用于對汽車玻璃的尺寸進(jìn)行檢測，包括步驟：1)獲取標(biāo)準(zhǔn)汽車玻璃圖像和待檢測的汽車玻璃圖像；2)對各汽車玻璃圖像進(jìn)行邊緣提取，得到各汽車玻璃圖像的像素級邊緣輪廓；3)對像素級邊緣輪廓進(jìn)行亞像素定位，得到各汽車玻璃圖像的亞像素邊緣輪廓；4)按如上所述的配準(zhǔn)方法對得到的標(biāo)準(zhǔn)汽車玻璃輪廓和待檢測汽車玻璃輪廓進(jìn)行配準(zhǔn)；5)計算待檢測玻璃的誤差尺寸，通過誤差尺寸確定待檢測的汽車玻璃是否合格。本方法的基于機(jī)器視覺的汽車玻璃檢測方法，首先獲取汽車玻璃的圖像，再對獲取到的汽車玻璃圖像進(jìn)行系列處理，計算得到玻璃的尺寸信息，根據(jù)設(shè)置的公差判斷生產(chǎn)的玻璃是否合格，此種非接觸式測量方法，耗時較短，測量精度高，可以**提高工廠的生產(chǎn)效率，實現(xiàn)玻璃制造行業(yè)的快速高效發(fā)展。本實施例中，在步驟2)中，通過canny算子對預(yù)處理后的圖像進(jìn)行邊緣提取，對應(yīng)步驟為：)用一維高斯函數(shù)對圖像進(jìn)行平滑濾波，高斯函數(shù)g(x，y)表示如下：用高斯函數(shù)g(x，y)對原始圖像f(x，y)進(jìn)行卷積計算，得到平滑圖像i(x,y)：i(x,y)＝g(x,y)*f(x,y))用2×2鄰域內(nèi)的一階偏導(dǎo)的有限差分對平滑圖像i(x,y)進(jìn)行梯度計算。汽車擋風(fēng)玻璃在線高精度質(zhì)量檢測，精度10μm。蘇州汽車玻璃面型檢測供應(yīng)商

    本方法實現(xiàn)上述實施例方法中的全部或部分流程，也可以通過計算機(jī)程序來指令相關(guān)的硬件來完成，計算機(jī)程序可存儲于一個計算機(jī)可讀存儲介質(zhì)中，該計算機(jī)程序在被處理器執(zhí)行時，可實現(xiàn)上述各個方法實施例的步驟。其中，計算機(jī)程序包括計算機(jī)程序代碼，計算機(jī)程序代碼可以為源代碼形式、對象代碼形式、可執(zhí)行文件或某些中間形式等。計算機(jī)可讀介質(zhì)可以包括：能夠攜帶計算機(jī)程序代碼的任何實體或裝置、記錄介質(zhì)、u盤、移動硬盤、磁碟、光盤、計算機(jī)存儲器、只讀存儲器(rom，read-onlymemory)、隨機(jī)存取存儲器(ram，randomaccessmemory)、電載波信號、電信信號以及軟件分發(fā)介質(zhì)等。存儲器可用于存儲計算機(jī)程序和/或模塊，處理器通過運行或執(zhí)行存儲在存儲器內(nèi)的計算機(jī)程序和/或模塊，以及調(diào)用存儲在存儲器內(nèi)的數(shù)據(jù)，實現(xiàn)各種功能。存儲器可以包括高速隨機(jī)存取存儲器，還可以包括非易失性存儲器，例如硬盤、內(nèi)存、插接式硬盤，智能存儲卡(smartmediacard,smc)，安全數(shù)字(securedigital，sd)卡，閃存卡(flashcard)、至少一個磁盤存儲器件、閃存器件、或其它易失性固態(tài)存儲器件等。上海不規(guī)則玻璃面型檢測生產(chǎn)廠家我公司基于相位偏折光學(xué)的在線高精度玻璃檢測，解決工廠玻璃檢具精度不夠的市場問題。

