漆面缺陷自動(dòng)檢測(cè)系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)不同車型油漆車身表面缺陷的自動(dòng)化檢測(cè)。系統(tǒng)基于3D視覺(jué)成像原理，結(jié)合先進(jìn)的圖像處理與機(jī)器學(xué)習(xí)技術(shù)，快速可靠地識(shí)別瑕疵，實(shí)現(xiàn)漆面缺陷實(shí)時(shí)檢測(cè)、自動(dòng)分類與測(cè)量.適用于涂裝車間面漆線烘房后端，在面漆烘干后進(jìn)行表面缺陷檢測(cè)，檢測(cè)結(jié)果用于后端工人或機(jī)器人打磨、拋光。臟污類缺陷（如臟點(diǎn)、纖維等）與變形類缺陷（如縮孔、坑包等）均可檢測(cè)，小可檢尺寸高達(dá)0.2mm，檢出率高達(dá)99%以，各種顏色表面（包括黑、白、灰、紅、藍(lán)等）均可實(shí)現(xiàn)精細(xì)。

漆面缺陷檢測(cè),能正確辨別細(xì)微顏色差異,抽取凹凸消除光暈,輕松選擇光源顏色.我們提供完備的解決方案。齊齊哈爾代替人工汽車面漆檢測(cè)設(shè)備

    說(shuō)到汽車外觀，很多人的首先反應(yīng)都是流線型的設(shè)計(jì)、絢麗的色彩，卻忽視了汽車外觀在細(xì)節(jié)上的表現(xiàn)。而實(shí)際上，汽車油漆表面質(zhì)量是影響外觀評(píng)價(jià)的重要指標(biāo)，油漆表面缺陷直接影響產(chǎn)品質(zhì)量與品牌形象，進(jìn)而影響市場(chǎng)銷量。一、背景：主流車廠如何檢測(cè)漆面質(zhì)量？為了確保車身漆面質(zhì)量，主流汽車廠家檢測(cè)漆面質(zhì)量的方式有兩種：人眼檢測(cè)和機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)，國(guó)內(nèi)工廠主要依賴人眼檢測(cè)結(jié)合手動(dòng)打磨拋光的方式解決油漆表面缺陷問(wèn)題。然而，人眼檢測(cè)真的是檢測(cè)漆面質(zhì)量的比較好選擇嗎？人工漆面缺陷檢測(cè)據(jù)統(tǒng)計(jì)，人眼檢測(cè)在不疲勞的情況下，檢出率約為70%-80%，且檢測(cè)工人在條形燈帶強(qiáng)光照明下長(zhǎng)期工作對(duì)視力會(huì)造成一定程度損害。此外，人眼檢測(cè)不能提供精確的缺陷種類、評(píng)級(jí)和統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)，無(wú)法為涂裝工藝的改進(jìn)和優(yōu)化提供數(shù)據(jù)支撐。二、現(xiàn)狀：隧道式漆面檢測(cè)產(chǎn)品隧道式漆面檢測(cè)產(chǎn)品隧道式的漆面檢測(cè)傳感器是目前行業(yè)內(nèi)較為主流的漆面缺陷自動(dòng)化檢測(cè)產(chǎn)品形態(tài)，其采用了傳統(tǒng)機(jī)器視覺(jué)圖像處理原理，將LED條形光源和相機(jī)鋪設(shè)在類似隧道的結(jié)構(gòu)中，當(dāng)汽車通過(guò)隧道時(shí)，相機(jī)拍攝車身圖像進(jìn)行檢測(cè)。隧道式漆面檢測(cè)檢測(cè)速度快，約40s可完成整車的檢測(cè)，但存在如下的問(wèn)題：（1）誤檢率較高，可達(dá)10~20%。洛陽(yáng)光學(xué)方法汽車面漆檢測(cè)設(shè)備在提高缺陷檢測(cè)率以及涂裝車間自動(dòng)化率的基礎(chǔ)上，為未來(lái)自動(dòng)打磨及拋光技術(shù)的應(yīng)用提供有力的數(shù)據(jù)基礎(chǔ)。

汽車涂裝是汽車生產(chǎn)制造過(guò)程中一個(gè)重要的環(huán)節(jié),車身噴涂不僅可以提供外觀裝飾,而且可以對(duì)車身表面進(jìn)行保護(hù)。然而,在實(shí)際的涂裝生產(chǎn)中,由于涂裝車間環(huán)境的影響,油漆的質(zhì)量和涂裝工藝的不同,使得涂膜的車體很容易產(chǎn)生不同類型的缺陷，比如雜質(zhì)、噴涂污染等典型表面瑕疵,如何準(zhǔn)確地實(shí)現(xiàn)汽車表面涂裝質(zhì)量自動(dòng)化測(cè)量極其關(guān)鍵。為提升效率、減少人工,基于機(jī)器視覺(jué)的汽車表面質(zhì)量測(cè)量已開(kāi)始應(yīng)用在汽車涂裝檢測(cè)領(lǐng)域。與傳統(tǒng)人工目視測(cè)量相比,視覺(jué)表面質(zhì)量測(cè)量采用全自動(dòng)檢測(cè),具有極高的敏感度和大視野,可高效、高精度對(duì)汽車涂裝質(zhì)量進(jìn)行檢測(cè),比較大限度的避免整車返工。

