泵有很多種，下面簡(jiǎn)單介紹下螺桿泵的具體選用跟使用方法：

一、螺桿泵的轉(zhuǎn)速選用

螺桿泵的流量與轉(zhuǎn)速成線(xiàn)性關(guān)系，高轉(zhuǎn)速的螺桿泵相對(duì)于低轉(zhuǎn)速的螺桿泵雖然能增加了流量和揚(yáng)程、但功率明顯增大，高轉(zhuǎn)速加速了轉(zhuǎn)子與定子間的磨耗、必定使螺桿泵過(guò)早失效，而且高轉(zhuǎn)速螺桿泵的定轉(zhuǎn)子長(zhǎng)度很短極易磨損因而縮短了螺桿泵的使用壽命。

通過(guò)減速機(jī)或無(wú)級(jí)調(diào)速機(jī)構(gòu)來(lái)降低轉(zhuǎn)速，使勘轉(zhuǎn)速保持在每分三百轉(zhuǎn)以下較為合理的范圍內(nèi)與高速運(yùn)轉(zhuǎn)的螺桿泵相比，使用壽命能延長(zhǎng)幾倍。

二、螺桿泵的品質(zhì)

現(xiàn)在市場(chǎng)上的螺桿泵的種類(lèi)較多，進(jìn)口的螺桿泵設(shè)計(jì)合理、材質(zhì)精良但價(jià)格較高、服務(wù)方面有的不到位、配件價(jià)格高、訂貨周期長(zhǎng)等因素可能影響生產(chǎn)的正常運(yùn)行。國(guó)內(nèi)生產(chǎn)的大都仿制進(jìn)口產(chǎn)品質(zhì)量良莠不齊，在選用國(guó)內(nèi)生產(chǎn)的產(chǎn)品時(shí)要考慮其性?xún)r(jià)比選用低轉(zhuǎn)速、長(zhǎng)導(dǎo)程、傳動(dòng)量部件材質(zhì)優(yōu)良、額定壽命長(zhǎng)的產(chǎn)品。

三、確保雜物不進(jìn)入泵體

濕污泥中混入的固體雜物會(huì)對(duì)螺桿泵的橡膠材質(zhì)定子造成損壞，所以確保雜物不進(jìn)入泵的腔體是很重要的，很多污水廠(chǎng)在泵前加裝了粉碎機(jī)，也有的安裝格柵裝置或?yàn)V網(wǎng)以阻擋雜物進(jìn)入螺桿泵，對(duì)于格柵應(yīng)及時(shí)清撈以免造成堵塞。

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離心泵內(nèi)的功率損失由哪些？

有三種損失：水力損失、容積損失、機(jī)械損失。

1）水力損失：流體在泵體內(nèi)流動(dòng)時(shí)，如果流道光滑，阻力就小些，流道粗糙，阻力就大些；另外水流進(jìn)入到葉輪或水流從葉輪中出來(lái)時(shí)，還會(huì)產(chǎn)生碰撞和漩渦引起的損失。以上兩種損失叫做水力損失；

2）容積損失：葉輪是轉(zhuǎn)動(dòng)的，而泵體是靜止的，水流在葉輪和泵體之間的間隙中一小部分回流到葉輪的進(jìn)口；另外，有一部分水流從平衡孔回流到葉輪進(jìn)口，或從軸封處漏出（如果是多級(jí)泵，從平衡盤(pán)也要漏損一部分）。這些損失，叫容積損失；

3）機(jī)械損失：軸在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)要和軸承、填料等發(fā)生摩擦，葉輪在泵體內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，葉輪前后蓋板要與流體產(chǎn)生摩擦，都要消耗一部分功率，這些由于機(jī)械摩擦引起的損失，總成為機(jī)械損失。 江陰立式氨泵價(jià)格什么叫泵的效率是什么？公式是什么？

O形密封圈雖然密封可靠，但如果不注意使用條件，也會(huì)發(fā)生泄漏，通常有以下幾種情況：

1、裝O形圈的溝槽尺寸超差，尤其是深度尺寸過(guò)大時(shí)，使O形圈安裝后壓縮變形量不足而影響密封能力。一般O形圈安裝后壓縮變形量應(yīng)在18%～22%之間，截面尺寸大時(shí)壓縮相對(duì)變形量較小，而截面尺寸較小時(shí)壓縮相對(duì)變形量則較大。

2、O形密封圈的公稱(chēng)尺寸與實(shí)際安裝尺寸相差太多，形成O形圈在拉伸后截面尺寸縮小的狀況下工作，造成壓縮變形量不足而產(chǎn)生泄漏。

3、O形密封圈在安裝時(shí)，由于密封面的進(jìn)口沒(méi)有光滑的倒角或倒圓而將O形圈劃傷而產(chǎn)生泄漏。

4、O形密封圈的材質(zhì)不適用于密封介質(zhì)而被侵蝕后失效。

5、O形密封圈使用時(shí)間太久后老化變質(zhì)，彈性降低后而失效，所以在設(shè)備大修時(shí)一般都將O形圈更換。

另外，O形密封圈的硬度，溝槽和密封面的粗糙度也影響O形密封圈的密封效果。

    單位時(shí)間內(nèi)泵排出液體的體積叫流量，流量用Q表示，計(jì)量單位：立方米/小時(shí)（m3/h）,升/秒（l/s）, L/s=3.6 m3/h=0.06   m3/min=60L/min

