國內(nèi)的機(jī)械制造企業(yè)也對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行了升級(jí)換代,藥片顆粒填充機(jī)速度快,填充精度要求高,屬于自動(dòng)化程度比較高的醫(yī)藥機(jī)械設(shè)備,產(chǎn)品從PVC薄膜經(jīng)過熱壓模到藥片填充,再到鋁塑封壓切片,需一次性高速完成。這就要求藥板無漏填,藥片無破損。通常藥片填充完成以后,會(huì)直接對(duì)藥片進(jìn)行鋁塑封,假如塑封后再檢測(cè),一旦有塑孔沒有填充或填充了缺損的藥片,就會(huì)造成產(chǎn)品的浪費(fèi)以及檢測(cè)難度的進(jìn)步。加之很多塑封是不透明的,一旦塑封好就很難檢測(cè),因此產(chǎn)品質(zhì)量有時(shí)也會(huì)受到損害現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備安裝,相機(jī)上下可調(diào),可調(diào)范圍上下50?mm,使4片藥板盡量處在視野中間,并且用遮光罩將相機(jī)罩在里面,避免外界光線對(duì)圖像檢測(cè)產(chǎn)生影響。圖2檢測(cè)過程從流水線上經(jīng)過的藥板,是由PVC壓模而成的,由4片藥板組成。在檢測(cè)時(shí),要同時(shí)檢測(cè)4板,并且將4板分成左兩板和右兩板。經(jīng)觸發(fā)取相,檢測(cè)結(jié)果將顯示在Visionview觸摸屏上。系統(tǒng)會(huì)保存31個(gè)藥板的檢測(cè)結(jié)果,然后將他們一起送至PLC,然后控制氣缸負(fù)責(zé)將壞板剔除出往在對(duì)該制造商的產(chǎn)品進(jìn)行取相評(píng)估后,***決定選用In-Sight5100視覺系統(tǒng)作為解決方案。In-Sight5000系列視覺系統(tǒng)依靠其前所未有的視覺功能及其***的耐用性。檢測(cè)技術(shù)的升級(jí)是利用光學(xué)的原理,單次檢測(cè)點(diǎn)數(shù)可達(dá)2500萬個(gè)點(diǎn)的工業(yè)品檢測(cè)設(shè)備。上海顆粒度檢測(cè)設(shè)備
檢測(cè)精度:+/)案例【6】AUTOGAUGE橡膠件檢測(cè)系統(tǒng)旋轉(zhuǎn)對(duì)稱性橡膠密封制品的尺寸品質(zhì)檢驗(yàn),在傳統(tǒng)上是用人以測(cè)徑器與環(huán)型標(biāo)尺等技術(shù)工具來檢驗(yàn),隨著ORIENTALAUTOGUAGE的引入,即可采用一種更快速,更穩(wěn)定與精確的品質(zhì)保證系統(tǒng)來取代這些傳統(tǒng)檢驗(yàn)方式。采用ORIENTALAUTOGUAGE可以在制程中任何階段實(shí)施尺寸檢驗(yàn)。可以用他以精確的準(zhǔn)確度驗(yàn)證已經(jīng)完成的產(chǎn)品尺寸,也可以在生產(chǎn)有問題的地方或產(chǎn)品驗(yàn)收處用它來大批量全檢。一、系統(tǒng)特性:1、非接觸檢驗(yàn),2、適用于O型圈、橡膠密封件、機(jī)械零件的外形尺寸(表面質(zhì)量)自動(dòng)化大批量檢測(cè);3、一次單張拍攝檢測(cè),無須回轉(zhuǎn)零件,4、檢驗(yàn)結(jié)果精確且具有高重復(fù)性;5、PC機(jī)控制,處理功能強(qiáng)大操作簡易;6、單批單件測(cè)量至連續(xù)測(cè)量可選擇,7、產(chǎn)品檢測(cè)結(jié)果的數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析;二、主要技術(shù)參數(shù)(OSE-AGM02):1、儀器采用無接觸式測(cè)量方式,本型號(hào)適用于對(duì)底面積小于40毫米,高度小于10毫米的橡膠制品輪廓尺寸的無接觸測(cè)量(其它尺寸要求需更換鏡頭和部分硬件)或表面質(zhì)量檢測(cè)。