jìn)行圖像采集,可以直接獲得完整的二維圖像信息,后者的以“線”為單位,雖然也是二維圖形,但長度較長,而寬度卻只有幾個(gè)像素。這是因?yàn)榫€陣相機(jī)的傳感器只有一行感光元素。雖然面陣相機(jī)的像元總數(shù)較多,但分布到每一行的像素單元卻少于線陣相機(jī),因此面陣相機(jī)的分辨率和掃描頻率一般低于線陣相機(jī)。由于線陣相機(jī)的感光元素呈現(xiàn)“線”狀,采集到的圖像信息也是線狀,為了采集完整的圖像信息,往往需要配合掃描運(yùn)動。如采集勻速直線運(yùn)動金屬、纖維等材料的圖像。線陣圖像傳感器以CCD為主,市場上曾經(jīng)也出現(xiàn)過一些線陣CMOS圖像傳感器,但是,線陣CCD仍是主流。目前,陷陣CCD加掃描運(yùn)動獲取圖像的方案應(yīng)用***。馬鞍山反射面檢測設(shè)備
領(lǐng)先光學(xué)技術(shù)(江蘇)有限公司擁有一般項(xiàng)目:技術(shù)服務(wù)、技術(shù)開發(fā)、技術(shù)咨詢、技術(shù)交流、技術(shù)轉(zhuǎn)讓、技術(shù)推廣;光學(xué)儀器制造;光學(xué)儀器銷售;儀器儀表制造;電子元器件制造;工業(yè)自動控制系統(tǒng)裝置制造;工業(yè)自動控制系統(tǒng)裝置銷售;電子測量儀器制造;工業(yè)機(jī)器人制造;人工智能應(yīng)用軟件開發(fā);電子元器件批發(fā);電子元器件零售;電子元器件與機(jī)電組件設(shè)備制造;物聯(lián)網(wǎng)設(shè)備制造;物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)服務(wù);軟件開發(fā)(除依法須經(jīng)批準(zhǔn)的項(xiàng)目外,憑營業(yè)執(zhí)照依法自主開展經(jīng)營活動)等多項(xiàng)業(yè)務(wù),主營業(yè)務(wù)涵蓋玻璃檢測設(shè)備,片材檢測設(shè)備,汽車檢測設(shè)備,光學(xué)檢測設(shè)備。公司目前擁有專業(yè)的技術(shù)員工,為員工提供廣闊的發(fā)展平臺與成長空間,為客戶提供高質(zhì)的產(chǎn)品服務(wù),深受員工與客戶好評。公司以誠信為本,業(yè)務(wù)領(lǐng)域涵蓋玻璃檢測設(shè)備,片材檢測設(shè)備,汽車檢測設(shè)備,光學(xué)檢測設(shè)備,我們本著對客戶負(fù)責(zé),對員工負(fù)責(zé),更是對公司發(fā)展負(fù)責(zé)的態(tài)度,爭取做到讓每位客戶滿意。公司深耕玻璃檢測設(shè)備,片材檢測設(shè)備,汽車檢測設(shè)備,光學(xué)檢測設(shè)備,正積蓄著更大的能量,向更廣闊的空間、更寬泛的領(lǐng)域拓展。