    15s內(nèi)采集3000幀圖像，使用不同角度光線檢查車身漆面情況，數(shù)據(jù)表明此套系統(tǒng)可改善82%車身噴涂質(zhì)量和客戶滿意度。2、德國(guó)寶馬2007年寶馬Dingolfing工廠針對(duì)reflectCONTROL漆膜缺陷檢測(cè)系統(tǒng)進(jìn)行測(cè)試，其視覺(jué)系統(tǒng)由一臺(tái)大屏和四臺(tái)200w相機(jī)組成，每個(gè)位置采集8幀圖像，通過(guò)4臺(tái)機(jī)器人并聯(lián)使用。終在60s節(jié)拍內(nèi)完成30個(gè)位置檢測(cè)，檢出率在98%以上（缺陷小直徑）。3、德國(guó)梅賽德斯-奔馳2007年奔馳Rastatt工廠使用ISRAVISION公司CarPaintVision系統(tǒng)進(jìn)行缺陷檢測(cè)測(cè)試，每套系統(tǒng)含兩個(gè)側(cè)面機(jī)器人和一個(gè)水平面機(jī)器人，在60s節(jié)拍內(nèi)完成全車掃描，終獲得（缺陷小直徑）?？偨Y(jié)基于機(jī)器視覺(jué)的自動(dòng)化漆面缺陷檢測(cè)系統(tǒng)，不受人工主觀性和汽車顏色等外界環(huán)境的影響，極大地提高了生產(chǎn)效率并改善了噴涂質(zhì)量。設(shè)備基于3D視覺(jué)成像原理，結(jié)合先進(jìn)的圖像處理與機(jī)器學(xué)習(xí)技術(shù)，快速有效的識(shí)別瑕疵，實(shí)現(xiàn)漆面實(shí)時(shí)檢測(cè)。

    隨著時(shí)代的發(fā)展，汽車已經(jīng)成為人們生活中的重要交通工具，而人們對(duì)汽車性能與舒適度的要求則在不斷提升。因此在車輛生產(chǎn)過(guò)程中，其表面涂裝質(zhì)量同樣需要進(jìn)行深度檢測(cè)，以保證其良好的外觀形象。本文即重點(diǎn)介紹自動(dòng)檢測(cè)技術(shù)在汽車涂裝表面質(zhì)量檢測(cè)中的應(yīng)用方式，通過(guò)對(duì)自動(dòng)檢測(cè)系統(tǒng)準(zhǔn)確性的評(píng)價(jià)，尋求降低檢測(cè)過(guò)程中缺陷遺漏的方法，并有效提升車身表面的質(zhì)量，提高生產(chǎn)過(guò)程的自動(dòng)化率。車身噴涂是汽車生產(chǎn)過(guò)程中的重要步驟，在自動(dòng)化技術(shù)、機(jī)器視覺(jué)技術(shù)等新型技術(shù)的發(fā)展應(yīng)用之下，針對(duì)鋼材、PCB板以及織物表面質(zhì)量檢測(cè)的技術(shù)得到了升級(jí)，目前其相關(guān)技術(shù)在國(guó)外大型汽車公司已經(jīng)開(kāi)始測(cè)試使用，本文即通過(guò)深入研究與探討為國(guó)內(nèi)的普及應(yīng)用提供參考。1汽車涂裝自動(dòng)檢測(cè)技術(shù)原理分析汽車涂裝自動(dòng)檢測(cè)技術(shù)以先進(jìn)機(jī)器視覺(jué)系統(tǒng)為基礎(chǔ)，針對(duì)汽車涂膜表面的質(zhì)量進(jìn)行自動(dòng)檢測(cè)，在車身行進(jìn)的同時(shí)，識(shí)別汽車表面涂裝存在的各類缺陷，并將其結(jié)果參數(shù)傳輸?shù)綀?bào)交線上，進(jìn)而自動(dòng)指示出需要返修的準(zhǔn)確位置和區(qū)域。該技術(shù)主要依靠機(jī)器視覺(jué)系統(tǒng)完成運(yùn)作，其中安裝了計(jì)算機(jī)數(shù)據(jù)處理，通過(guò)對(duì)汽車表面涂裝圖像的獲取、處理與分析，進(jìn)而輸出檢測(cè)結(jié)果。具體來(lái)說(shuō)，該技術(shù)的機(jī)器視覺(jué)系統(tǒng)是主要部件。機(jī)器視覺(jué)是圖像分析技術(shù)，通過(guò)使用光學(xué)系統(tǒng)、工業(yè)數(shù)字相機(jī)和圖像處理工具，來(lái)模擬人的視覺(jué)能力。襄陽(yáng)代替人工汽車面漆檢測(cè)設(shè)備供應(yīng)商

