本方法屬于玻璃檢測技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種大尺寸玻璃檢測裝置。背景技術(shù)：玻璃是非晶無機(jī)非金屬材料，一般是用多種無機(jī)礦物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸鋇、石灰石、長石、純堿等)為主要原料，另外加入少量輔助原料制成的。它的主要成分為二氧化硅和其他氧化物。按工藝可分為熱熔玻璃、浮雕玻璃、鍛打玻璃、晶彩玻璃、琉璃玻璃、夾絲玻璃等。為保證產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量，需要將玻璃放置在檢驗(yàn)臺上進(jìn)行檢驗(yàn)，遇到尺寸和質(zhì)量較大的玻璃時(shí)，一般的檢驗(yàn)臺不利于對尺寸較大的玻璃的位置進(jìn)行調(diào)節(jié)，因此不利于對玻璃的不同部位進(jìn)行檢測。因此針對這一現(xiàn)狀，迫切需要設(shè)計(jì)和生產(chǎn)一種大尺寸玻璃檢測裝置，以滿足實(shí)際使用的需要。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本方法的目的在于提供一種大尺寸玻璃檢測裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本方法提供如下技術(shù)方案：一種大尺寸玻璃檢測裝置，包括液壓缸、頂板、旋轉(zhuǎn)支座和鎖件，所述頂板的底壁固定有兩組側(cè)板，兩組所述側(cè)板之間固定有擱板，所述擱板的頂壁的**固定有液壓缸，所述液壓缸的活塞桿的頂端固定有活動板，所述頂板的內(nèi)部挖設(shè)有與活動板適配的通槽，所述活動板的底壁的四角處均固定有調(diào)節(jié)腿。汽車后視鏡在線高精度質(zhì)量檢測，精度10μm。南京特殊玻璃面型檢測哪家好

    用于對汽車玻璃的尺寸進(jìn)行檢測，包括步驟：1)獲取標(biāo)準(zhǔn)汽車玻璃圖像和待檢測的汽車玻璃圖像；2)對各汽車玻璃圖像進(jìn)行邊緣提取，得到各汽車玻璃圖像的像素級邊緣輪廓；3)對像素級邊緣輪廓進(jìn)行亞像素定位，得到各汽車玻璃圖像的亞像素邊緣輪廓；4)按如上所述的配準(zhǔn)方法對得到的標(biāo)準(zhǔn)汽車玻璃輪廓和待檢測汽車玻璃輪廓進(jìn)行配準(zhǔn)；5)計(jì)算待檢測玻璃的誤差尺寸，通過誤差尺寸確定待檢測的汽車玻璃是否合格。本方法的基于機(jī)器視覺的汽車玻璃檢測方法，首先獲取汽車玻璃的圖像，再對獲取到的汽車玻璃圖像進(jìn)行系列處理，計(jì)算得到玻璃的尺寸信息，根據(jù)設(shè)置的公差判斷生產(chǎn)的玻璃是否合格，此種非接觸式測量方法，耗時(shí)較短，測量精度高，可以**提高工廠的生產(chǎn)效率，實(shí)現(xiàn)玻璃制造行業(yè)的快速高效發(fā)展。本實(shí)施例中，在步驟2)中，通過canny算子對預(yù)處理后的圖像進(jìn)行邊緣提取，對應(yīng)步驟為：)用一維高斯函數(shù)對圖像進(jìn)行平滑濾波，高斯函數(shù)g(x，y)表示如下：用高斯函數(shù)g(x，y)對原始圖像f(x，y)進(jìn)行卷積計(jì)算，得到平滑圖像i(x,y)：i(x,y)＝g(x,y)*f(x,y))用2×2鄰域內(nèi)的一階偏導(dǎo)的有限差分對平滑圖像i(x,y)進(jìn)行梯度計(jì)算。杭州不規(guī)則玻璃面型檢測生產(chǎn)廠家原有汽車玻璃生產(chǎn)工廠用檢具檢測只能達(dá)到幾十個點(diǎn)位，我公司設(shè)備檢測可達(dá)2500萬點(diǎn)。