   G=Qρ G為重量 ρ為液體比重

   例:某臺(tái)泵流量50 m3/h，求抽水時(shí)每小時(shí)重量？水的比重ρ為1000公斤/立方米。

   解：G=Qρ=50×1000(m3/h·kg/ m3)=50000kg / h=50t/h

 單位重量液體通過(guò)泵所獲得的能量叫揚(yáng)程。泵的揚(yáng)程包括吸程在內(nèi)，近似為泵出口和入口壓力差。揚(yáng)程用H表示，單位為米（m）。泵的壓力用P表示，單位為Mpa（兆帕），H=P/ρ.如P為1kg/cm2，則H=（lkg/ cm2)/(1000kg/ m3) H=(1kg/ cm2)/(1000公斤/m3)=(10000公斤/m2)/1000公斤/m3=10m

1Mpa=10kg/c m2,H=(P2-P1)/ρ (P2=出口壓力 P1=進(jìn)口壓力)

齒輪泵的優(yōu)缺點(diǎn)：對(duì)于低粘度無(wú)填充物的膠水，計(jì)量特別精確，并且成本低；對(duì)于高粘度有填充物的膠水，齒輪會(huì)被磨損，造成計(jì)量不精確。

螺桿泵特點(diǎn)為：螺桿泵損失小，經(jīng)濟(jì)性能好。壓力高而均勻，流量均勻，轉(zhuǎn)速高，能與原動(dòng)機(jī)直聯(lián)。

螺桿泵可以輸送膠水，輸送各種膠類(lèi)及高分子聚合物，用于輸送黏稠液體。

柱塞泵是往復(fù)泵的一種，屬于體積泵，其柱塞靠泵軸的偏心轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)，往復(fù)運(yùn)動(dòng)，其吸入和排出閥都是單向閥。當(dāng)柱塞外拉時(shí)，工作室內(nèi)壓力降低，出口閥關(guān)閉，低于進(jìn)口壓力時(shí)，進(jìn)口閥打開(kāi)，液體進(jìn)入；柱塞內(nèi)推時(shí)，工作室壓力升高，進(jìn)口閥關(guān)閉，高于出口壓力時(shí)，出口閥打開(kāi)，液體排出。當(dāng)傳動(dòng)軸帶動(dòng)缸體旋轉(zhuǎn)時(shí)，斜盤(pán)將柱塞從缸體中拉出或推回，完成吸排膠過(guò)程。柱塞與缸孔組成的工作容腔中的膠液通過(guò)配膠盤(pán)分別與泵的吸、排膠腔相通。變量機(jī)構(gòu)用來(lái)改變斜盤(pán)的傾角，通過(guò)調(diào)節(jié)斜盤(pán)的傾角可改變泵的排量。 齒輪泵，螺桿泵，柱塞泵原理有什么不同？海密梯克立式氨泵控制箱

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氨泵的體積流量應(yīng)按下式計(jì)算：

   qv=nxvz

式中  qv——氨泵體積流量（m3/h)

     nx——循環(huán)倍數(shù)。對(duì)負(fù)荷較穩(wěn)定、蒸發(fā)器組數(shù)較少、不易積油的蒸發(fā)器的下進(jìn)上出供液系統(tǒng)，采用3～4倍；

   對(duì)負(fù)荷有波動(dòng)、蒸發(fā)器組數(shù)較多、容易積油的蒸發(fā)器的下進(jìn)上出供液系統(tǒng)，采用5～6偌；上進(jìn)下出供液系統(tǒng)，采用7～8倍；

     qz——氨泵所供同一蒸發(fā)溫度的氨液蒸發(fā)量(kg/h）；

     vz——蒸發(fā)溫度下氨飽和液體的比體積（m3/kg)

2  氨泵的排出壓力必須克服氨泵出口至蒸發(fā)器進(jìn)液口的沿程及局部阻力損失、氨泵中心至比較高的蒸發(fā)器進(jìn)液口上升管段靜壓阻力損失、加速度阻力損失。蒸發(fā)器節(jié)流閥前應(yīng)維持足夠的壓力，以克服蒸發(fā)器及回氣管的沿程、局部、上升管段靜壓、加速度阻力損失，并有一定裕量使多余氨液順利流回低壓循環(huán)貯液器；

3  氨泵進(jìn)液處壓力應(yīng)有不小于0.5m液柱的裕度 大連40P-40立式氨泵控制箱

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