機(jī)器視覺(jué)就是用機(jī)器代替人眼，對(duì)事物進(jìn)行觀察、測(cè)量和判斷。齊齊哈爾代替人工汽車面漆檢測(cè)設(shè)備

    隨著經(jīng)濟(jì)的迅猛發(fā)展，汽車已經(jīng)成為當(dāng)今社會(huì)普遍的交通工具，除性能指標(biāo)外，漆面好壞同樣決定著產(chǎn)品質(zhì)量及品牌形象，因此針對(duì)漆面質(zhì)量檢測(cè)也是整車出廠前的重要檢驗(yàn)項(xiàng)。一、背景車輛表面噴漆通常在涂裝車間內(nèi)進(jìn)行，而針對(duì)表面質(zhì)量的檢測(cè)同樣在此工序內(nèi)完成（此時(shí)表面整潔，無(wú)需擔(dān)心后續(xù)工序額外引入缺陷，同時(shí)便于即時(shí)修復(fù)）。涂裝車間生產(chǎn)工藝流程常見(jiàn)漆面缺陷類型如劃痕、污垢、縮孔、橘皮、流掛等，摘選如下：橘皮：通常由于油漆粘度太高或涂裝車間溫度太高等原因，致使漆面呈現(xiàn)如橘子皮一樣的凹凸感，光澤度變差。流掛：通常由于噴涂不均或涂料粘度偏低等原因，致使漆膜產(chǎn)生不均的條紋及流痕的現(xiàn)象。縮孔：通常由于被涂物、涂裝截止或涂料中存在導(dǎo)致縮孔的物質(zhì)，致使涂膜產(chǎn)生反拔和局部收縮的現(xiàn)象。二、檢測(cè)方案1、人工目視目前國(guó)內(nèi)多數(shù)車企均采用此種方案。通常人眼在正常視距（25cm）能分辨的尺寸約。針對(duì)漆面缺陷檢測(cè)，據(jù)統(tǒng)計(jì)約能達(dá)到70%~80%的檢出率，但在燈帶下長(zhǎng)時(shí)間工作容易產(chǎn)生疲勞且對(duì)視力造成損害，并且無(wú)法精確提供缺陷種類及統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)，很難滿足需求。2、隧道式隧道式漆面檢測(cè)方案采用傳統(tǒng)2D面陣視覺(jué)系統(tǒng)，將多臺(tái)LED條光及相機(jī)按一定間隔部署在隧道式結(jié)構(gòu)中。齊齊哈爾代替人工汽車面漆檢測(cè)設(shè)備

    領(lǐng)先光學(xué)技術(shù)（江蘇）有限公司成立于2019年，公司總部地址位于武進(jìn)區(qū)天安數(shù)碼城內(nèi)獨(dú)棟12-2#寫(xiě)字樓。我們的種子企業(yè)“l(fā)ing先光學(xué)技術(shù)（常熟）有限公司”成立于2014年，是國(guó)家高新技術(shù)企業(yè)、科技型中小型企業(yè)、江蘇省民營(yíng)科技企業(yè)、雛鷹企業(yè)。知識(shí)產(chǎn)權(quán)80余項(xiàng)（發(fā)明專利8項(xiàng)）。內(nèi)核團(tuán)隊(duì)：教授2名、博士2名、行業(yè)渠道關(guān)鍵人4人。長(zhǎng)期穩(wěn)定與復(fù)旦大學(xué)、大連理工大學(xué)合作。底層技術(shù)包括：光學(xué)（相位偏折、白光干涉、白光共焦、深度學(xué)習(xí)）；MicroLED（發(fā)光器件、透明顯示、微型投影）。是做一件“利用光學(xué)進(jìn)行工業(yè)質(zhì)量檢測(cè)設(shè)備的生產(chǎn)和制造”。自主開(kāi)發(fā)光學(xué)系統(tǒng)和底層內(nèi)核算法，擁有十年以上行業(yè)經(jīng)驗(yàn)，主要應(yīng)用于：汽車玻璃檢測(cè)行業(yè)、片材檢測(cè)行業(yè)、半導(dǎo)體材料檢測(cè)行業(yè)，我們的戰(zhàn)略新產(chǎn)品：微米級(jí)光刻機(jī)已經(jīng)完成版流片，也正在一步步趨于穩(wěn)定和成熟。公司在科技的浪潮中，已經(jīng)具有將內(nèi)核技術(shù)轉(zhuǎn)化為產(chǎn)品的經(jīng)驗(yàn)與能力。公司是高科技、高成長(zhǎng)性企業(yè)，公司不斷的夯實(shí)自身技術(shù)基礎(chǔ)，愿成為中國(guó)工業(yè)發(fā)展中奠基石的一份子，打破國(guó)外的智能裝備的，樹(shù)名族自有高技術(shù)品牌。