-根據(jù)標準圖像機本庫進行數(shù)據(jù)的預處理：數(shù)據(jù)清洗、圖像預處理、數(shù)據(jù)集構(gòu)造、歸一化處理、檢測需求確定是否需要傳輸回到中心計算端，如果需要，則通過網(wǎng)絡(luò)傳送到中心端交由液冷GPU工作站HD210分析處理。中心計算端-中心計算端是由大腦?液冷GPU工作站HD210和視覺識別平臺兩部分組成。-系統(tǒng)在收到邊緣端發(fā)來的數(shù)據(jù)后，首先會利用大腦?視覺識別平臺提供的初樣模型對預處理過的圖像進行提取識別，提取出需要進行檢測的標的物，例如型號、合格證、銘牌或線纜等等。-大腦?視覺識別平臺提供的AI能力，將幫助邊緣計算數(shù)據(jù)進行數(shù)據(jù)管理、訓練引擎、機器視覺模型、模型算法庫等一系列AI處理流程。通過大腦?視覺識別平臺中集成的深度學習開發(fā)框架，系統(tǒng)可以通過不斷地迭代分布式訓練，提升檢測物識別率。-將深度學習模塊引入制造業(yè)識別，不僅可以讓視覺識別平臺快速、敏捷、自動地識別出待測產(chǎn)品的諸多缺陷，如產(chǎn)品工藝缺陷、產(chǎn)品LOGO、銘牌漏裝、外觀整潔度等問題。更重要的是，該視覺識別平臺能夠?qū)Ψ菢藴首兓蛩赜辛己玫倪m應性，即便檢測內(nèi)容和環(huán)境發(fā)生變化，大腦?視覺識別平臺也能很快地予以適應，省去冗長新特征識別、驗證時間。半導體行業(yè)檢測設(shè)備，Wafer顆粒度檢測設(shè)備。上海玻璃面檢測設(shè)備推薦

    實時性、通用性強;特別適合集成在生產(chǎn)線上運行;案例【3】連接器Pin腳機器視覺檢測系統(tǒng)一、產(chǎn)品概述連接器，又稱接插件、插頭、插座等。連接器作為集成電路板中電流、電壓以及各種開關(guān)量傳輸?shù)慕M件，其尺寸及外觀的質(zhì)量都有著嚴格的要求。然而隨著科技的發(fā)展，產(chǎn)品功能增加的同時，其結(jié)構(gòu)越來越復雜，體積也越來越微型化，因此對產(chǎn)品的質(zhì)量性能檢測帶來巨大的挑戰(zhàn)。傳統(tǒng)上這些參數(shù)的測量主要是通過操作員或輔以其它檢測工具(如千分尺、放大鏡等)進行目測，因此大多數(shù)產(chǎn)品必須離開產(chǎn)品生產(chǎn)線單個進行測量。由此一來，不僅測量精度易受人為因素影響，測量速度不高，而且測量精度不可靠，測量重復性或再現(xiàn)性不高，嚴重影響了產(chǎn)品的生產(chǎn)效率。我們開發(fā)的連接器機器視覺檢測系統(tǒng)，將連接器尺寸與外觀檢測測量過程完全避免人員干預，實現(xiàn)高效率、高重復性、高可靠性的檢測測量流程。目前，該設(shè)備已經(jīng)通過國內(nèi)多家連接器生產(chǎn)產(chǎn)家的驗收與使用，成功應用在國內(nèi)、外連接器生產(chǎn)流水線上，確保了生產(chǎn)線的產(chǎn)能以滿足日益增長的市場需求。二、檢測內(nèi)容連接器Pin腳間間距測量檢測連接器Pin腳端面Gap測量檢測連接器Pin腳缺腳，歪腳檢測連接器內(nèi)鐵屑、塑料等異物檢測三、性能指標檢測速度。湖州表面形貌檢測設(shè)備價格其他行業(yè)檢測設(shè)備，顏色檢測、玻璃彎曲度、反射面3D形狀檢測、圖案檢測。

