②運(yùn)行中產(chǎn)生的異物a.由于緩沖柱塞別勁而形成的摩擦鐵粉或鐵屑。緩沖裝置的配合間隙很小，活塞桿上所受橫向載荷很大時(shí)，可能引起燒結(jié)現(xiàn)象。這些摩擦鐵粉或者因燒結(jié)而產(chǎn)生的已脫落掉的金屬碎片將留在缸內(nèi)。b.缸壁內(nèi)表面的傷痕?；钊幕瑒?dòng)表面壓力高，引起燒結(jié)現(xiàn)象，于是缸體內(nèi)表面發(fā)生擠裂，被擠裂的金屬脫落，留在缸內(nèi)，會(huì)造成傷痕。③從管路進(jìn)入的異物，有多種情況。a.清洗時(shí)不注意。管路安裝好以后進(jìn)行清洗時(shí)，不應(yīng)通過缸體，必須在缸體的油口前邊加裝旁通管路。這一點(diǎn)很重要。否則，管路中的異物將進(jìn)入缸內(nèi)，一旦進(jìn)入，即難以向外排除，反而變成向缸體內(nèi)輸送異物了。再者，清洗時(shí)要考慮安裝管路操作中所進(jìn)異物的取出方法。此外，對(duì)管內(nèi)的腐蝕等在管路安裝之前即應(yīng)進(jìn)行酸洗等手續(xù)，必須完全去掉銹蝕。工作時(shí)柱塞總受壓，因而它必須有足夠的剛度；工程機(jī)械液壓油缸直銷

基本思路是綜合分析、條件判斷。即維修人員通過觀察、聽、觸摸和簡(jiǎn)單的測(cè)試以及對(duì)液壓系統(tǒng)的理解，憑經(jīng)驗(yàn)來判斷故障發(fā)生的原因。當(dāng)液壓系統(tǒng)出現(xiàn)故障時(shí)，故障根源有許多種可能。采用邏輯代數(shù)方法，將可能故障原因列表，然后根據(jù)先易后難原則逐一進(jìn)行邏輯判斷，逐項(xiàng)逼近， 終找出故障原因和引起故障的具體條件。故障診斷過程中要求維修人員具有液壓系統(tǒng)基礎(chǔ)知識(shí)和較強(qiáng)的分析能力，方可保證診斷的效率和準(zhǔn)確性。但診斷過程較繁瑣，須經(jīng)過大量的檢查，驗(yàn)證工作，而且只能是定性地分析，診斷的故障原因不夠準(zhǔn)確。遼寧液壓油缸定制這時(shí)應(yīng)檢查活塞及活塞桿密封是否太緊，是否進(jìn)入臟物及膠質(zhì)沉淀物。

異物進(jìn)入缸內(nèi)的途徑有下列幾種。①進(jìn)入缸內(nèi)的異物a.由于保管時(shí)不注意使油口敞開著，將產(chǎn)生時(shí)刻接受異物的條件，這是 不允許的。保管時(shí)必須注入防銹油或者工作油液，并且塞好。b.缸體安裝時(shí)進(jìn)入異物。進(jìn)行安裝操作的場(chǎng)所，條件不好，無意識(shí)中即可進(jìn)入異物。因此安裝地點(diǎn)周圍必須整理干凈，尤其是安放零件的地方一定要清掃干凈，不使其存在臟物。c.零件上有"毛刺"，或擦洗不充分。缸蓋上的油口或緩沖裝置內(nèi)常有鉆孔加工時(shí)留下的毛刺，應(yīng)加以注意，在砂研去除后再行安裝。

原因：液壓油中總含有一定量的空氣，通?？扇芙庥谟椭?，也可以氣泡的形式混合于油中。當(dāng)壓力低于空氣分離壓力時(shí)，溶解于油中的空氣分離出來，形成氣泡；當(dāng)壓力降至油液的飽和蒸氣壓力以下時(shí)，油液會(huì)沸騰而產(chǎn)生大量氣泡。這些氣泡混雜于油液中形成不連續(xù)狀態(tài)，這種現(xiàn)象稱為空穴現(xiàn)象。部位：吸油口及吸油管中低于大氣壓處，易產(chǎn)生氣穴；油液流經(jīng)節(jié)流口等狹小縫隙處時(shí)，由于速度的增加，使壓力下降，也會(huì)產(chǎn)生氣穴。危害：氣泡隨油液運(yùn)動(dòng)到高壓區(qū)，在高壓作用下迅速破裂，造成體積突然減小、周圍高壓油高速流過來補(bǔ)充，引起局部瞬間沖擊，壓力和溫度急劇升高并產(chǎn)生強(qiáng)烈的噪聲和振動(dòng)。長(zhǎng)時(shí)間的運(yùn)動(dòng)摩擦也不會(huì)損傷密封圈或密封件，這點(diǎn)在液壓行業(yè)特別重要。

