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清灰完畢后,電磁脈沖閥關閉,提升閥打開,該室又恢復過濾狀態(tài)。清灰各室依次進行,從室清灰開始至下一次清灰開始為一個清灰周期。脫落的粉塵掉入灰斗內(nèi)通過缷灰閥排出。在此過程中定期對濾筒進行更換和清洗,來保證過濾效果和精度,由于在過濾過程中粉塵除了被阻隔外還有部分會沉積于濾料表面,加大阻力,根據(jù)現(xiàn)在環(huán)保排放要求,因此通常的正確更換時間是三至五個月。處理風量決定著布袋除塵器的規(guī)格大小,通常處理風量都用工況風量。進入灰斗灰斗內(nèi)清灰或者進入濾袋室懸掛除塵器布袋的時候需要帶有保護用具。永清拋丸機除塵濾筒廠家
設計時要留意除塵器使用場所及煙氣溫度,若布袋除塵器的煙氣處理溫度已經(jīng)確定,而氣體又采取稀釋法冷卻時,處理風量還要考慮增加稀釋的空氣量;考慮今后工藝變化,風量設計指值在正常風量基礎上要增加百分之五到十的保險系數(shù),不然之后一旦工藝調(diào)整增加風量,布袋除塵器的過濾速度會提高,從而使設備阻力加大,甚至縮短濾袋使用壽命,也將成為其他故障頻率急劇上升的因素,但若保險系數(shù)過大,將會增加除塵器的投資和運轉費用;過濾風速因布袋除塵器的形式、濾料的種類及特性的不同而有很大差異,處理風量一經(jīng)確定,即可按照確定的過濾風速來決定過濾面積。永清噴漆烤漆濾筒哪里買臨時處理故障的時候,員工需要扣好自己的衣服,避免衣物絞入傳送裝置中。
布袋除塵器常見故障和排除方法:布袋除塵器壓差高:壓差讀數(shù)錯誤:清理測壓接口/檢查氣管有無裂縫/檢查壓差表。噴吹系統(tǒng)設定不正確:增加噴吹頻率/壓縮空氣壓力過低;提高壓力/檢查干燥器,清理(若需要)/檢查管路內(nèi)有無堵塞。噴吹閥失靈:查看膜片閥/查控制電磁閥。脈沖控制器失靈:檢查控制器是不是指示各接點/檢查各端子的輸出。濾袋堵塞:濾袋上的凝結;將濾袋送實驗室分析原因。濾袋干燥清灰處理/或更換/減少風量/增加壓縮空氣壓力/加清灰頻率/噴入中性調(diào)制粉,形成保護層和多孔疏松的初級餅。過量二次揚塵:連續(xù)排空灰斗/各排濾袋/濾筒清灰按隨機序列,而不是順序清灰。檢查進口擋板,保證干凈。
布袋除塵器老化主要因為以下原因引起的,需要進行原因調(diào)查,采取相應措施并更換除塵濾袋。1、由于異常高溫而硬化收縮;2、由于與酸、堿或有機溶劑的蒸氣接觸反應;3、與水分發(fā)生反應。4、濾布不適合掛得過松或者過緊,過松容易積塵,而過緊容易拉壞。5、新工藝舊布袋不應混裝,防止損壞時間不同影響除塵設備正常工作。6、更換下來的布袋,先用壓縮空氣吹凈,再檢查有無破洞,有破洞修好后留待更換。如被粉塵糊住的布袋,用水沖洗,晾干后留待更換。反吹式布袋除塵器由于其脈沖反吹強度和頻率可進行調(diào)節(jié),清灰效果好,是目前世界上應用較廣的除塵裝置。
筒式除塵器工作原理:含塵氣體進入除塵器灰斗后,因為氣流斷面突然擴大及氣流分布板作用,氣流中一部分粗大顆粒在動和慣性力作用下沉降在灰斗;粒度細、密度小的塵粒進入濾塵室后,通過布朗擴散和篩濾等組合效應,讓粉塵沉積在濾料表面上,凈化后的氣體進入凈氣室由排氣管經(jīng)風機排出。濾筒式除塵器的阻力隨濾料表面粉塵層厚度的增加而加大。阻力達到某一規(guī)定值時進行清灰。此時PLC程序控制脈沖閥的啟閉,首先一分室提升閥關閉,將過濾氣流截斷,之后電磁脈沖閥開啟,壓縮空氣以及短的時間在上箱體內(nèi)迅速膨脹,涌入濾筒,使濾筒膨脹變形產(chǎn)生振動,并在逆向氣流沖刷的作用下,附著在濾袋外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中。每周檢查一下振打轉動裝置以及卸灰輸灰轉動裝置的減速機油位,適當?shù)难a充潤滑油。永清噴漆烤漆濾筒哪里買
檢查布袋除塵器的殼體、檢查門等處與地線的鏈接情況。永清拋丸機除塵濾筒廠家
處理風量決定著布袋除塵器的規(guī)格大小,通常處理風量都用工況風量。設計時要留意除塵器使用場所及煙氣溫度,若布袋除塵器的煙氣處理溫度已經(jīng)確定,而氣體又采取稀釋法冷卻時,處理風量還要考慮增加稀釋的空氣量;考慮今后工藝變化,風量設計指值在正常風量基礎上要增加百分之五到十的保險系數(shù),不然之后一旦工藝調(diào)整增加風量,布袋除塵器的過濾速度會提高,從而使設備阻力加大,甚至縮短濾袋使用壽命,也將成為其他故障頻率急劇上升的因素,但若保險系數(shù)過大,將會增加除塵器的投資和運轉費用;過濾風速因布袋除塵器的形式、濾料的種類及特性的不同而有很大差異,處理風量一經(jīng)確定,即可按照確定的過濾風速來決定過濾面積。永清拋丸機除塵濾筒廠家
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