選擇潤滑脂時，工作條件(載荷、速度、溫度)、工作條件(連續(xù)運行、間歇運行、振動和沖擊等)。)和工作環(huán)境(濕度、氣溫、空氣污染程度等。)的摩擦副應(yīng)主要考慮。1、所選的潤滑脂應(yīng)與被潤滑摩擦副的使用速度相適應(yīng)當(dāng)轉(zhuǎn)速較高時，應(yīng)選用錐入度較高的底油作為潤滑脂；當(dāng)轉(zhuǎn)速較低時，應(yīng)選用粘度較高的底油作為潤滑脂。2、對于長期使用而不更換潤滑脂的零件，應(yīng)選擇合適的潤滑脂。3、潤滑脂的使用溫度應(yīng)至少低于其滴點20~30度采用高溫時，應(yīng)選用抗氧化性好，蒸發(fā)損失小，滴點高的潤滑脂；采用低溫時，應(yīng)選用起動轉(zhuǎn)矩低，相似粘度小的潤滑脂，如以合成油為主的潤滑脂。4、所選潤滑脂應(yīng)與負(fù)荷大小相適應(yīng)在重載情況下，選用基礎(chǔ)油中粘度高，稠化劑含量高的潤滑脂。當(dāng)負(fù)荷特別重時，應(yīng)注意選用帶極壓添加劑或填料(二硫化鉬和石墨)的潤滑脂；中低負(fù)荷時，一般使用皂纖維結(jié)構(gòu)短、粘度為2號稠度的中粘度基礎(chǔ)油潤滑脂。5、所選潤滑脂應(yīng)與所使用的環(huán)境條件相適應(yīng)在空氣潮濕或與水接觸的環(huán)境下，應(yīng)選用如鈣基、鋰基、復(fù)合鋰基等抗水性好的脂;塵埃多時，應(yīng)選擇較稠硬(即牌號高一些)的脂，這樣密封性較好，可防止雜質(zhì)混入摩擦副中。潤滑脂在使用中質(zhì)量會有哪些變化?湖州國產(chǎn)潤滑脂型號

滴點太低，耐高溫肯定不行，滴點高的油脂不一定耐高溫好。 就溫度而言，決定潤滑脂使用溫度的不只是稠化劑的高溫度，更重要的是基礎(chǔ)油所能承受的至高溫度。 比如說： 1.溫度太高，潤滑脂中的稠化劑被破壞，油脂變稀流淌。（和滴點有關(guān)） 2.軸承轉(zhuǎn)動的剪切作用，潤滑脂稠化劑被剪切破壞，潤滑脂變稀流淌。（和滴點無關(guān)） 3.基礎(chǔ)油高溫下?lián)]發(fā)以及被氧化，產(chǎn)生結(jié)焦積碳結(jié)塊等殘渣。（和滴點無關(guān)） 潤滑脂在使用中質(zhì)量變化的判別方法： a.潤滑脂用肉眼或手感有灰塵、機械雜質(zhì)，或因混入水分潤滑脂乳化而變白、變淺，或稠度明顯變小，或有明顯油脂酸敗的臭味等，都能說明潤滑脂變質(zhì)。 b.采用儀器分析辦法，直接的判別是取少量使用過的樣品用紅外光譜儀測定樣品中有無1720cm-1吸收峰。或測定樣品在使用前后的吸收峰的變化羰基指數(shù)為1710cm-1與1378cm-1兩個吸收峰之比。或直接測定樣品的酸值，若酸值大于1.0mgKOH/g時表明確潤滑脂已開始變質(zhì)。山東友正潤滑脂什么價格脂潤滑和油潤滑的區(qū)別是什么？

1、鋁基潤滑脂。它是以鋁皂作為稠化劑，是一種淡黃色到暗褐色的光滑透明油膏。不含水，也不溶于水，是高耐水性潤滑脂，但結(jié)構(gòu)不穩(wěn)定，70。80C時就會減弱潤滑作用。故適用于較潮濕但溫度不很高的地方 2、鋰基潤滑脂。它是以鋰皂作為稠化劑，是一種淡黃色到暗褐色的油青。它的滴點高，抗水性和抗壓性好，低溫性能好，是長壽潤滑脂。故適用于潮濕環(huán)境，較大溫度范圍(- 20一120℃)，高速、高負(fù)荷摩擦部件的潤滑。 3、鋇基潤滑脂。它是以鋇皂作為稠化劑，是一種黃褐色到暗褐色軟膏。具有耐水、耐溫和耐高壓性能，故適用于100℃以下潮濕環(huán) 境，甚至有水的摩擦部件的潤滑。只有ZB-1 -種規(guī)格。 與合成鈣基一樣，其他還有合成鈉基、合成鉀基潤滑脂。其情況與相應(yīng)的鈉基、鋰基潤滑脂相似。 工業(yè)潤滑脂不一定有毒 人們擔(dān)心工業(yè)潤滑脂有毒的主要原因是其中含有重金屬或其他有害物質(zhì)。但是，根據(jù)美國環(huán)保署的調(diào)查，許多工業(yè)潤滑脂都是安全的，并且采取了措施以降低對人體和環(huán)境的風(fēng)險。此外，大部分工業(yè)潤滑脂都經(jīng)過了多項安全測試，以確保其符合相關(guān)國際標(biāo)準(zhǔn)。

