回轉(zhuǎn)窯正常運(yùn)轉(zhuǎn)的維護(hù)1.托輪裝置的調(diào)整回轉(zhuǎn)窯的正常操作與托輪的調(diào)整有很大關(guān)系，安裝回轉(zhuǎn)窯時(shí)先使托輪軸線平行于窯簡(jiǎn)體中心線，這時(shí)若將鉛絲放入輪帶和托輪的嚙合處，則壓出來的鉛絲都是等寬度矩形長(zhǎng)條，同時(shí)根據(jù)各檔左右托輪處壓出鉛絲寬度大小，可知各個(gè)托輪受力大小，對(duì)受力過大的托輪應(yīng)平行地向遠(yuǎn)離窯中心線方向移動(dòng)，反之向靠近窯中心線方向移動(dòng)。當(dāng)窯回轉(zhuǎn)時(shí)，如果由于筒體在自重下滑動(dòng)使窯體下滑，為了平衡這個(gè)下滑力，可根據(jù)回轉(zhuǎn)窯回轉(zhuǎn)方向，將其中受力較大的托輪組向某一方向調(diào)成歪斜,使之產(chǎn)生-一個(gè)向上推窯的力量(如果從窯頭觀察窯是順時(shí)針轉(zhuǎn)的話,則托輪軸軸線邊在水平面內(nèi)順時(shí)釷轉(zhuǎn)動(dòng))但托輪軸線的歪斜角度比較好不超過30分,以免將托輪迅速磨成異形,如果調(diào)一一個(gè)托輪尚不能平衡窯簡(jiǎn)體的自滑力,則可把另-擋托輪調(diào)斜直至窯體平穩(wěn)為止。在調(diào)斜托輪時(shí)，切記不要使托輪向不同方向歪斜而出現(xiàn)大八字和小八字?jǐn)[法，因?yàn)檫@種情況托輪作用輪帶的力量互相抵消迅速增加托輪與輪帶的磨損和使窯傳動(dòng)功率增加?；剞D(zhuǎn)窯爐車上的坯體在窯爐爐內(nèi)發(fā)生倒塌，原因 2、窯車脫軌或窯車走行不平衡。 ；衢州新型回轉(zhuǎn)窯廠家

水泥回轉(zhuǎn)窯主要用于煅燒水泥熟料，分干法生產(chǎn)水泥回轉(zhuǎn)窯和濕法生產(chǎn)水泥回轉(zhuǎn)窯兩大類。冶金化工回轉(zhuǎn)窯則主要用于冶金行業(yè)鋼鐵廠貧鐵礦磁化焙燒；鉻、鎳鐵礦氧化焙燒；耐火材料廠焙燒高鋁釩土礦和鋁廠焙燒熟料、氫氧化鋁；化工廠焙燒鉻礦砂和鉻礦粉等類礦物。石灰回轉(zhuǎn)窯(即活性石灰回轉(zhuǎn)窯)用于焙燒鋼鐵廠、鐵合金廠用的活性石灰和輕燒白云石。干法將生料制成生料干粉，水分一般小于1%，因此它比濕法減少了蒸發(fā)水分所需的熱量。中空式窯由于廢氣溫度高，所以熱耗不低。干法生產(chǎn)將生料制成干粉，其流動(dòng)性比泥漿差。所以原料混合不好，成分不均勻。冶金回轉(zhuǎn)窯廠家現(xiàn)貨回轉(zhuǎn)窯爐車上的坯體在窯爐爐內(nèi)發(fā)生倒塌，原因 3、回轉(zhuǎn)窯爐燒成的產(chǎn)品溫度過高或保溫時(shí)間長(zhǎng)，制品過燒變形；

