壓力管道設(shè)計(jì)基本原則：管道布置必須符合工藝管道及儀表流程圖(PID)的設(shè)計(jì)要求，應(yīng)做到安全可靠、經(jīng)濟(jì)合理。管道布置必須遵守安全與環(huán)境保護(hù)的法規(guī)，以便使管道布置滿足安全生產(chǎn)的要求。管道布置應(yīng)滿足熱脹冷縮所需的柔性。對(duì)于動(dòng)設(shè)備的管道，應(yīng)注意控制管道的固有頻率，避免產(chǎn)生共振。管道布置應(yīng)按照管道等級(jí)表和特殊管件表選用管道組成件。全廠性管道的布置整體布局協(xié)調(diào)。管道布置應(yīng)符合現(xiàn)行的國(guó)家、地方或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和規(guī)程的規(guī)定。對(duì)壓力管道的操作人員進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)，提高他們的安全意識(shí)和操作技能。云浮燃?xì)鈮毫艿赖燃?jí)

在我國(guó)石油化工生產(chǎn)中，往往會(huì)遇到一些高含硫天然氣，比如硫化氫天然氣。由于硫化氫氣體有很強(qiáng)的腐蝕性，在與設(shè)備接觸過(guò)程中可能會(huì)發(fā)生電化學(xué)反應(yīng)，其陰極析出氫原子，但是由于硫化氫自身的存在，往往會(huì)阻止氫原子合成氫分子，這樣就會(huì)使得氫原子無(wú)法排出，只能進(jìn)入設(shè)備管道中，從而形成硫化物應(yīng)力開(kāi)裂與氫致開(kāi)裂等。因此，在石油化工生產(chǎn)中就必須采取一定的抗硫化氫措施，主要辦法為安設(shè)相應(yīng)的抗硫管道。但是，在具體的安設(shè)過(guò)程中，如果焊接不當(dāng)，那么抗硫效果也達(dá)不到理想要求，因此就需要注重抗硫管道的焊接。基于此，本文對(duì)含硫化氫天然氣壓力管道——抗硫管道的焊接工藝進(jìn)行了相關(guān)探討。中山壓力管道測(cè)試燃?xì)夤艿缹儆趬毫艿赖氖裁搭悇e?

根據(jù)《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》（中華人民共和國(guó)有關(guān)部門(mén)令2003第373號(hào)文）：壓力管道，是指利用一定的壓力，用于輸送氣體或者液體的管狀設(shè)備，其范圍規(guī)定為比較高工作壓力大于或者等于（表壓）的氣體、液化氣體、蒸汽介質(zhì)或者可燃、易爆、有毒、有腐蝕性、最高工作溫度高于或者等于標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)的液體介質(zhì)，且公稱直徑大于25mm的管道。ANSI/：美國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)ASME壓力管道規(guī)范ANSI/（以下簡(jiǎn)稱）根據(jù)被輸送流體的性質(zhì)和泄漏時(shí)造成的后果，將化工廠和煉油廠管道輸送的流體分為D類、M類和性質(zhì)介于二者之間的第三類流體。D類流體不易燃、無(wú)毒，并且在操作條件下對(duì)人類肌體無(wú)害；設(shè)計(jì)壓力不超過(guò)150lbf/in2（）；設(shè)設(shè)計(jì)溫度在-20℉（-29℃）至366℉（186℃）之間。M類流體有劇毒，在輸送過(guò)程中如有少量泄漏到環(huán)境中，被人吸入或接觸人體時(shí)能造成嚴(yán)重的和難以治理的傷害，即使迅速采取措施也無(wú)法挽救。流體類別確定后即可按ANSI/、施工和檢驗(yàn)。

壓力管道特點(diǎn)：壓力管道是一個(gè)系統(tǒng)，相互關(guān)聯(lián)相互影響，牽一發(fā)而動(dòng)全身。壓力管道長(zhǎng)徑比很大，極易失穩(wěn)，受力情況比壓力容器更復(fù)雜。壓力管道內(nèi)流體流動(dòng)狀態(tài)復(fù)雜，緩沖余地小，工作條件變化頻率比壓力容器高（如高溫、高壓、低溫、低壓、位移變形、風(fēng)、雪、地震等都有可能影響壓力管道受力情況）。管道組成件和管道支承件的種類繁多，各種材料各有特點(diǎn)和具體技術(shù)要求，材料選用復(fù)雜。管道上的可能泄漏點(diǎn)多于壓力容器，只一個(gè)閥門(mén)通常就有多處。壓力管道種類多，數(shù)量大，設(shè)計(jì)，制造，安裝，檢驗(yàn)，應(yīng)用管理環(huán)節(jié)多，與壓力容器大不相同。隨著科技的不斷進(jìn)步，新型的壓力管道材料和技術(shù)不斷涌現(xiàn)，為工業(yè)發(fā)展提供了更可靠的保障。