2、可在兩個(gè)互相垂直的方向進(jìn)行測(cè)量讀數(shù),內(nèi)、外徑精度大于,高度精度大于。3、通過人機(jī)交互界面,存儲(chǔ)零件的基本信息和檢測(cè)要求內(nèi)容。合肥粗糙度檢測(cè)設(shè)備供應(yīng)商家MicroLED/MiniLED檢測(cè)設(shè)備, SPI、 爐前AOI、 爐后 AOI檢測(cè)。
辨識(shí)及追溯其產(chǎn)品是一項(xiàng)困難的任務(wù)。要快速且精細(xì)地查詢、追溯、檢索品項(xiàng),幾乎每個(gè)產(chǎn)業(yè)都將條形碼辨識(shí)看作一項(xiàng)非常重要的技術(shù),使得庫存及庫存控制系統(tǒng)有重大的進(jìn)步。當(dāng)一家日本鋼鐵制造商尋求方法提升辨識(shí)及追蹤自家產(chǎn)品質(zhì)量時(shí),TheImagingSource映美精相機(jī)的機(jī)器視覺產(chǎn)品為他們提供了解決方案。機(jī)器視覺與條形碼追溯:使用機(jī)器視覺進(jìn)行條形碼辨識(shí),能很容易地追蹤及檢視大型鋼鐵。挑戰(zhàn):建立一套穩(wěn)健的條形碼辨識(shí)系統(tǒng)線性(一維)條形碼提供可靠的追蹤及追溯功能已長達(dá)幾十年。即使掃描條形碼為非常簡單且高度自動(dòng)化的動(dòng)作,但如果我們可精確地控制條形碼在產(chǎn)品上的位置及方向,一維條形碼仍為**穩(wěn)健的掃描方式。然而,許多鋼鐵制品通常巨大笨重,增加掃描定位困難,許多鋼鐵工廠不得不選擇以人工的方式追蹤制品,例如快速噴漆、粉筆做記、人為辨別及手抄數(shù)據(jù)紀(jì)錄等方式。而吵雜、繁忙、光線不足的工作環(huán)境、易耗損的卷標(biāo)(記號(hào))及其他人為因素(如工作疲乏等),皆可能導(dǎo)致產(chǎn)線出錯(cuò),造成更多時(shí)間及金錢損失。解決方案:變焦相機(jī)擷取條形碼影像及可視化信息鋼鐵工廠工程師選擇TheImagingSource映美精相機(jī)的GigE彩色變焦相機(jī),搭配條形碼辨識(shí)軟件ICBarcode。
3D工業(yè)檢測(cè)應(yīng)用概述:隨著現(xiàn)代工廠生產(chǎn)量的增加及元件、零件等的微型化,很多人選擇視覺檢測(cè)系統(tǒng)來對(duì)大批量生產(chǎn)的工業(yè)零件產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn),如:電子連接件、汽車零部件、SMT電路板和螺釘?shù)犬a(chǎn)品。通過采集被檢測(cè)物體的圖像與標(biāo)準(zhǔn)品或計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)時(shí)編制的檢查程序進(jìn)行比較,從而檢驗(yàn)出瑕疵或缺陷。但對(duì)于需要3D檢測(cè)的應(yīng)用來說,現(xiàn)有的技術(shù)(如:3D激光或結(jié)構(gòu)光檢測(cè)或多相機(jī)多視角檢測(cè)等)仍然存在諸多問題,比如由于需要掃描而降低檢測(cè)效率,存在視覺死角,對(duì)打光要求過高等問題。而光場(chǎng)技術(shù)的出現(xiàn),將徹底改變這種現(xiàn)狀,是一次新的技術(shù)創(chuàng)新。