水泥回轉(zhuǎn)窯是建材設(shè)備類，是石灰窯的一種，是水泥熟料干法和濕法生產(chǎn)線的主要設(shè)備，那么它是利用怎樣的工作原理以及怎樣的工作流程來完成工作的呢？一、水泥回轉(zhuǎn)窯原理水泥回轉(zhuǎn)窯在高溫狀態(tài)下重載交變慢速運(yùn)轉(zhuǎn),其附件設(shè)備維護(hù)和熱工制度控制的水平關(guān)系到回轉(zhuǎn)窯運(yùn)行的安全和效率。傳動(dòng)裝置的維護(hù)重點(diǎn)是設(shè)備的潤(rùn)滑、運(yùn)行狀態(tài)、動(dòng)態(tài)檢測(cè)以及大小齒輪的嚙合精度；支承裝置的安裝精度決定著回轉(zhuǎn)窯能否安全可靠運(yùn)行，運(yùn)行中應(yīng)注意合理控制各檔托輪承載量分配、托輪的布置形式、液壓擋輪的上下行壓力及時(shí)間、托輪的受力、輪帶與墊板的間隙。密封裝置的好壞，直接影響到回轉(zhuǎn)窯熱工制度及運(yùn)行成本。加強(qiáng)回轉(zhuǎn)窯日常維護(hù)數(shù)據(jù)整理分析，有利于設(shè)備的管作。二、水泥回轉(zhuǎn)窯工作流程水泥回轉(zhuǎn)窯根據(jù)加熱方式的不同，分為內(nèi)加熱和外加熱兩大類。內(nèi)加熱回轉(zhuǎn)窯的物料與火焰及煙氣直接接觸，可通過調(diào)節(jié)實(shí)現(xiàn)爐內(nèi)氧化或還原氣氛，簡(jiǎn)體內(nèi)壁砌筑耐火磚，頭尾罩內(nèi)村為**耐磨淡注料,頭尾罩與簡(jiǎn)體之間為柔性密封，揚(yáng)塵及漏料。外加熱回轉(zhuǎn)窯的物料與火焰及煙氣不直接接觸，熱源在加熱爐與簡(jiǎn)體之間，通過耐熱鋼筒壁傳熱來加熱物科,加熱爐內(nèi)村為耐火纖維，可節(jié)能降耗。

安全注意事項(xiàng):()任何修理工作必須在停窯后進(jìn)行，并應(yīng)在電動(dòng)機(jī)開關(guān)上掛上“禁止啟動(dòng)的標(biāo)志?！裨谶\(yùn)轉(zhuǎn)中不能用手或其他東西探入軸承、減速機(jī)或大齒輪罩內(nèi)部進(jìn)行任何修理檢查或清洗工作，不能拆除安全防護(hù)設(shè)施。回轉(zhuǎn)機(jī)件附近,不準(zhǔn)將抹布綁在手指上抹機(jī)器外表，注意不要將擦抹布材料纏繞到回轉(zhuǎn)機(jī)件上。●工作服應(yīng)束緊，避免機(jī)件轉(zhuǎn)動(dòng)部分絞住衣角、衣袖，造成人身事故。(I)檢修工具及零件不得放在回轉(zhuǎn)機(jī)件上，特別是托輪上。()向窯門看火時(shí)，必須使用看火鏡，不允許直接觀看;不看火時(shí)，視孔應(yīng)關(guān)閉。開窯前必共14頁第11頁須嚴(yán)格檢查，確信無人在窯內(nèi)，并發(fā)出警告信號(hào)以后，才能啟動(dòng)窯。無論;是長(zhǎng)期停窯還是短期停窯，在停窯前都應(yīng)與各有關(guān)生產(chǎn)崗位取得聯(lián)系。1.短期停窯剛停窯后，窯正處于高熱狀態(tài)，如不經(jīng)常轉(zhuǎn)動(dòng)窯體，則窯中心線容易發(fā)生彎曲，因此保證中心線不發(fā)生彎曲是十分重要而謹(jǐn)慎的工作，切不可疏忽，為此建議:在停窯一個(gè)小時(shí)內(nèi)，每3~10分鐘轉(zhuǎn)窯1/4轉(zhuǎn);在停窯第二個(gè)小時(shí)內(nèi)，每10~20分鐘轉(zhuǎn)窯1/4轉(zhuǎn);在停窯第三個(gè)小時(shí)內(nèi)，每30分鐘轉(zhuǎn)窯1/4轉(zhuǎn);其后每小時(shí)都要轉(zhuǎn)動(dòng)一次，每次仍轉(zhuǎn)窯1/4轉(zhuǎn)，如主電源中斷，可用輔助傳動(dòng)盤窯。我國(guó)水泥廠以使用固體(煤粉)燃料為主，將煤事先經(jīng)過烘干和粉磨制成粉狀,用鼓風(fēng)機(jī)經(jīng)噴煤管由窯頭噴人窯內(nèi)。

