切削難加工材料切削液的選用 所謂難加工材料是相對(duì)于易加工材料而言的，它與材料的成分、熱處理工藝有關(guān)。一般來講，材料中含有一定量的鉻、鎳、鉬、錳、鈦、釩、鋁、鈮以及鎢等元素時(shí)，可稱為難加工材料。這些材料所含硬質(zhì)點(diǎn)多，機(jī)械擦傷作用大，熱導(dǎo)率低，切屑易散出等特點(diǎn)，因而在切削過程中處于極壓潤滑摩擦狀態(tài)。切削難加工材料的切削液要求較高，切削液必須具有較好的潤滑性和冷卻性。 （1）用高速鋼刀具切削難加工材料時(shí)，應(yīng)選用10%~15%的極壓乳化液或極壓切削油。 （2）用硬質(zhì)合金刀具切削難加工材料時(shí)，應(yīng)選用10%~20%的極壓乳化液或硫化切削油。 雖然動(dòng)、植物油能作為切削難加工材料的切削液，并且能達(dá)到較好的切削效果，但是這樣會(huì)增加成本。我們應(yīng)該盡量少用或不用動(dòng)、植物油作為切削液。如何區(qū)分切削液有沒有變質(zhì)？杭州水溶性切削液型號(hào)

切削液無法解決機(jī)床工件生銹的原因： 1、PH值過高或過低 如果切削液PH值大于9，切削液會(huì)對(duì)人體皮膚有刺激性，引起操作者皮膚過敏和有色金屬腐蝕等現(xiàn)象。當(dāng)切削液的PH值小于8，表明溶液被細(xì)菌侵入，細(xì)菌容易傳播，導(dǎo)致工件和機(jī)床腐蝕，降低工件加工的使用壽命和生產(chǎn)效率。 2、濃度降低，不易形成防銹膜 水溶性切削液在正確的濃度下，是可以防止銹蝕發(fā)生的。但如果切削液濃度太低，使用過程中只加水不加原液，那么防銹成分就偏低，不能形成有效防銹膜，就會(huì)導(dǎo)致金屬材料銹蝕。 2、混入雜物 磨削中常用浸硫砂輪和含有冰晶石的砂輪。隨著磨粒的脫落，硫鹽酸和氟化物會(huì)混入切削液中，促使防銹成分不斷消失，加速防銹性能的下降。 4、長期使用 切削液循環(huán)長期使用，清潔不到位，導(dǎo)致保護(hù)不到位，就容易滋生細(xì)菌，影響使用壽命。 5、配液、補(bǔ)液不規(guī)范 配液時(shí)用水不合格，水質(zhì)硬度偏高或者里面含有硫酸根離子、氯離子超標(biāo)以及切削液補(bǔ)加不規(guī)范，油和水分開添加，在補(bǔ)水的時(shí)候?qū)е聶C(jī)器生銹。 杭州水溶性切削液型號(hào)切削液性能指標(biāo)有哪些呢？

粗加工切削液的選用 粗加工切削用量和切削余量均較大，產(chǎn)生大量的切削熱，容易導(dǎo)致刀具迅速磨損。這時(shí)宜選用冷卻性能為主并具有一定清洗、潤滑和防銹性能的切削液，以降低切削溫度，提高刀具壽命。 （1）用于高速工具鋼刀具粗車或粗銑碳素鋼工件時(shí)，應(yīng)選用質(zhì)量分?jǐn)?shù)低的乳化液（如3%~5%的乳化液），也可以選用合成切削液。 （2）用于高速工具鋼刀具粗車或粗銑鋁及其合金、銅及其合金工件時(shí)，應(yīng)選用5%~7%的乳化液。 （3）粗車或粗銑鑄鐵時(shí)，因?yàn)殍T鐵中含有石墨，切削時(shí)石墨可以起到固體潤滑劑的作用，能減少摩擦。若使用油類切削液，會(huì)把崩碎切屑和砂粒粘合在一起，起到研磨劑的作用，使刀具和機(jī)床導(dǎo)軌磨損，所以鑄鐵粗加工時(shí)一般不用切削液。