    本項目研發(fā)設(shè)計內(nèi)容主要由表面缺陷自動識別系統(tǒng)設(shè)計、物流傳送系統(tǒng)及聯(lián)動控制設(shè)計，正次品分揀機械手設(shè)計等三個部分組成。通過該設(shè)備的成功實施預期能實現(xiàn)鏡片濾光片表面品質(zhì)缺陷特征的自動識別、正次品自動分揀、檢測精度達到10微米、檢測速度到180片/分鐘的目標。鏡片檢測設(shè)備性能參數(shù)：1，能實現(xiàn)對紅外截止濾光片的雙面檢測；2，能自動識別崩邊、劃傷、灰塵和點子、印子等四種表面缺陷特征；3，具備次品自動分揀功能；4，檢測精度達到10μm；5，檢測速度達到180片/分鐘。臺州振皓自動化科技有限公司是“中科院計算所數(shù)控技術(shù)與產(chǎn)業(yè)化中心”孵化企業(yè)，公司以中科院計算所和蕭山工業(yè)研究院為技術(shù)依托，是國內(nèi)在柔性自動化生產(chǎn)線設(shè)計和自動化檢測解決方案方面擁有全自主知識產(chǎn)權(quán)的研發(fā)機構(gòu)。致力于成為國內(nèi)的自動化產(chǎn)品與服務(wù)的供應商，力助國內(nèi)制造企業(yè)提高產(chǎn)品品質(zhì)、增加產(chǎn)品附加值、提升自身競爭力、參與國際市場競爭。公司將長期從事圖形圖像應用領(lǐng)域和自動化領(lǐng)域的研究開發(fā)，提供機器視覺解決方案（如尺寸測量、缺陷檢測、模式識別、動態(tài)跟蹤與三維立體視覺技術(shù)等解決方案）、柔性生產(chǎn)線改造、企業(yè)信息化服務(wù)（如遠程售后服務(wù)系統(tǒng)、智能倉儲管理系統(tǒng)、制造執(zhí)行系統(tǒng)）。

    我們解決方案特點：·采用良好性價比的COMS相機，能高速開窗;·相機可以靠近物體表面這樣光源不需要很亮，系統(tǒng)也比較緊湊;·光源頻閃占空率低，使用壽命更長、維修率更低;·設(shè)備成套避免了眾多供應商造成的不穩(wěn)定性。案例【9】汽車儀表盤視覺檢測系統(tǒng)一、系統(tǒng)產(chǎn)品概述：汽車儀表盤，分有屏式儀表盤、框架式儀表盤、通道式儀表盤、柜式儀表盤等。汽車儀表盤作為汽車駕駛性能**直觀的體現(xiàn)，其性能的可靠性及穩(wěn)定性將直接關(guān)系到汽車駕駛?cè)藛T的生命安全，因此受到越來越多汽車生產(chǎn)產(chǎn)家的重視。并將其作為汽車產(chǎn)品質(zhì)量保證的一個重要因素，因此保證汽車儀表盤各儀表指示讀數(shù)的準確性及提示符號顯示的正確性，是汽車產(chǎn)品質(zhì)量與安全性保證的前提條件。然而傳統(tǒng)的汽車儀表盤測試主要依靠電氣測試系統(tǒng)+人眼組成，電氣控制系統(tǒng)主要負責發(fā)送相應的測試命令，測試人員通過眼睛觀察識別儀表讀數(shù)與顯示符號，這種測試方式不僅效率低下，而且易受人工影響存在錯檢，甚至漏檢等問題。我們自主開發(fā)的汽車儀表盤全自動視覺檢測系統(tǒng)，將汽車儀表的測試過程完全避免人員干預，實現(xiàn)高效率、高重復性、高可靠性的測試流程。目前，該系統(tǒng)已經(jīng)通過國內(nèi)多家汽車儀表盤生產(chǎn)產(chǎn)家的驗收。汽車產(chǎn)業(yè)表面檢測設(shè)備，用于整車和零部件生產(chǎn)過程中的表面，外觀不良、尺寸不良等缺陷的檢測。