光場(chǎng)相機(jī)與傳統(tǒng)相機(jī)方案相比優(yōu)勢(shì)在于:需一臺(tái)垂直放置的相機(jī),一次性拍照成像即可獲得物體的完整三維數(shù)據(jù)和深度信息,極大化避免死角限制、避免普通相機(jī)方案需多次拍攝和復(fù)雜的圖像拼接過程。方案及系統(tǒng)原理描述:1、利用R12光場(chǎng)相機(jī)對(duì)待檢測(cè)物理進(jìn)行拍攝成像,把被測(cè)工件的圖像當(dāng)作檢測(cè)和傳遞信息的載體;2、利用軟件對(duì)原始圖像進(jìn)行數(shù)據(jù)處理與分析,得到工件的幾何參數(shù);3、再根據(jù)測(cè)量數(shù)學(xué)模型和測(cè)量要求,計(jì)算處理得到工件制定尺寸的測(cè)量結(jié)果,并應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)樣塊工件(或計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)時(shí)的標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù))對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行標(biāo)定。檢測(cè)速度與精度是成反比的,但我們解決了這一難題將精度同時(shí)提到萬級(jí)生產(chǎn)出高效檢測(cè)設(shè)備。
可配套其他設(shè)備用于打標(biāo)或剔除,是提高產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量的強(qiáng)大工具。生產(chǎn)速度**大2400米/分鐘,寬度可達(dá)5米以上(多鏡頭),分辯率**大。孔洞在線檢測(cè)報(bào)警功能:當(dāng)發(fā)現(xiàn)運(yùn)動(dòng)中材料表面出現(xiàn)孔洞刮痕和污點(diǎn),系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)發(fā)出聲光報(bào)警;孔洞在線檢測(cè)缺陷標(biāo)識(shí)功能:在生產(chǎn)過程中當(dāng)發(fā)現(xiàn)材料上的孔洞、刮痕或污點(diǎn)時(shí),自動(dòng)在材料邊緣打標(biāo),直觀顯示缺陷在長度方向上的位置;孔洞在線檢測(cè)系統(tǒng)缺陷識(shí)別功能:當(dāng)發(fā)現(xiàn)材料中的孔洞、刮痕、污點(diǎn)或其他直觀表面缺陷時(shí),系統(tǒng)自動(dòng)識(shí)別判斷和分類;孔洞在線檢測(cè)系統(tǒng)現(xiàn)場(chǎng)顯示功能:通過顯示器對(duì)檢測(cè)到的缺陷自動(dòng)顯示圖象及位置信息,信息自動(dòng)更新;孔洞在線檢測(cè)系統(tǒng)在線打印功能:當(dāng)檢測(cè)完成之后,系統(tǒng)通過打印機(jī)可打印出材料缺陷的統(tǒng)計(jì)全部信息。案例【8】大幅面檢測(cè)(WIS)方案一、檢測(cè)內(nèi)容及參數(shù):·項(xiàng)目為在線高速檢測(cè),檢測(cè)產(chǎn)品為大幅面帶狀或柱狀產(chǎn)品,檢測(cè)到產(chǎn)品不良時(shí)實(shí)時(shí)提供報(bào)警信號(hào)。·檢測(cè)產(chǎn)品表面質(zhì)量(如沾污、穿孔、褶皺、破損等)或者印刷質(zhì)量?!z測(cè)速度:5-30米/分鐘(整體檢測(cè)速度跟產(chǎn)品的上料速度及其它電氣機(jī)械的速度密切相關(guān))?!ず献鞣绞剑合到y(tǒng)開發(fā)集成?!z測(cè)模式:動(dòng)態(tài)高速拍照檢測(cè)。光學(xué)片材產(chǎn)品瑕疵檢測(cè)設(shè)備。合肥表面形貌檢測(cè)設(shè)備電話