切削液使用過程中其他的危害 分析了切削液“只添加不更換”的危害之后，在機(jī)械加工行業(yè)切削液使用過程中存在發(fā)粘、發(fā)臭、以及顆粒物等問題危害也非常巨大。 1、發(fā)粘的危害 發(fā)粘看起來使折光度讀數(shù)偏高，但發(fā)粘與濃度高不是一回事，發(fā)粘是切削液內(nèi)部結(jié)果發(fā)生了變化，它會(huì)使?jié)櫥饔孟陆祵?dǎo)致?lián)p害刀具、也會(huì)使清洗性能下降導(dǎo)致鋁屑掛壁及工作臺(tái)殘留鋁渣，導(dǎo)致工件有壓痕；導(dǎo)致發(fā)粘主要是兩個(gè)原因：1）導(dǎo)軌油、潤滑油等雜油混入切削液；2）切削液長時(shí)間使用之后老化導(dǎo)致的粒徑變大。常規(guī)手段很難處理切削液發(fā)粘問題，一般會(huì)處理表面的浮油，深層次的水包油由于水殼共價(jià)鍵存在很難被分離；同時(shí)發(fā)粘后需要加入新的切削液才能保證切削性能，從而造成切削液浪費(fèi)。 2、發(fā)臭的危害 發(fā)臭主要是微生物引起，不但影響環(huán)境，而且微生物滋生會(huì)吃掉切削液有效成分，導(dǎo)致切削液性能下降。常規(guī)處理發(fā)臭是加化學(xué)藥劑，但是加藥會(huì)破壞切削液有效成分，此外也會(huì)導(dǎo)致工人過敏。 3、顆粒物的危害 加工過程產(chǎn)生的顆粒物不但會(huì)導(dǎo)致刀具受損，也會(huì)影響精密加工質(zhì)量。大的顆粒物通過過濾容易去除，但水包油中被包裹的細(xì)微顆粒物很難處理。添加切削液時(shí)需要注意的地方。

切削液的腐蝕問題 (1)產(chǎn)生腐蝕的原因 1）切削液中濃縮液所占的比例偏低。 2）切削液的pH值過高或過低。例如PH＞9.2時(shí)，對(duì)鋁有腐蝕作用。所以應(yīng)根據(jù)金屬材料選擇合適的pH值。 3）不相似的金屬材料接觸。 4）用紙或木頭墊放工件。 5）零部件疊放。 6）切削液中細(xì)菌的數(shù)量超標(biāo)。 7）工作環(huán)境的濕度太高。 防治腐蝕的方法 1）用純水配制切削液，并且切削液的比例應(yīng)按所用切削液說明書中的推薦值使用。 2）在需要的情況下，要使用防銹液。 3）控制細(xì)菌的數(shù)量，避免細(xì)菌的產(chǎn)生。 4）檢查濕度，注意控制工作環(huán)境的濕度在合適的范圍內(nèi)。 5）要避免切削液受到污染。 6）要避免不相似的材料接觸，如鋁和鋼、鑄鐵(含鎂)和銅等。切削液使用中的常見問題有哪些？浙江切削液效果好

挑選切削液的方法有哪些？杭州水溶性切削液型號(hào)

切削的分類 1．水溶液： 其主要成分是水。由于水的導(dǎo)熱系數(shù)是油的導(dǎo)熱系數(shù)三倍，所以它的冷卻性能好。在其中加入一定量的防銹和汕性添加劑，還能起到一定的防銹和潤滑作用。 2．乳化液： (1)普通乳化液：它是由防銹劑，乳化劑和礦物油配制而成。清洗和冷卻性能好，兼有防銹和潤滑性能。 (2)防銹乳化液：在普通乳化液中，加入大量的防銹劑，其作用同上，用于防銹要求嚴(yán)格的工序和氣候潮濕的地區(qū)。 (3)極壓乳化液：在乳化液中，添加含硫，磷，氯的極壓添加劑，能在切削時(shí)的高溫，高壓下形成吸附膜，起潤滑作用。 3．切削油： (1)礦物油：有5#、7#、10#、20#、30#機(jī)械油和柴油，煤油等，適用于一般潤滑。 (2)動(dòng)，植油及復(fù)合油：有豆油、菜子油、棉子油、蓖麻油、豬油等。復(fù)合油是將動(dòng)、植、礦三種油混合而成。它具有良好地邊界潤滑。 (3)極壓切削油：它是以礦物油為基礎(chǔ)，加入油性，極壓添加劑和防銹劑而成。具有動(dòng)，植物油良好地潤滑性能和極壓潤滑性能。杭州水溶性切削液型號(hào)