回轉(zhuǎn)窯尾溫的變化，除煅燒溫度、排風(fēng)量大小影響外，下料多少也是一個(gè)重要因素。一般情況下尾溫變化的原因大致如下：尾溫低：①窯尾下料多；②入窯生料預(yù)熱不好，分解率低；③濕法窯窯尾加水；④燒成溫度低；⑤窯尾密閉不好，漏風(fēng)大；⑥窯速**風(fēng)??；⑦窯內(nèi)結(jié)圈；⑧入窯料漿水分大⑨下料管上堆結(jié)泥巴。當(dāng)煤管位置、排風(fēng)大小、窯速快慢適宜，又無結(jié)圈的情況下，解決尾溫變化應(yīng)從下料和燒成溫度入手。尾溫過高時(shí)，若燒成溫度正常，應(yīng)及時(shí)與下料工聯(lián)系，糾正下料偏少或斷料問題。濕法窯應(yīng)檢查下料秒數(shù)是否在要求范圍，干法窯應(yīng)檢查下料倉倉深是否過大，是否空倉。如果是因燒成溫度高造成的，應(yīng)馬上減煤、減風(fēng)，加強(qiáng)看火操作，恢復(fù)正常燒成溫度。尾溫低時(shí)，應(yīng)從下料準(zhǔn)確、穩(wěn)定入窯料漿水分和保證燒成帶溫度正常著手，同時(shí)，根據(jù)尾溫升高或降低的程度，臨時(shí)相應(yīng)地減增排風(fēng)量，使尾溫納入正常波動(dòng)范圍內(nèi)。對(duì)于預(yù)熱和預(yù)分解窯還應(yīng)檢查預(yù)熱器系統(tǒng)和分解爐，加強(qiáng)生料的預(yù)熱和提高入窯生料的分解率。大部分空氣是經(jīng)過預(yù)熱到一定溫度后進(jìn)人窯內(nèi),稱為“二次空氣”。浦東新區(qū)陶?；剞D(zhuǎn)窯檢查

回轉(zhuǎn)窯爐車上的坯體在窯爐爐內(nèi)發(fā)生倒塌，原因 5、回轉(zhuǎn)窯爐內(nèi)溫度分布不合理。 ；衢州新型回轉(zhuǎn)窯廠家

干法回轉(zhuǎn)窯和濕法回轉(zhuǎn)窯各自的優(yōu)勢(shì)干法回轉(zhuǎn)窯的類型：干法回轉(zhuǎn)窯與濕法回轉(zhuǎn)窯相比優(yōu)缺點(diǎn)正好相反。干法將生料制成生料干粉，水分一般小于1%，因此它比濕法減少了蒸發(fā)水分所需的熱量。中空式窯由于廢氣溫度高，所以熱耗不低。干法生產(chǎn)將生料制成干粉，其流動(dòng)性比泥漿差。所以原料混合不好，成分不均勻。濕法回轉(zhuǎn)窯的類型：用于濕法生產(chǎn)中的水泥窯稱濕法窯，濕法生產(chǎn)是將生料制成含水為32%~40%的料漿。由于制備成具有流動(dòng)性的泥漿，所以各原料之間混合好，生料成分均勻，使燒成的熟料質(zhì)量高，這是濕法生產(chǎn)的主要優(yōu)點(diǎn)。衢州新型回轉(zhuǎn)窯廠家

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