作為一種特種設(shè)備，壓力管道在工作的時(shí)候需要長(zhǎng)時(shí)間承受相當(dāng)?shù)膲毫Γ怨艿拦荏w材料在長(zhǎng)期受到反復(fù)的加壓和卸壓的交變循環(huán)載荷作用下，在管道結(jié)構(gòu)應(yīng)力集中的局部區(qū)域，會(huì)因?yàn)檫B續(xù)的高應(yīng)力集中循環(huán)，從而導(dǎo)致裂紋萌生，裂紋擴(kuò)展到臨界狀態(tài)；剩余截面不穩(wěn)定，以致在應(yīng)力遠(yuǎn)小于屈服點(diǎn)或強(qiáng)度極限的情況下，管道強(qiáng)度發(fā)生失效，導(dǎo)致突然發(fā)生脆性斷裂，這種現(xiàn)象就是所謂的金屬材料疲勞。一旦這些損傷導(dǎo)致了管道事故，可就是人、財(cái)、物的損失了。所以我們一定要對(duì)壓力管道進(jìn)行必要的定期檢驗(yàn)，重視這一類特種設(shè)備的安全風(fēng)險(xiǎn)預(yù)警分析、失效分析、安全評(píng)估，降低特種設(shè)備發(fā)生事故的風(fēng)險(xiǎn)。在安裝壓力管道時(shí)，需要充分考慮管道的走向、支撐和固定方式，以確保其穩(wěn)定性和安全性。中山污水壓力管道安裝公司

壓力管道等級(jí)劃分標(biāo)準(zhǔn)。云浮燃?xì)鈮毫艿赖燃?jí)

焊接工藝評(píng)定是保證鍋爐、壓力容器和壓力管道焊接質(zhì)量的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。焊接工藝評(píng)定是鍋爐、壓力容器和壓力管道焊接之前技術(shù)準(zhǔn)備工作中一項(xiàng)不可缺少的重要內(nèi)容焊接工藝評(píng)定檢測(cè)范圍：適用于鍋爐，壓力容器，壓力管道，橋梁，船舶，航天器，核能以及承重鋼結(jié)構(gòu)等鋼制設(shè)備的制造、安裝、檢修工作。適用于氣焊，焊條電弧焊，鎢極氬弧焊，熔化極氣體保護(hù)焊，埋弧焊，等離子弧焊，電渣焊等焊接方法。從事制造、安裝或檢修工作的企業(yè)。焊接工藝評(píng)定流程：壓力管道焊接工藝評(píng)定-管道焊縫質(zhì)量檢測(cè)機(jī)構(gòu)焊接工藝評(píng)定項(xiàng)目：試驗(yàn)準(zhǔn)備在預(yù)焊接工藝規(guī)程批準(zhǔn)后，進(jìn)行焊前的準(zhǔn)備工作。試件施焊焊前準(zhǔn)備工作完畢，由施焊人員根據(jù)預(yù)焊接工藝規(guī)程進(jìn)行施焊，同時(shí)，技術(shù)人員負(fù)責(zé)對(duì)施焊過(guò)程進(jìn)行記錄。：試驗(yàn)?zāi)康模簷z查焊縫表面有無(wú)缺陷。試驗(yàn)方法：有肉眼或放大鏡觀察試件接頭的表面。無(wú)損檢測(cè)：試驗(yàn)?zāi)康模簷z查焊縫表面和內(nèi)部有無(wú)缺陷。試驗(yàn)方法：表面缺陷-磁粉檢測(cè)（MT）滲透檢測(cè)（PT）內(nèi)部缺陷-超聲探傷（UT）射線探傷（RT）。實(shí)驗(yàn)室檢測(cè)項(xiàng)目：拉伸測(cè)試，彎曲測(cè)試，沖擊測(cè)試，硬度測(cè)試，低倍金相測(cè)試。云浮燃?xì)鈮毫艿赖燃?jí)