    液壓缸的活塞桿帶動活動板和旋轉(zhuǎn)支座升降，能夠調(diào)節(jié)玻璃的高度，使玻璃適應(yīng)不同高度的檢驗(yàn)設(shè)備或?qū)⑸a(chǎn)設(shè)備上的玻璃接到旋轉(zhuǎn)支座上，節(jié)省了人力；圓板、圓柱、軸承座與萬向輪結(jié)合，能夠?qū)ΣＡнM(jìn)行旋轉(zhuǎn)，以調(diào)節(jié)玻璃的位置，利于對玻璃的不同部位進(jìn)行檢測；旋轉(zhuǎn)螺桿，能夠?qū)Σ煌叽绲牟ＡнM(jìn)行固定，旋轉(zhuǎn)螺紋柱，使擠壓塊側(cè)壁的凸起插入圓板側(cè)壁的卡槽，從而對圓板進(jìn)行固定，防止玻璃移動，利于玻璃的檢測；旋轉(zhuǎn)絲桿，使防滑墊緊貼地面，方管與立桿結(jié)合，能夠提高整體的穩(wěn)定性，減輕了活動板和旋轉(zhuǎn)支座的晃動，該大尺寸玻璃檢測裝置，不*能夠調(diào)節(jié)玻璃的位置，而且能夠?qū)Σ煌叽绲牟ＡнM(jìn)行固定和檢測。附圖說明圖1為本方法的主視圖；圖2為本方法的調(diào)節(jié)腿的側(cè)視圖；圖3為本方法的鎖件的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中：1擱板、2液壓缸、3調(diào)節(jié)腿、30方管、31立桿、32法蘭盤、4側(cè)板、5絲桿、6頂板、7活動板、8旋轉(zhuǎn)支座、80軸承座、81圓板、82阻尼墊、9鎖件、90連接塊、91螺桿、92卡塊、93螺紋柱、94擠壓塊。具體實(shí)施方式下面將結(jié)合本方法實(shí)施例中的附圖，對本方法實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例**是本方法一部分實(shí)施例。

    當(dāng)匯聚光束的角度與自由曲面樣品11在測量點(diǎn)m的法線方向不一致時(shí)，返回光束經(jīng)過分光鏡4反射在四象限探測器13的光斑不會處于四象限探測器13的中心，因此，法向60bf8332-d34a-4b4a-a33c-ca17根據(jù)四象限探測器13的探測信號對x電機(jī)5和y電機(jī)7進(jìn)行伺服控制，使得返回光的光束中心位置始終處于四象限探測器13的中心，即說明實(shí)現(xiàn)了對自由曲面樣品11的法向跟蹤；由于已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了對自由曲面樣品11的法向跟蹤，因此探測光束沿原光路返回進(jìn)入共焦探測模塊，軸向60bf8332-d34a-4b4a-a33c-ca18控制物鏡驅(qū)動器9進(jìn)行軸向掃描獲得共焦軸向強(qiáng)度曲線20，共焦軸向強(qiáng)度曲線20的峰值點(diǎn)對應(yīng)著物鏡10的焦點(diǎn)，即對應(yīng)自由曲面樣品11的軸向坐標(biāo)，實(shí)現(xiàn)了在法向跟蹤的前提下利用激光共焦測量方法完成對測量點(diǎn)m的軸向位置的測量；在完成對測量點(diǎn)m的軸向位置測量后，掃描60bf8332-d34a-4b4a-a33c-ca19驅(qū)動二維精密位移臺12按照圖4所示掃描路徑進(jìn)行掃描探測，直至完成全部掃描點(diǎn)，進(jìn)而重建出自由曲面樣品11的三維輪廓。以上所述的具體描述，對公司方法的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說明，所應(yīng)理解的是，以上所述為本公司方法的具體實(shí)施例而已，并不用于限定本公司方法的保護(hù)范圍。我公司在線高精度玻璃平面度、輪廓、裂紋等缺陷檢測。

    技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：要解決的技術(shù)問題：本公司方法的目的是提供一種擴(kuò)展式多次項(xiàng)自由曲面檢測方法，目的是確保加工的擴(kuò)展式多次項(xiàng)自由曲面工件得以檢測及測量結(jié)果精度高誤差小（精度精確到）。技術(shù)方案：擴(kuò)展式多次項(xiàng)自由曲面檢測方法，包括以下步驟：s1.構(gòu)建參數(shù)公式，公式如下：s2.采用c++方式對設(shè)計(jì)參數(shù)公式的程序編寫；s3.將c++編譯程序?qū)雞a3p建立設(shè)計(jì)擴(kuò)展式多次項(xiàng)自由曲面模型；s4.采用ua3p原子力探頭掃描測量，編寫nc測量路徑，測量完整面后顯示為一個3d輪廓面型；s5.對掃描測量點(diǎn)圖像進(jìn)行濾波處理后，輸出真實(shí)測量結(jié)果。推薦的，所述步驟s2中采用c++方式對設(shè)計(jì)參數(shù)公式及其涉及的項(xiàng)目進(jìn)行程序編寫，所述涉及的項(xiàng)目包括參數(shù)公式中的x，y，c，k，c1，c2，c3，…，c15中的任一項(xiàng)。推薦的，所述步驟s5中濾波處理為通過ua3p處理軟件對掃描測量取點(diǎn)進(jìn)行粗差濾波處理。推薦的，所述步驟s5中測量結(jié)果包括模具超精密配件擴(kuò)展式多項(xiàng)次自由曲面的加工與設(shè)計(jì)理論值差異的三維輪廓面精度。有益效果：本公司方法的檢測方法具有以下優(yōu)點(diǎn)：1、采用小型三維精密儀器ua3p原子力探頭接觸式整個面上掃描取點(diǎn)測量，可以確保測量結(jié)果的準(zhǔn)確性，保證擴(kuò)展式多項(xiàng)次自由曲面的粗糙度和精度。大面幅玻璃平面度、輪廓、裂紋等缺陷檢測，在線檢測，高精度檢測，減少人工，節(jié)約成本。鎮(zhèn)江平坦度玻璃面型檢測采購

