不斷優(yōu)化整體設計

對于整個板式換熱器供熱系統(tǒng)而言，節(jié)能設計不只是在供熱系統(tǒng)的設計環(huán)節(jié)中需要考慮的問題，在換熱器方面也需考慮該問題。因此，在優(yōu)化供熱系統(tǒng)板片的同時，還應優(yōu)化板式換熱器的結構和功能，從整體上實現(xiàn)供熱系統(tǒng)的節(jié)能優(yōu)化，從而實現(xiàn)供熱系統(tǒng)的節(jié)能設計。此外，對于不同的應用要求和場合，應合理選擇優(yōu)化的方法和系數。

不斷優(yōu)化板片設計

在板式換熱器供熱系統(tǒng)中，優(yōu)化板片是非常關鍵的環(huán)節(jié)，主要包括以下2步：①板片承受壓力的能力對板式換熱器供熱系統(tǒng)的性能影響很大，因此，需要研制一些性能良好的制作材料，這也屬于研發(fā)換熱器的主要研究方向之一。②優(yōu)化板片強度及其表面的波紋。應仔細分析板片波紋的類型、高度和波紋角等。只有合理優(yōu)化板片設計，才有可能實現(xiàn)板式換熱器供熱系統(tǒng)的節(jié)能設計。 越來越多的地區(qū)采用板式換熱器作為水-水新型換熱設備進行供熱。北京全焊接換熱器定做

某啤酒廠應用玖耀板式冷卻器冷卻啤酒麥芽汁。我們都知道啤酒生產過程主要有麥芽制備、麥芽汁制造、發(fā)酵、過濾去菌、灌裝包裝等5大工序。啤酒制造流程啤酒廠糖化車間生產的熱麥汁,送入回旋沉淀槽,經沉淀分離熱凝固物,進行冷卻,麥汁溫度由96℃降到8℃！傳統(tǒng)的兩段冷卻方法是一段用自來水或井水將96℃麥汁冷卻到40℃,冷卻水被加熱50℃回收;二段用-8℃冷卻介質將麥汁由40℃冷卻到8℃,充氧,送入發(fā)酵罐進行發(fā)酵.麥汁冷卻耗冷約占啤酒生產總制冷量的40%,耗電量占總用量的30%.此工藝電能消耗高制冷機運轉時間長,耗水量大,冷卻介質損失多,麥汁熱能回收率低。板式冷卻器冷卻麥芽汁為降低產品成本,提高企業(yè)的經濟效益,推廣麥芽汁一段冷卻新技術”的號召,一段冷卻法是將糖化用水先冷卻到2℃-4℃,儲存于冰水罐中,然后與96℃麥汁進行熱交換,水被加熱到80℃回收,供糖化投料及洗糟使用,熱麥汁被一次降溫到8℃,充氧,送入發(fā)酵罐進行發(fā)酵.麥汁-段冷卻法具有降低電耗,降低煤耗,降低冷卻介質的消耗。板式冷卻器冷卻麥芽汁玖耀板式換熱器，通過板片間的熱量傳遞，可將麥芽汁充分冷卻，達到熱量回收，不需用電，節(jié)約生產成本。舟山冷卻器換熱器定做板式換熱器在化工、石油和供熱等行業(yè)中的應用較為。

在使用過程中可能會發(fā)生泄漏現(xiàn)象...詳情板式換熱器在制冷技術中的應用與發(fā)展板式換熱器是一種高效、緊湊的換熱設備，19世紀80年代首先作為連續(xù)低溫殺菌器研制成功，到上世紀20年代開始應用于食品工業(yè)...詳情板式換熱器平均溫差法的設計方法柏恩時代（北京）換熱設備有限公司是專業(yè)生產板式換熱器的公司，公司在老客戶的口口相傳之下，業(yè)績不斷提高，公司日益壯大，在此...詳情板式換熱器在中央空調系統(tǒng)中有什么作用如今，在全國出現(xiàn)高溫天氣的情況下，使用中央空調的建筑越來越多了。那么中央空調系統(tǒng)中的板式換熱器起到什么作用呢？詳情釬焊式板式換熱器介紹釬焊板式換熱器是以純銅（或鎳）為釬料，在真空釬焊爐中，將相鄰不銹鋼波紋板片釬接而成的板式換熱器。板片間形成通道...詳情板式換熱器密封膠墊為什么會失效板式換熱器是一種換熱設備，是板式換熱器板片和密封膠墊。板式換熱器墊片是板式換熱器重要組成部分之一，詳情板式換熱器的傳熱原理板式換熱器的傳熱原理是根據熱力學定律：“熱量總是從溫度高的物體向溫度低的物體傳遞，當兩種物體間存在溫差就必然有熱量傳遞的過程...詳情如何讓板式換熱器變得更加效率。

