大中小數控刀具材料的種類-中華工具網2010-03-20狂人不狂展開全文數控刀具材料的種類點擊數：270發(fā)布時間：2009年11月12日來源：中華工具網1.高速鋼它是一種加入了較多鎢、鉬、鉻、釩等合金元素的高合金工具鋼。具有較高的熱穩(wěn)定性、高的強度(抗彎強度是硬質合金的2～3倍，為陶瓷的5～6倍)和韌性（較硬質合金和陶瓷高十幾倍）、一定的硬度和耐磨性。容易制造成型，且易磨出鋒利的刀刃，常用來制作形狀復雜的刀具。按用途或工藝不同，高速鋼可分為：通用型高速鋼。***用于制造各種復雜的刀具，可切削硬度在250～280HBS以下的大部分結構鋼和鑄鐵材料。按鋼中的含鎢量不同，可分為鎢鋼和鎢鉬鋼兩類。鎢鋼的典型牌號有W18Cr4V（簡稱W18，其綜合性能較好，但強度、韌性顯得不夠，熱塑性差）、W18Cr4VMnXt(其碳化物分布及熱塑性較前者要好)，鎢鉬鋼的典型牌號有W6Mo5Cr4V2(簡稱W6,其熱塑性好，適合軋制或扭制鉆頭，熱穩(wěn)定性低于W18)、W9Mo3Cr4V(簡稱W9，其力學性能優(yōu)于上述牌號，具有良好的熱塑性)。高性能高速鋼。包括高碳高速鋼、高釩高速鋼、鈷高速鋼和超硬度高速鋼等，又稱高熱穩(wěn)定性能高速鋼，其刀具耐用度約為通用性高速鋼刀具的～3倍?？准庸さ毒?，包括鉆頭、擴孔鉆、鏜刀、鉸刀和內表面拉刀等；常州生產數控刀具的公司哪個比較好

    一、數控機床對刀具材料的要求1.較高的硬度和耐磨性刀具切削部分的硬度必須高于工件材料的硬度，刀具材料的硬度越高，其耐磨性越好。刀具材料在常溫下的硬度應在HRC62以上。2.足夠的強度和韌性刀具在切削過度中承受很大的壓力，有時在沖擊和振動條件下工作，要使刀具不崩刃和折斷，刀具材料必須具有足夠的強度和韌性，一般用抗彎強度表示刀具材料的強度，用沖擊值表示刀具材料的韌性。3.較高的耐熱性耐熱性指刀具材料在高溫下保持硬度、耐磨性、強度及韌性的性能，是衡量刀具材料切削性能的主要指標，這種性能也稱刀具材料紅硬性。4.較好的導熱性刀具材料的導熱系數越大，刀具傳出的熱量越多，有利于降低刀具的切削溫度和提高刀具的耐用度。5.良好的工藝性為便于刀具的加工制造，要求刀具材料具有良好的工藝性能，如刀具材料的鍛造、軋制、焊接、切削加工和可磨削性、熱處理特性及高溫塑性變形性能，對于硬質合金和陶瓷刀具材料還要求有良好的燒結與壓力成形的性能。二、刀具材料種類1.高速鋼高速鋼是由W、Cr、Mo等合金元素組成的合金工具鋼，具有較高的熱穩(wěn)定性，較高的強度和韌性，并有一定的硬度和耐磨性，因而適合于加工有色金屬和各種金屬材料。常州生產數控刀具的公司哪個比較好為了適應這種情況，刀具的發(fā)展方向將是發(fā)展和應用新的刀具材料；