    2、本公司方法彌補了市面上以往沒有辦法檢測解析擴(kuò)展式多項次自由曲面，只有通過實際組裝來判定加工的東西是否符合標(biāo)準(zhǔn)的空白；3、在產(chǎn)品加工下來后就能及時檢測后數(shù)據(jù)反饋給加工者作修正補償，也可以反饋至設(shè)計處及時修整參數(shù)，反饋及時高效；4、本公司方法的檢測方法測量精度高，誤差小，可以控制在，且充分縮短了普通生產(chǎn)和實及組裝時間，效率高。附圖說明圖1為本公司方法擴(kuò)展式多項次自由曲面檢測方法的流程圖。具體實施方式下面結(jié)合具體的實施方式來對本公司方法進(jìn)行進(jìn)一步的說明。擴(kuò)展式多次項自由曲面檢測方法，包括以下步驟：s1.構(gòu)建參數(shù)公式，公式如下：s2.采用c++方式對設(shè)計參數(shù)公式的程序編寫；s3.將c++編譯程序?qū)雞a3p建立設(shè)計擴(kuò)展式多次項自由曲面模型，按設(shè)計參數(shù)公式輸入所需參數(shù)，建立好一個擴(kuò)展式多次項自由曲面模型；s4.采用ua3p原子力探頭掃描測量，編寫nc測量路徑，測量完整面后顯示為一個3d輪廓面型；s5.對掃描測量點圖像進(jìn)行濾波處理后，輸出真實測量結(jié)果。推薦的，所述步驟s2中采用c++方式對設(shè)計參數(shù)公式及其涉及的項目進(jìn)行程序編寫，所述涉及的項目包括參數(shù)公式中的x，y，c，k，c1，c2，c3，…，c15中的任一項。推薦的。

    而不是全部的實施例?；诒痉椒ㄖ械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本方法保護(hù)的范圍。除非單獨定義指出的方向外，本文涉及的上、下、左、右、前、后、內(nèi)和外等方向均是以本方法所示的圖中的上、下、左、右、前、后、內(nèi)和外等方向為準(zhǔn)，在此一并說明。本方法提供了如圖1-3所示的一種大尺寸玻璃檢測裝置，包括液壓缸2、頂板6、旋轉(zhuǎn)支座8和鎖件9，所述頂板6的底壁焊接有兩組側(cè)板4，兩組所述側(cè)板4之間焊接有擱板1，所述擱板1的頂壁的**通過螺栓固定有液壓缸2，液壓缸2采用單活塞桿液壓缸，液壓缸2自帶控制開關(guān)，外部的電源為其提供電能，圖中未示出，所述液壓缸2的活塞桿的頂端通過螺栓固定有活動板7，所述頂板6的內(nèi)部挖設(shè)有與活動板7適配的通槽，所述活動板7的底壁的四角處均通過螺栓固定有調(diào)節(jié)腿3，所述活動板7的頂壁焊接有旋轉(zhuǎn)支座8，所述旋轉(zhuǎn)支座8的兩側(cè)均設(shè)置有鎖件9，兩組所述鎖件9均通過螺栓固定在活動板7的頂壁。具體的，所述調(diào)節(jié)腿3包括方管30、立桿31和法蘭盤32，所述方管30的兩側(cè)均一體成型有帶有通孔的連接板，方管30通過螺栓與側(cè)板4連接，所述立桿31的底端插入方管30的內(nèi)部。汽車天窗玻璃平面度、輪廓、裂紋等缺陷檢測，在線檢測，高精度檢測，減少人工，節(jié)約成本。

    所述步驟s5中濾波處理為通過ua3p處理軟件對掃描測量取點進(jìn)行粗差濾波處理。推薦的，所述步驟s5中測量結(jié)果包括模具超精密配件擴(kuò)展式多項次自由曲面的加工與設(shè)計理論值差異的三維輪廓面精度。需更進(jìn)一步的解釋，本公司方法通過構(gòu)建參數(shù)公式并采用c++編程導(dǎo)入ua3p建立設(shè)計擴(kuò)展式多次項自由曲面模型，確保加工的自由曲面工件得以檢測及測量結(jié)果精度高誤差?。ň染_到），彌補了市面上以往沒有辦法檢測解析擴(kuò)展式多項次自由曲面，只有通過實際組裝來判定加工的東西是否符合標(biāo)準(zhǔn)的空白。以上結(jié)合附圖對本公司方法進(jìn)行了示例性描述。顯然，本公司方法具體實現(xiàn)并不受上述方式的限制。只要是采用了本公司方法的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的各種非實質(zhì)性的改進(jìn)；或未經(jīng)改進(jìn)，將本公司方法的上述構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場合的，均在本公司方法的保護(hù)范圍之內(nèi)。特種設(shè)備外觀質(zhì)量、玻璃面型檢測，精度1μm。無錫平面度玻璃面型檢測推薦廠家