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   作為常用的換熱設備兩種換熱設備，板式換熱器和熱泵換熱器總會被人拿來各種比較，我們?yōu)榱俗尨蠹遗靼走@個問題，將兩者的區(qū)別整理如下：1、板式換熱器比熱泵換熱器體積小、占地面積少。板式換熱器占地面積為同樣換熱能力的熱泵換熱器的30%左右。2、板式換熱器傳熱效率更高。板式換熱器能使兩種熱交換流體處于較低的流速下，增強擾動，激起湍流，從而強化傳熱。而熱泵換熱器相對來說低得多。3、板式換熱器組裝比熱泵換熱器靈活。當生產上要求改變工藝條件和產量時，板式換熱器只要增減板片數量或改變板片組裝流程通道形式，即可滿足要求。4、板式換熱器熱損比熱泵換熱器失小。板式換熱器由于是板片周圍邊暴露在大氣中，所以熱損失1%左右，不需要采用保溫層。熱泵換熱器需要采用保溫層。5、板式換熱器金屬比熱泵換熱器消耗量低。板式換熱器主要由不銹鋼或鈦合金壓制的傳熱片、密封膠墊、夾緊螺栓和壓緊板整機框架等零部件組成。熱泵換熱器還需要其他金屬組裝。如何糾正系統(tǒng)的設計偏差，從而設計出更好的供熱節(jié)能系統(tǒng)，是當前供熱系統(tǒng)的工作人員必須解決的問題之一。舟山冷卻器換熱器定做

但對于板式換熱器供熱系統(tǒng)而言，一直存在很多問題，比如供熱系統(tǒng)的設計存在偏差、耗損較大等。北京全焊接換熱器定做

   頂部回流油冷卻至70℃，然后返回第40個托盤。從大氣塔的第26個塔盤抽出后，**中間回流油冷卻至146℃，然后返回第28個塔盤。從大氣塔的第14個塔盤抽出后，二線中間回流油冷卻至219℃，然后返回第16個塔盤。底部回流油在被泵排出并加壓后進入真空爐（Furnace-102），然后通過低速傳輸線進入真空塔（塔-104）進行分離，加熱至380℃。真空頂部油氣從真空頂部揮發(fā)線引出，通過一級，二級和三級真空水冷卻器和抽空器，然后冷卻至50℃。冷凝的油和水流入真空頂部分離罐（容積-105），真空頂部油被泵出設備，真空度保持在約（745mmHg）。預蒸餾126℃的澆注瓦斯油在流過頂部熱水換熱器和空氣冷卻器后冷卻至40℃，進入頂部回流罐。頂部不凝性氣體被引入頂部氣罐并在液體分離后進入真空爐。頂部汽油通過頂部汽油泵抽出，其中一些作為頂部回流返回到主塔，另一個作為產品流出設備。在汽提塔中汽提側油后，氣相返回第14層。側油由泵抽出，由初級冷卻器冷卻至50℃，熱交換后送入油箱。底流泵抽出280℃的初生底油，用真空爐加熱至395℃，進入真空塔進行蒸餾。大氣部分來自大氣頂部的油氣在冷卻至70℃后進入回流罐（Volumn-103）進行油水分離。常壓塔所需的熱回流油從回流罐泵出到塔頂。北京全焊接換熱器定做

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