布袋式除塵器是從氣流中將粉塵顆粒予以收集分離的，采用機械振打方式清灰的除塵設(shè)備。布袋除塵器的清灰方式主要有三種，分別是脈沖反吹法、逆氣流反吹法以及機械振動法。脈沖反吹式布袋除塵器由于其脈沖反吹強度和頻率可進行調(diào)節(jié)，清灰效果好，是目前世界上應(yīng)用較廣的除塵裝置。理論上計算布袋除塵器除塵效率達99%，但實測中達不到，主要是漏風和阻力的影響，漏風率越低，除塵效果越好；阻力對除塵效果有一定影響，經(jīng)常清空濾袋，減少阻力，可提高除塵效果。率的高低，主要取決于濾料和濾袋上的粉塵層厚度。固安空壓機進氣系統(tǒng)濾筒廠家直銷

布袋除塵器常見故障和排除方法：布袋除塵器壓差高：壓差讀數(shù)錯誤：清理測壓接口/檢查氣管有無裂縫/檢查壓差表。噴吹系統(tǒng)設(shè)定不正確：增加噴吹頻率/壓縮空氣壓力過低；提高壓力/檢查干燥器，清理（若需要）/檢查管路內(nèi)有無堵塞。噴吹閥失靈：查看膜片閥/查控制電磁閥。脈沖控制器失靈：檢查控制器是不是指示各接點/檢查各端子的輸出。濾袋堵塞：濾袋上的凝結(jié)；將濾袋送實驗室分析原因。濾袋干燥清灰處理/或更換/減少風量/增加壓縮空氣壓力/加清灰頻率/噴入中性調(diào)制粉，形成保護層和多孔疏松的初級餅。過量二次揚塵：連續(xù)排空灰斗/各排濾袋/濾筒清灰按隨機序列，而不是順序清灰。檢查進口擋板，保證干凈。廊坊扁式方框除塵濾筒推薦貨源理論上計算除塵器除塵效率達99%，但實測中達不到，主要是漏風和阻力的影響，漏風率越低，除塵效果越好；

按除塵器的清灰方式選擇濾袋：1.機械振動類袋式除塵器是利用機械裝置，使濾袋產(chǎn)生振動而清灰的袋式除塵器。此類除塵器的特點是施加于粉塵層的動能較少而次數(shù)較多，所以要求濾料薄而光滑，質(zhì)地柔軟，有利于傳動振動波，在過濾面上形成足夠的振擊力。適宜用化纖緞紋或斜紋織物，厚度為0.3-0.7mm，單位面積質(zhì)量300-350g/m2,過濾速度0.6-1.0m/min,對于小型機組可提高到1.0-1.5m/min。2.分室反吹類袋式除塵器采用分室結(jié)構(gòu)，利用閥門逐室切換，形成逆向氣流反吹，使濾袋縮癟或膨脹清灰的袋式除塵器。它有二狀態(tài)和三狀態(tài)之分，清灰次數(shù)3-5次/h，清灰動力來自于除塵器本體的許用壓力，在特殊場合中才另配反吹風動力。

清灰完畢后，電磁脈沖閥關(guān)閉，提升閥打開，該室又恢復過濾狀態(tài)。清灰各室依次進行，從室清灰開始至下一次清灰開始為一個清灰周期。脫落的粉塵掉入灰斗內(nèi)通過缷灰閥排出。在此過程中定期對濾筒進行更換和清洗，來保證過濾效果和精度，由于在過濾過程中粉塵除了被阻隔外還有部分會沉積于濾料表面，加大阻力，根據(jù)現(xiàn)在環(huán)保排放要求，因此通常的正確更換時間是三至五個月。處理風量決定著布袋除塵器的規(guī)格大小，通常處理風量都用工況風量。布袋除塵器的清灰方式主要有三種，分別是脈沖反吹法、逆氣流反吹法以及機械振動法。

設(shè)計時要留意除塵器使用場所及煙氣溫度,若布袋除塵器的煙氣處理溫度已經(jīng)確定,而氣體又采取稀釋法冷卻時,處理風量還要考慮增加稀釋的空氣量；考慮今后工藝變化,風量設(shè)計指值在正常風量基礎(chǔ)上要增加百分之五到十的保險系數(shù),不然之后一旦工藝調(diào)整增加風量,布袋除塵器的過濾速度會提高,從而使設(shè)備阻力加大,甚至縮短濾袋使用壽命,也將成為其他故障頻率急劇上升的因素,但若保險系數(shù)過大,將會增加除塵器的投資和運轉(zhuǎn)費用；過濾風速因布袋除塵器的形式、濾料的種類及特性的不同而有很大差異,處理風量一經(jīng)確定,即可按照確定的過濾風速來決定過濾面積。工業(yè)高低溫等離子凈化設(shè)備。三河納米濾筒哪里買

每周檢查一下振打轉(zhuǎn)動裝置以及卸灰輸灰轉(zhuǎn)動裝置的減速機油位，適當?shù)难a充潤滑油。固安空壓機進氣系統(tǒng)濾筒廠家直銷

對濾袋清灰的袋式除塵器，屬中等動能清灰類型。在袋式除塵器用噴嘴清灰的有回轉(zhuǎn)反吹、往復反吹和氣環(huán)滑動反吹等幾種形式。3.脈沖噴吹類袋式除塵器是永壓縮空氣為動力，利用脈沖噴吹機構(gòu)在瞬間釋放壓縮氣流與誘導數(shù)倍的二次空氣高速射入濾袋，使濾袋急劇膨脹。依靠沖擊振動和方向氣流清灰的袋式除塵器，屬高動能清灰類型，一般采用帶框架的外濾圓袋或扁袋。要求選用厚實、耐磨、抗張力強的濾料，適合用化纖針刺氈或壓縮氈濾料，單位面積質(zhì)量為500-650g/m2.固安空壓機進氣系統(tǒng)濾筒廠家直銷

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