    3.測量和管理機器大腦的工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)具有開放和可互操作的特點，通過與現(xiàn)有設(shè)備集成，可收集和分析整個生產(chǎn)線上的性能數(shù)據(jù)。通過使用聯(lián)網(wǎng)的工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)傳感器和智能設(shè)備來提高機械操作的可見度，智能工廠整體設(shè)備效率(OEE)得到提高。4.安全傳輸、效率更高支持工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)的傳感器、設(shè)備和可穿戴設(shè)備可在智能工廠出現(xiàn)危險時提醒工人，并提高工人在嚴峻環(huán)境中工作表現(xiàn)。從海上鉆機到物流倉庫，大腦的工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)解決方案可為聯(lián)網(wǎng)工人提供信息，提高安全性和生產(chǎn)力。應用場景挑戰(zhàn)鋼鐵企業(yè)工藝繁多、運行工況復雜，大量采用自動化設(shè)備。一般采用熱軋精軋機、金屬冷軋機等冶金**設(shè)備,生產(chǎn)過程存在危險性和重復性。在鋼鐵生產(chǎn)中需要對帶鋼等產(chǎn)品的規(guī)格尺寸及缺陷進行自動檢測。解決方案-采用多臺工業(yè)相機、攝像機對成卷前的帶鋼表面和端面進行圖像采集-基于GPU液冷工作站的機器視覺智能檢測系統(tǒng)對目標進行識別和外觀檢測-與產(chǎn)線現(xiàn)有設(shè)備及功能單元實時通信，多系統(tǒng)間協(xié)同工作-通過深度學習技術(shù)和**軟件算法對帶鋼的寬度、厚度等尺寸進行測量，有效識別結(jié)疤、翹皮、裂痕、夾層、輥印、劃痕、孔洞、污痕、毛刺等。-不斷識別和自我學習，有效提高實際缺陷的識別速度和檢出率。晶圓檢測設(shè)備、片材檢測設(shè)備、光學檢測、高效。上海平坦度檢測設(shè)備

檢測要求高、精細的工業(yè)品表面，我們突破技術(shù)難點，檢測精度達到納米級的檢測設(shè)備。上海玻璃面檢測設(shè)備推薦

    同時這一方案也能有效地提高檢測的魯棒性，令識別率高達，克服了傳統(tǒng)視覺檢測過于依賴圖像質(zhì)量的問題。視覺系統(tǒng)特點1.**技術(shù)-采用國際前沿的深度學習算法-支持多種缺陷類型，適應多種產(chǎn)品-自學習性，可不斷迭代改善-小樣本訓練及模型的裁剪2.優(yōu)勢-無需編程，降低集成難度-快速部署，極大縮短時間-適應性強，快速遷移能力3.特點-高效協(xié)同（GPU+CPU）-缺陷定位、缺陷分割、缺陷分類、缺陷檢測-無序分揀、拆垛碼垛-多維數(shù)據(jù)實戰(zhàn)應用能力大腦技術(shù)優(yōu)勢1.安全可靠從設(shè)備到云內(nèi)置的可信、多層安全性2.技術(shù)資源設(shè)計和構(gòu)建物聯(lián)網(wǎng)工具和支持3.生態(tài)系統(tǒng)***合作伙伴生態(tài)系統(tǒng)的可互操作物聯(lián)網(wǎng)解決方案客戶收益采用大腦解決方案，瑕疵準確率達到，項目部署周期縮短56%，物料成本減少30%，人工成本減少70%。1.預測性維護、精確定時通過在裝配線上使用聯(lián)網(wǎng)的工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)傳感器，智能制造可以跟蹤設(shè)備磨損的關(guān)鍵指標，如振動和溫度?？稍诰W(wǎng)絡(luò)邊緣提供實時數(shù)據(jù)分析，準確提示需要維護時間，盡可能減少停機時間及降低成本。2.更嚴格的質(zhì)量管理檢測產(chǎn)品異常，避免影響產(chǎn)品質(zhì)量。通過計算機視覺查看**微小的缺陷。加強質(zhì)量控制，在整個生產(chǎn)過程中（從供應鏈到工廠車間）增加了數(shù)據(jù)分析和情報。上海玻璃面檢測設(shè)備推薦

領(lǐng)先光學技術(shù)（江蘇）有限公司是一家有著雄厚實力背景、信譽可靠、勵精圖治、展望未來、有夢想有目標，有組織有體系的公司，堅持于帶領(lǐng)員工在未來的道路上大放光明，攜手共畫藍圖，在江蘇省等地區(qū)的機械及行業(yè)設(shè)備行業(yè)中積累了大批忠誠的客戶粉絲源，也收獲了良好的用戶口碑，為公司的發(fā)展奠定的良好的行業(yè)基礎(chǔ)，也希望未來公司能成為*****，努力為行業(yè)領(lǐng)域的發(fā)展奉獻出自己的一份力量，我們相信精益求精的工作態(tài)度和不斷的完善創(chuàng)新理念以及自強不息，斗志昂揚的的企業(yè)精神將**領(lǐng)先光學技術(shù)公司供應和您一起攜手步入輝煌，共創(chuàng)佳績，一直以來，公司貫徹執(zhí)行科學管理、創(chuàng)新發(fā)展、誠實守信的方針，員工精誠努力，協(xié)同奮取，以品質(zhì)、服務(wù)來贏得市場，我們一直在路上！