潤滑脂的抗水性是指在水中不溶解、不乳化、不從周圍介質(zhì)中吸取水分、不被水洗掉的能力。 潤滑脂的抗水性主要取決于稠化劑，其次是基礎(chǔ)油。硅油抗水性較好，其次是礦物油、酯類油，聚醚油的抗水性較差。從稠化劑來說，脲基脂、烴基脂抗水性較好，鋁基、鋇基、鈣基以及復(fù)合鋁、復(fù)合鋇、復(fù)合鈣基次之，再次之是鋰基脂，抗水性較差的是鈉基脂和復(fù)合鈉基脂。 水淋流失量是在水林試驗機中測試，將4g試樣裝入204型球軸承中，以600r/min的速度轉(zhuǎn)動，控制水溫38℃，并以5ml流速噴淋在軸承套的防護(hù)板上，以1h內(nèi)被水淋洗掉的潤滑脂量來衡量潤滑脂的抗水淋能力。 蒸發(fā)量是衡量潤滑脂在使用和貯存過程中，由于基礎(chǔ)油的蒸發(fā)導(dǎo)致潤滑脂變干的傾向。測定方法：將盛滿后1mm的潤滑脂的鋼皿，置于專門的恒溫器中，在規(guī)定的溫度下保持一定時間。測定其蒸發(fā)損失的質(zhì)量，以質(zhì)量分?jǐn)?shù)表示，蒸發(fā)性越小越好。潤滑脂可否加入基礎(chǔ)油稀釋后再使用?

評定潤滑脂的抗磨和極壓性能常用的方法是四球機極壓特性試驗和梯姆肯試驗OK負(fù)荷法。 通常潤滑脂的抗磨、極壓能力多數(shù)是通過添加抗磨、極壓添加劑來實現(xiàn)。 四球機極壓性能試驗： 三個直徑為12.7mm的鋼球被夾緊在球盒中，并被試驗用脂覆蓋，另一個同直徑的鋼球置于三球頂部，在規(guī)定的負(fù)荷下，上面一個鋼球?qū)χ旅骒o止的三個鋼球旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)數(shù)為1770r/min，潤滑脂溫度為27℃，然后逐級增大負(fù)荷進(jìn)行一系列10s試驗，每次試驗后測量球盒內(nèi)任何一個或三個鋼球的磨痕直徑，直到發(fā)生燒結(jié)為止。 PB值為燒結(jié)負(fù)荷，在實驗條件下使轉(zhuǎn)動球與三個靜止的球發(fā)生燒結(jié)的*小負(fù)荷，他表示已超過潤滑脂的極壓能力。 PD值為*大無卡咬負(fù)荷，在試驗條件下不發(fā)生卡咬的*大負(fù)荷。 梯姆肯試驗 將實驗潤滑脂在24℃下壓到試驗環(huán)上，由試驗機主軸帶動試驗環(huán)在靜止的試塊上滑動，主軸轉(zhuǎn)速為800r/min，試驗時間為10min。通過杠桿加載機構(gòu)加載，使試環(huán)與試塊之間產(chǎn)生壓力，逐級增加負(fù)荷，通過觀察每級負(fù)荷試驗后試塊表面的磨痕，可以得出不出現(xiàn)擦傷的*大負(fù)荷，稱為OK值。滴點越高表示潤滑脂耐高溫越好嗎？食品級潤滑脂什么價格

潤滑脂是不是危險品？湖州國產(chǎn)潤滑脂型號

特殊應(yīng)用潤滑脂有： 食品級潤滑脂：符合食品接觸安全標(biāo)準(zhǔn)，可用于食品加工機械。 高速軸承潤滑脂：針對高速旋轉(zhuǎn)軸承優(yōu)化，具有良好的機械穩(wěn)定性和減少內(nèi)部摩擦的能力。 每種潤滑脂都有特定的設(shè)計參數(shù)和適用范圍，選擇合適的潤滑脂需要考慮工作溫度、負(fù)荷、速度、環(huán)境因素以及預(yù)期的使用壽命等因素。 食品級潤滑脂，是在生產(chǎn)過程中與食品發(fā)生直接接觸，也不會對食用者構(gòu)成任何生理危害，同時也不會對所生產(chǎn)食品的氣味或味道造成任何影響的高安全指數(shù)潤滑劑。在食品、化妝品、藥品和動物飼料的生產(chǎn)過程中，使用食品級潤滑脂可有效避免來自機器元件上潤滑劑的污染。由于潤滑脂的產(chǎn)品特性，相較于潤滑油，在常溫下也可附著于垂直表面不流失，并能在敞開或者密封不良的摩擦部位工作，具備其他潤滑劑所不可替代的特點。 湖州國產(chǎn)潤滑脂型號