冷卻潤滑液中的添加劑 1.油性添加劑： 動植物油、脂肪酸及其皂、脂肪醇及多元醇、酯類、酮類、胺類等化合物。 2.極壓添加劑： 含硫、磷、氯等有機化合物。如氯化石臘、四氯化碳、硫化磷酸鹽、二烷基二硫代磷酸鋅等。3.防銹添加劑： (1)水溶性防銹添加劑：亞硝酸鈉、磷酸三鈉、磷酸氫二鈉、苯甲酸鈉、苯甲酸胺、三乙醇胺等。 (2)油溶性防銹添加劑：石油磺酸鋇、石油磺酸鈉、環(huán)烷酸鋅、三壬基萘磺酸鋇等。 4.防霉添加劑： 苯粉、五氯粉、硫柳汞等化合物。加入萬分之幾的防霉添加劑，可殺死細菌和抑制細菌生長，以防切削液變質(zhì)發(fā)臭。 5.抗泡沫添加劑： 二甲基硅油。以防止切削液的使用效果。 6.助溶添加劑： 乙醇、丁乙醇、苯二甲酸脂、乙二醇醚等。 7.乳化劑： (1)陰離子型：石油磺酸鈉、油酸鈉皂、松香酸鈉皂、高炭酸鈉皂、磺化蓖麻油、油酸、三乙醇胺。 (2)非離子型：聚氧乙烯脂肪醇醚(平平加)、聚氧乙烯烷基酚醚(0P)、山梨糖醇油酸酯(司本)、聚氧乙烯山梨糖醇油酸酯(吐溫)。 8.乳化穩(wěn)定劑： 乙二醇、乙醇、正丁醇、二乙二醇單正丁基醚、二甘醇、高碳醇、苯乙醇胺、三乙醇胺等。設(shè)備使用切削液都有哪些注意事項呢？國產(chǎn)切削液找友正

切削難加工材料切削液的選用 所謂難加工材料是相對于易加工材料而言的，它與材料的成分、熱處理工藝有關(guān)。一般來講，材料中含有一定量的鉻、鎳、鉬、錳、鈦、釩、鋁、鈮以及鎢等元素時，可稱為難加工材料。這些材料所含硬質(zhì)點多，機械擦傷作用大，熱導(dǎo)率低，切屑易散出等特點，因而在切削過程中處于極壓潤滑摩擦狀態(tài)。切削難加工材料的切削液要求較高，切削液必須具有較好的潤滑性和冷卻性。 （1）用高速鋼刀具切削難加工材料時，應(yīng)選用10%~15%的極壓乳化液或極壓切削油。 （2）用硬質(zhì)合金刀具切削難加工材料時，應(yīng)選用10%~20%的極壓乳化液或硫化切削油。 雖然動、植物油能作為切削難加工材料的切削液，并且能達到較好的切削效果，但是這樣會增加成本。我們應(yīng)該盡量少用或不用動、植物油作為切削液。浙江俄美達切削液認準(zhǔn)科爾特切削液的日常檢測項目有哪些？

根據(jù)加工性質(zhì)選用 （1）粗加工 由于加工余量和切削用量均較大，因此在切削過程中產(chǎn)生大量的切削熱易使刀具迅速磨損，這時應(yīng)降低切削區(qū)域溫度，所以應(yīng)選擇以冷卻作用為主的乳化液或合成切削液。 （2）精加工 為了減少、工件與刀具間的摩擦，保證工件地加工精度和表面質(zhì)量，應(yīng)潤滑性能較好的極壓切削油或高濃度極壓乳化液。 （3）半閉式加工 如鉆孔、鉸孔和深孔加工，排屑、散熱條件均非常差，不僅使刀具磨損，容易退火，而且切屑容易拉毛工件已加工表面。為此，須選用粘度較小的極壓乳化液或極壓切削油，并加大切削液的壓力和流量，這樣，一方面進行冷卻、潤滑，另一方面可將部分切屑沖刷出來。

切削波變質(zhì)發(fā)臭的問題 切削液變質(zhì)發(fā)臭的主要原因是：切削液中含有大量細菌，切削液中的細菌主要有耗氧菌和厭氧菌。耗氧菌生活在有礦物質(zhì)的環(huán)境中，如水、切削液的濃縮液和機床漏出的油中，在有氧條件下，每 20～30min分裂為二。而厭氧菌生存在沒有氧氣的環(huán)境中，每小時分裂為二，代謝釋放出SO2，有臭雞蛋味，切削液變黑。當(dāng)切削液中的細菌大于106時，切削液就會變臭。 (1) 細菌主要通過以下渠道進入到切削液中: 1）配制過程中有細菌侵入，如配制切削液的水中有細菌。 2）空氣中的細菌進入切削液。 3）工件工序間的轉(zhuǎn)運造成切削液的污染。 4）操作者的不良習(xí)慣，如亂丟臟東西。 5）機床及車間的清潔度差。水性切削液和油性切削液有什么區(qū)別？

一、切削液使用時出現(xiàn)的發(fā)臭的問題 切削液分為乳化油(乳化液)、半合成(微乳液)、全合成。由于乳化油里面含有大量的礦物油，這給細菌，霉菌等提供了溫床。如果不添加殺菌劑，在很短的時間里細菌就會大量滋生，出現(xiàn)發(fā)臭，選用不適合的殺菌劑也不能解決問題。 二、切削液使用時出現(xiàn)很多的泡沫的原因 切削液的組分中含有很多的表面活性劑，俗稱為清洗劑，這些清洗劑使用時會產(chǎn)生大量的泡沫，對于機械加工是不利的。會污染加工環(huán)境，給生產(chǎn)的人員帶來不便，泄漏出機床也會使切削液的清洗能力降低。這時可以采取添加少量的消泡劑(硅油類的效果快、聚醚類的持續(xù)性強，能抑泡)來補救。另外切削液在夏天的時候需要在提高其母液中的消泡劑的含量，同時這也跟機床液槽的液位和循環(huán)泵的密封性有關(guān)。對于這些情況適當(dāng)?shù)脑黾酉輨┑牧烤涂梢越鉀Q。切削液使用時出現(xiàn)很多的泡沫的原因？溫州國產(chǎn)切削液認準(zhǔn)科爾特

工業(yè)切削液的作用和原理是什么？國產(chǎn)切削液找友正

切削液有什么作用？ 切削液在金屬加工過程中主要起到以下幾個作用： 冷卻：通過和發(fā)熱的工具（刀具、砂輪等)、切屑和加工件之間的對流和汽化作用把熱量帶走，從而有效地降低切削溫度，減少工件和工具的熱變形，提高加工精度和工具壽命。 潤滑作用：通過在工具與工件之間形成潤滑膜，減小切削力、摩擦和功率消耗，降低工具與工件坯料摩擦部位的表面溫度和磨損，改善工件材料的切削加工性能。 清洗作用：除去切屑、磨屑以及鐵粉、油污和砂粒等，防止機床和工件、刀具的沾污，使刀具或砂輪的切削刃保持鋒利，不影響切削效果。 防銹作用：在金屬切削過程中，工件要與環(huán)境介質(zhì)及切削液組分分解或氧化變質(zhì)而產(chǎn)生的油泥等腐蝕性介個質(zhì)接觸而腐蝕，與切削液接觸的機床部件表面也會因此而腐蝕。此外，在工件加工后或工序之間流轉(zhuǎn)過程中暫時存放時，也要求切削液有一定的防銹能力，防止環(huán)境介質(zhì)及殘存切削液中的油泥等腐蝕性物質(zhì)對金屬產(chǎn)生侵蝕。國產(chǎn)切削液找友正