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    而不是全部的實(shí)施例?；诒痉椒ㄖ械膶?shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本方法保護(hù)的范圍。除非單獨(dú)定義指出的方向外，本文涉及的上、下、左、右、前、后、內(nèi)和外等方向均是以本方法所示的圖中的上、下、左、右、前、后、內(nèi)和外等方向?yàn)闇?zhǔn)，在此一并說明。本方法提供了如圖1-3所示的一種大尺寸玻璃檢測裝置，包括液壓缸2、頂板6、旋轉(zhuǎn)支座8和鎖件9，所述頂板6的底壁焊接有兩組側(cè)板4，兩組所述側(cè)板4之間焊接有擱板1，所述擱板1的頂壁的**通過螺栓固定有液壓缸2，液壓缸2采用單活塞桿液壓缸，液壓缸2自帶控制開關(guān)，外部的電源為其提供電能，圖中未示出，所述液壓缸2的活塞桿的頂端通過螺栓固定有活動板7，所述頂板6的內(nèi)部挖設(shè)有與活動板7適配的通槽，所述活動板7的底壁的四角處均通過螺栓固定有調(diào)節(jié)腿3，所述活動板7的頂壁焊接有旋轉(zhuǎn)支座8，所述旋轉(zhuǎn)支座8的兩側(cè)均設(shè)置有鎖件9，兩組所述鎖件9均通過螺栓固定在活動板7的頂壁。具體的，所述調(diào)節(jié)腿3包括方管30、立桿31和法蘭盤32，所述方管30的兩側(cè)均一體成型有帶有通孔的連接板，方管30通過螺栓與側(cè)板4連接，所述立桿31的底端插入方管30的內(nèi)部。南京特殊玻璃面型檢測哪家好

    領(lǐng)先光學(xué)技術(shù)（江蘇）有限公司成立于2019年，公司總部地址位于武進(jìn)區(qū)天安數(shù)碼城內(nèi)獨(dú)棟12-2#寫字樓。我們的種子企業(yè)“l(fā)ing先光學(xué)技術(shù)（常熟）有限公司”成立于2014年，是國家高新技術(shù)企業(yè)、科技型中小型企業(yè)、江蘇省民營科技企業(yè)、雛鷹企業(yè)。知識產(chǎn)權(quán)80余項(xiàng)（發(fā)明專利8項(xiàng)）。內(nèi)核團(tuán)隊(duì)：教授2名、博士2名、行業(yè)渠道關(guān)鍵人4人。長期穩(wěn)定與復(fù)旦大學(xué)、大連理工大學(xué)合作。底層技術(shù)包括：光學(xué)（相位偏折、白光干涉、白光共焦、深度學(xué)習(xí)）；MicroLED（發(fā)光器件、透明顯示、微型投影）。是做一件“利用光學(xué)進(jìn)行工業(yè)質(zhì)量檢測設(shè)備的生產(chǎn)和制造”。自主開發(fā)光學(xué)系統(tǒng)和底層內(nèi)核算法，擁有十年以上行業(yè)經(jīng)驗(yàn)，主要應(yīng)用于：汽車玻璃檢測行業(yè)、片材檢測行業(yè)、半導(dǎo)體材料檢測行業(yè)，我們的戰(zhàn)略新產(chǎn)品：微米級光刻機(jī)已經(jīng)完成版流片，也正在一步步趨于穩(wěn)定和成熟。公司在科技的浪潮中，已經(jīng)具有將內(nèi)核技術(shù)轉(zhuǎn)化為產(chǎn)品的經(jīng)驗(yàn)與能力。公司是高科技、高成長性企業(yè)，公司不斷的夯實(shí)自身技術(shù)基礎(chǔ)，愿成為中國工業(yè)發(fā)展中奠基石的一份子，打破國外的智能裝備的，樹名族自有高技術(shù)品牌。