動車、高鐵的外觀及前擋風(fēng)玻璃質(zhì)量檢測，精度10μm。蘇州汽車玻璃面型檢測供應(yīng)商

    所述計算機(jī)程序在被處理器運行時執(zhí)行如上所述的用于汽車玻璃檢測的圖像配準(zhǔn)方法的步驟。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本方法的優(yōu)點在于：(1)本方法的用于汽車玻璃檢測的圖像配準(zhǔn)方法及汽車玻璃檢測方法，利用形狀模板相似度量和圖像金字塔相結(jié)合，將標(biāo)準(zhǔn)汽車玻璃輪廓和待檢測汽車玻璃輪廓進(jìn)行配準(zhǔn)，計算待檢測玻璃與模板玻璃的誤差，此種配準(zhǔn)方法可以有效提高配準(zhǔn)速度以及配準(zhǔn)精度，從而提高玻璃檢測速度和檢測精度，避免不同檢測人員對檢測精度的影響，有利于工廠的自動化生產(chǎn)。(2)本方法的基于機(jī)器視覺的汽車玻璃檢測方法，首先獲取汽車玻璃的圖像，再對獲取到的汽車玻璃圖像進(jìn)行系列處理，計算得到玻璃的尺寸信息，根據(jù)設(shè)置的公差判斷生產(chǎn)的玻璃是否合格，此種非接觸式測量方法，耗時較短，測量精度高，可以**提高工廠的生產(chǎn)效率，實現(xiàn)玻璃制造行業(yè)的快速高效發(fā)展。(3)本方法利用canny算子對圖像進(jìn)行邊緣粗提取，再利用雙線性插值方法進(jìn)行亞像素定位，得到汽車玻璃的亞像素輪廓信息，用于后續(xù)的圖像配準(zhǔn)尺寸檢測工作，提高檢測精度。附圖說明圖1為本方法的配準(zhǔn)方法在具體實施例的方法流程圖。圖2為本方法中相似度量計算的流程圖。圖3為本方法中圖像金字塔示意圖。蘇州汽車玻璃面型檢測供應(yīng)商

    領(lǐng)先光學(xué)技術(shù)（江蘇）有限公司成立于2019年，公司總部地址位于武進(jìn)區(qū)天安數(shù)碼城內(nèi)獨棟12-2#寫字樓。我們的種子企業(yè)“l(fā)ing先光學(xué)技術(shù)（常熟）有限公司”成立于2014年，是國家高新技術(shù)企業(yè)、科技型中小型企業(yè)、江蘇省民營科技企業(yè)、雛鷹企業(yè)。知識產(chǎn)權(quán)80余項（發(fā)明專利8項）。內(nèi)核團(tuán)隊：教授2名、博士2名、行業(yè)渠道關(guān)鍵人4人。長期穩(wěn)定與復(fù)旦大學(xué)、大連理工大學(xué)合作。底層技術(shù)包括：光學(xué)（相位偏折、白光干涉、白光共焦、深度學(xué)習(xí)）；MicroLED（發(fā)光器件、透明顯示、微型投影）。是做一件“利用光學(xué)進(jìn)行工業(yè)質(zhì)量檢測設(shè)備的生產(chǎn)和制造”。自主開發(fā)光學(xué)系統(tǒng)和底層內(nèi)核算法，擁有十年以上行業(yè)經(jīng)驗，主要應(yīng)用于：汽車玻璃檢測行業(yè)、片材檢測行業(yè)、半導(dǎo)體材料檢測行業(yè)，我們的戰(zhàn)略新產(chǎn)品：微米級光刻機(jī)已經(jīng)完成版流片，也正在一步步趨于穩(wěn)定和成熟。公司在科技的浪潮中，已經(jīng)具有將內(nèi)核技術(shù)轉(zhuǎn)化為產(chǎn)品的經(jīng)驗與能力。公司是高科技、高成長性企業(yè)，公司不斷的夯實自身技術(shù)基礎(chǔ)，愿成為中國工業(yè)發(fā)展中奠基石的一份子，打破國外的智能裝備的，樹名族自有高技術(shù)品牌。