    PCBN復合刀片是在強度和韌性較好的硬質合金上燒結一層～，其性能兼有較好的韌性和較高的硬度及耐磨性，它解決了CBN刀片抗彎強度低和焊接困難等問題。2、立方氮化硼的主要性能、特點立方氮化硼的硬度雖略次于金剛石，但卻遠遠高于其他高硬度材料。CBN的突出優(yōu)點是熱穩(wěn)定性比金剛石高得多，可達1200℃以上(金剛石為700～800℃)，另一個突出優(yōu)點是化學惰性大，與鐵元素在1200～1300℃下也不起化學反應。立方氮化硼的主要性能特點如下。①高的硬度和耐磨性：CBN晶體結構與金剛石相似，具有與金剛石相近的硬度和強度。PCBN特別適合于加工從前只能磨削的高硬度材料，能獲得較好的工件表面質量。②具有很高的熱穩(wěn)定性：CBN的耐熱性可達1400～1500℃，比金剛石的耐熱性(700～800℃)幾乎高l倍。PCBN刀具可用比硬質合金刀具高3～5倍的速度高速切削高溫合金和淬硬鋼。③優(yōu)良的化學穩(wěn)定性：與鐵系材料到1200—1300℃時也不起化學作用，不會像金剛石那樣急劇磨損，這時它仍能保持硬質合金的硬度；PCBN刀具適合于切削淬火鋼零件和冷硬鑄鐵，可***應用于鑄鐵的高速切削。④具有較好的熱導性：CBN的熱導性雖然趕不上金剛石，但是在各類刀具材料中PCBN的熱導性*次于金剛石。

    **高于高速鋼和硬質合金。⑤具有較低的摩擦系數：低的摩擦系數可導致切削時切削力減小，切削溫度降低，加工表面質量提高。3、立方氮化硼刀具應用立方氮化硼適于用來精加工各種淬火鋼、硬鑄鐵、高溫合金、硬質合金、表面噴涂材料等難切削材料。加工精度可達IT5(孔為IT6)，表面粗糙度值可小至～μm。立方氮化硼刀具材料韌性和抗彎強度較差。因此，立方氮化硼車刀不宜用于低速、沖擊載荷大的粗加工；同時不適合切削塑性大的材料(如鋁合金、銅合金、鎳基合金、塑性大的鋼等)，因為切削這些金屬時會產生嚴重的積屑瘤，而使加工表面惡化。3陶瓷刀具材料陶瓷刀具具有硬度高、耐磨性能好、耐熱性和化學穩(wěn)定性優(yōu)良等特點，且不易與金屬產生粘接。陶瓷刀具在數控加工中占有十分重要的地位，陶瓷刀具已成為高速切削及難加工材料加工的主要刀具之一。陶瓷刀具***應用于高速切削、干切削、硬切削以及難加工材料的切削加工。陶瓷刀具可以高效加工傳統(tǒng)刀具根本不能加工的高硬材料，實現“以車代磨”；陶瓷刀具的**佳切削速度可以比硬質合金刀具高2～10倍，從而**提高了切削加工生產效率；陶瓷刀具材料使用的主要原料是地殼中**豐富的元素，因此。按切削運動方式和相應的刀刃形狀，刀具又可分為三類。

    2、了解數控刀具的性能要求：由于數控機床具有加工精度高、加工效率高、加工工序集中和零件裝夾次數少的特點，對所使用的數控刀具提出了更高的要求。從刀具性能上講，數控刀具應高于普通機床所使用的刀具。選擇數控刀具時，首先要應優(yōu)先選用標準刀具，必要時才可選用各種高效率的復合刀具及特殊的**刀具。在選擇標準數控刀具時，應結合實際情況，盡可能選用各種先進刀具，如可轉位刀具、整體硬質合金刀具、陶瓷刀具等。在選擇數控機床加工刀具時，還應考慮以下幾方面的問題：（1）數控刀具的類型、規(guī)格和精度等級應能夠滿足加工要求，刀具材料應與工件材料相適應。（2）切削性能好。為適應刀具在粗加工或對難加工材料的工件加工時能采用大的背吃刀量和高進給量，刀具應具有能夠承受高速切削和強力切削的性能。同時，同一批刀具在切削性能和刀具壽命方面一定要穩(wěn)定，以便實現按刀具使用壽命換刀或由數控系統(tǒng)對刀具壽命進行管理。（3）精度高。為適應數控加工的高精度和自動換刀等要求，刀具必須具有較高的精度，如有的整體式立銑刀的徑向尺寸精度高達。（4）可靠性高。要保證數控加工中不會發(fā)生刀具意外損傷及潛在缺陷而影響到加工的順利進行。機械夾固結構又有兩種，一種是把刀片夾固在刀體上，另一種是把釬焊好的刀頭夾固在刀體上。常州生產數控刀具的公司哪個比較好

特殊型式：包括強力夾緊、可逆攻絲 、復合刀具等 。目前數控刀 具主要采 用機夾可轉位刀具。常州生產數控刀具的公司哪個比較好

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