.液壓缸缸體內(nèi)孔表面劃傷的不良后果及快速修復(fù)方法①劃傷溝槽擠出的材料屑沫會(huì)嵌入密封件，運(yùn)行時(shí)在損壞密封件工作部位的同時(shí)，可能造成新的劃傷區(qū)域痕路。②惡化缸筒內(nèi)壁的表面粗糙度，增大摩擦力，易產(chǎn)生爬行現(xiàn)象。③加重液壓缸的內(nèi)泄漏，使液壓缸工作效率降低。引起缸體內(nèi)孔表面劃傷的主要原因如下。（1）裝配液壓缸時(shí)造成的傷痕①裝配時(shí)混入異物造成傷痕液壓缸在總組裝前，所有零件必須充分去除毛刺并洗凈，零件上帶有毛刺或臟物進(jìn)行安裝時(shí)，由于"別勁"及零件自重，異物易嵌進(jìn)缸壁表面，造成傷痕。缸筒加工要求高，其內(nèi)表面粗糙度要求為Ra0.4～0.8&um，對(duì)同軸度、耐磨性要求嚴(yán)格。湛江液壓油缸銷售廠家

粗糙度由幢滾前Ra3.2～6.3um減小為Ra0.4～0.8&um，孔的表面硬度提高約30%。工程機(jī)械液壓油缸直銷

3、活塞滑移或爬行液壓缸活塞滑移或爬行將使液壓缸工作不穩(wěn)定。主要原因如下：（1）液壓缸內(nèi)部澀滯。液壓缸內(nèi)部零件裝配不當(dāng)、零件變形、磨損或形位公差超限，動(dòng)作阻力過大，使液壓缸活塞速度隨著行程位置的不同而變化，出現(xiàn)滑移或爬行。原因大多是由于零件裝配質(zhì)量差，表面有傷痕或燒結(jié)產(chǎn)生的鐵屑，使阻力增大，速度下降。例如：活塞與活塞桿不同心或活塞桿彎曲，液壓缸或活塞桿對(duì)導(dǎo)軌安裝位置偏移，密封環(huán)裝得過緊或過松等。解決方法是重新修理或調(diào)整，更換損傷的零件及 鐵屑。工程機(jī)械液壓油缸直銷

福建泉州市大象機(jī)械有限公司正式組建于2015-01-13，將通過提供以非標(biāo)液壓油缸，工程機(jī)械油缸，船舶油缸，冶金油缸等服務(wù)于于一體的組合服務(wù)。業(yè)務(wù)涵蓋了非標(biāo)液壓油缸，工程機(jī)械油缸，船舶油缸，冶金油缸等諸多領(lǐng)域，尤其非標(biāo)液壓油缸，工程機(jī)械油缸，船舶油缸，冶金油缸中具有強(qiáng)勁優(yōu)勢(shì)，完成了一大批具特色和時(shí)代特征的機(jī)械及行業(yè)設(shè)備項(xiàng)目；同時(shí)在設(shè)計(jì)原創(chuàng)、科技創(chuàng)新、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范等方面推動(dòng)行業(yè)發(fā)展。同時(shí)，企業(yè)針對(duì)用戶，在非標(biāo)液壓油缸，工程機(jī)械油缸，船舶油缸，冶金油缸等幾大領(lǐng)域，提供更多、更豐富的機(jī)械及行業(yè)設(shè)備產(chǎn)品，進(jìn)一步為全國更多單位和企業(yè)提供更具針對(duì)性的機(jī)械及行業(yè)設(shè)備服務(wù)。福建泉州市大象機(jī)械有限公司業(yè)務(wù)范圍涉及福建泉州市大象機(jī)械有限公司位于福建泉州南安裝備智造園。公司專注于液壓產(chǎn)品的研究和開發(fā)，主要生產(chǎn)油缸，液壓油缸，挖掘機(jī)油缸，非標(biāo)油缸定制等一系列產(chǎn)品，形成了針對(duì)各種工程機(jī)械、礦山機(jī)械、鞋機(jī)，塑料機(jī)械、港口機(jī)械、冶金設(shè)備、水泥機(jī)械等不行同業(yè)、不同規(guī)模、不同應(yīng)用的多系列產(chǎn)品和針對(duì)性解決方案。產(chǎn)品包含但不限于非標(biāo)液壓油缸，工程油缸，拉桿油缸，車輛油缸，多級(jí)油缸、模具液壓缸、超高壓油缸，自鎖液壓油缸、伺服油缸、冶金油缸等產(chǎn)品。 應(yīng)用于： 機(jī)床工業(yè)：磨床，銑床，刨床，拉床，壓力機(jī)，剪床，組合機(jī)床等。 冶金工業(yè)：電爐控制系統(tǒng)，軋鋼機(jī)的控制系統(tǒng)，平爐裝料，轉(zhuǎn)爐控制，高爐控制，帶材跑偏和恒張力裝置等。 工程機(jī)械：裝載機(jī)、挖掘機(jī)、叉車、自卸車、推土機(jī)等 大象機(jī)械以誠信、實(shí)力和質(zhì)量得合作客戶的認(rèn)可，堅(jiān)持以客戶為中心，“質(zhì)量保證、用心服務(wù)”的經(jīng)營理念為廣大客戶提供完善的售前咨詢及售后服務(wù)體系。歡迎國內(nèi)外廣大客戶前來交流合作。等多個(gè)環(huán)節(jié)，在國內(nèi)機(jī)械及行業(yè)設(shè)備行業(yè)擁有綜合優(yōu)勢(shì)。在非標(biāo)液壓油缸，工程機(jī)械油缸，船舶油缸，冶金油缸等領(lǐng)域完成了眾多可靠項(xiàng)目。