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鎂合金微弧氧化的優(yōu)勢所在您了解嗎
鎂合金微弧氧化的優(yōu)勢所在您了解嗎鎂合金微弧氧化工藝是一種對鋁、鎂、鈦等輕金屬及其合金的表面進行陶瓷化處理的綠色環(huán)保的工藝技術，微弧氧化技術是一種綠色環(huán)保的新興表面處理工藝技術。主要用于對鋁、鎂、鈦等輕金屬及其合金的表面處理。這種方法可以有效地在基體材料表面上原體生長一層均勻的陶瓷膜。由于其工藝特點明顯，表面處理的性能優(yōu)勢突出，自該技術被發(fā)明以來，備受人們的青睞。
工藝特點
微弧氧化處理是一種在有色金屬表面原位生長氧化物陶瓷的新技術。采用微弧氧化技術對鎂及其合金材料進行表面陶瓷化處理，具有工藝過程簡單，占地面積小，工藝處理能力強，生產(chǎn)效率高，適用于批量工業(yè)化生產(chǎn)等優(yōu)點。微弧氧化電解液不含有毒物質和重金屬元素，電解液(環(huán)保型)抗污染能力強和再生重復使用率高，因而對環(huán)境污染小，滿足環(huán)保、清潔生產(chǎn)的需要;通過改變工藝參數(shù)獲取具有不同特性的氧化膜層，以滿足不同用途的需要;也可通過改變或調節(jié)電解液的成分使膜層具有某種特性或呈現(xiàn)不同顏色;還可采用不同的電解液對同一工件進行多次微弧氧化處理，以獲取具有多層不同性質的陶瓷氧化膜層。
性能
微弧氧化處理后的鎂基零件表面陶瓷膜層具有硬度高(HV300-1000)、耐蝕性強(CASS鹽霧試驗>480h)、絕緣性好(膜阻>100MΩ)、膜層與基底金屬結合力強，陶瓷厚度在10~100微米，使鎂合金表面的耐磨、耐腐蝕、耐熱沖擊及絕緣等性能得到極大提高。而且，表面的陶瓷層比較致密，孔隙率極低，具有很高的耐腐蝕性能，鹽霧腐蝕性能提高5-10倍，綜合解決了實際應用的困擾問題，為鎂合金開發(fā)應用提供了技術保障，對“十五”國家科技攻關計劃具有重大意義，其社會效益和經(jīng)濟效益將十分明顯。
工藝流程
鎂合金微弧氧化技術的工藝流程如下:化學除油(配合超聲波除油效果更好)清洗微弧氧化清洗封閉烘干成品檢驗。4、生產(chǎn)工藝條件工藝影響因素:①合金材料及表面狀態(tài)的影響:微弧氧化技術對鎂工件的合金成分要求不高，對工件表面狀態(tài)也要求不高，一般不需進行表面拋光處理。對于粗糙度較高的工件，經(jīng)微弧氧化處理后表面得到修復變得更均勻平整;而對于粗糙度較低的工件，經(jīng)微弧氧化后，表面粗糙度有所提高。②電解質溶液及其組分的影響:微弧氧化電解液是獲到合格膜層的技術關鍵。不同的電解液成分及氧化工藝參數(shù)，所得膜層的性質也不同。③氧化電壓及電流密度的影響:微弧氧化電壓和電流密度的控制對獲取合格膜層同樣至關重要。不同的材料和不同的氧化電解液，具有不同的微弧放電擊穿電壓(擊穿電壓:工件表面剛剛產(chǎn)生微弧放電的電解電壓)，④溫度與攪拌的影響:與常規(guī)的陽極氧化不同，微弧氧化電解液的溫度允許范圍較寬，可在10~60C條件下進行。雖然微弧氧化過程工件表面有大量氣體析出，對電解液有一定的攪拌作用，但為保證氧化溫度和體系組分的均勻，一般需配備電解液攪拌裝置。⑤微弧氧化時間的影響:微弧氧化時間一般控制在10~60min。氧化時間越長，膜的致密性越好，但其粗糙度也增加。⑥陰極材料:微弧氧化的陰極材料采用不溶性金屬材料，可采用碳鋼，不銹鋼或鎳。⑦膜層的后續(xù)處理:鎂基工件經(jīng)微弧氧化后可不經(jīng)后處理直接使用，也可對氧化后的膜層進行封閉，涂漆，機械拋光等后處理，進一步提高膜的裝飾性。
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