檢測(cè)實(shí)現(xiàn)了自己的技術(shù)升級(jí),脫離原有方式,進(jìn)入萬級(jí)測(cè)量數(shù)據(jù),檢測(cè)精度更好。上海顆粒度檢測(cè)設(shè)備
-根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)圖像機(jī)本庫進(jìn)行數(shù)據(jù)的預(yù)處理:數(shù)據(jù)清洗、圖像預(yù)處理、數(shù)據(jù)集構(gòu)造、歸一化處理、檢測(cè)需求確定是否需要傳輸回到中心計(jì)算端,如果需要,則通過網(wǎng)絡(luò)傳送到中心端交由液冷GPU工作站HD210分析處理。中心計(jì)算端-中心計(jì)算端是由大腦?液冷GPU工作站HD210和視覺識(shí)別平臺(tái)兩部分組成。-系統(tǒng)在收到邊緣端發(fā)來的數(shù)據(jù)后,首先會(huì)利用大腦?視覺識(shí)別平臺(tái)提供的初樣模型對(duì)預(yù)處理過的圖像進(jìn)行提取識(shí)別,提取出需要進(jìn)行檢測(cè)的標(biāo)的物,例如型號(hào)、合格證、銘牌或線纜等等。-大腦?視覺識(shí)別平臺(tái)提供的AI能力,將幫助邊緣計(jì)算數(shù)據(jù)進(jìn)行數(shù)據(jù)管理、訓(xùn)練引擎、機(jī)器視覺模型、模型算法庫等一系列AI處理流程。通過大腦?視覺識(shí)別平臺(tái)中集成的深度學(xué)習(xí)開發(fā)框架,系統(tǒng)可以通過不斷地迭代分布式訓(xùn)練,提升檢測(cè)物識(shí)別率。-將深度學(xué)習(xí)模塊引入制造業(yè)識(shí)別,不僅可以讓視覺識(shí)別平臺(tái)快速、敏捷、自動(dòng)地識(shí)別出待測(cè)產(chǎn)品的諸多缺陷,如產(chǎn)品工藝缺陷、產(chǎn)品LOGO、銘牌漏裝、外觀整潔度等問題。更重要的是,該視覺識(shí)別平臺(tái)能夠?qū)Ψ菢?biāo)準(zhǔn)變化因素有良好的適應(yīng)性,即便檢測(cè)內(nèi)容和環(huán)境發(fā)生變化,大腦?視覺識(shí)別平臺(tái)也能很快地予以適應(yīng),省去冗長新特征識(shí)別、驗(yàn)證時(shí)間。上海顆粒度檢測(cè)設(shè)備
領(lǐng)先光學(xué)技術(shù)(江蘇)有限公司專注技術(shù)創(chuàng)新和產(chǎn)品研發(fā),發(fā)展規(guī)模團(tuán)隊(duì)不斷壯大。目前我公司在職員工以90后為主,是一個(gè)有活力有能力有創(chuàng)新精神的團(tuán)隊(duì)。領(lǐng)先光學(xué)技術(shù)(江蘇)有限公司主營業(yè)務(wù)涵蓋玻璃檢測(cè)設(shè)備,片材檢測(cè)設(shè)備,汽車檢測(cè)設(shè)備,光學(xué)檢測(cè)設(shè)備,堅(jiān)持“質(zhì)量保證、良好服務(wù)、顧客滿意”的質(zhì)量方針,贏得廣大客戶的支持和信賴。公司深耕玻璃檢測(cè)設(shè)備,片材檢測(cè)設(shè)備,汽車檢測(cè)設(shè)備,光學(xué)檢測(cè)設(shè)備,正積蓄著更大的能量,向更廣闊的空間、更寬泛的領(lǐng)域拓展。