發(fā)明人在研發(fā)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)，即使現(xiàn)在的淬火油中都加入光亮劑，但效果并不***，甚至還有相反的負(fù)面作用。經(jīng)檢索，****申請(qǐng)?zhí)枮椋暾?qǐng)公開(kāi)日為2011年3月14日的**申請(qǐng)文件公開(kāi)了一種軸承用淬火油及其制備方法。該**的淬火油每100重量份的淬火油包含下述重量份的組分如下：基礎(chǔ)油79～，催冷劑1～8份，光亮劑～5份，抗氧劑～8份。該發(fā)明采用**二類(lèi)基礎(chǔ)油做原料，添加不同比例成分的催冷劑、高溫抗氧劑、光亮劑組成軸承用淬火油，使軸承淬火冷卻后的顏色達(dá)到均勻銀白，**、硬度達(dá)到或超過(guò)國(guó)標(biāo)要求，軸承熱處理后的變形量比標(biāo)準(zhǔn)要求值降低30％，同時(shí)油品壽命達(dá)到五年，降低工廠使用油品的成本。但是，該軸承**淬火油的光亮劑只能保證軸承在油槽內(nèi)淬火時(shí)的顏色，不能保證軸承上淬火油的清洗，進(jìn)而導(dǎo)致軸承上含有殘余淬火油使得回火后產(chǎn)生顏色變化。再如，發(fā)明人于2019年2月22號(hào)公開(kāi)了申請(qǐng)?zhí)枮?*淬火油及其制造方法，該淬火油的組成成分及各組分質(zhì)量份數(shù)為：精制基礎(chǔ)油25～37份，催冷劑2～4份，抗氧化劑～，光亮劑～，表面活性劑～。該發(fā)明提供一種板簧**淬火油及其制造方法，能夠結(jié)合板簧材質(zhì)的淬透性與臨界淬透厚度，調(diào)整淬火油的冷卻能力。重慶普通淬火熱處理油購(gòu)買(mǎi)推薦成都邁斯拓新能源潤(rùn)滑材料股份有限公司。貴州等溫分級(jí)淬火熱處理油批發(fā)

    1.普通淬火油(油溫在60℃下淬火)普通淬火油主要適用于淬透性較好的鐵合金,如小尺寸軸承鋼,工模具鋼制零件淬火。以往國(guó)內(nèi)只采用不同牌號(hào)的機(jī)械油作為淬火油。20世紀(jì)80年代初,為了提高油品的冷卻性能,熱氧化安定性和防銹性能,在機(jī)械油中加入了催冷劑、抗氧劑和防銹劑,研制出不同牌號(hào)的普通淬火油,其性能優(yōu)于機(jī)械油。普通淬火油主要可用于鹽浴爐、箱式爐、井式爐一般工藝淬火,不宜與其他油品混用。換油時(shí),要徹底清理油槽。該油品比較好使用溫度為50℃~80℃,比較高使用溫度不超過(guò)80℃,以免影響使用壽命。油槽中應(yīng)安裝攪拌或油的循環(huán)裝置,進(jìn)一步提高油品的冷卻能力,使工件表面能均勻冷卻,并應(yīng)定期向油槽中補(bǔ)充新油。2.光亮淬火油(油溫在70℃下淬火)光亮淬火油是零件在可控氣氛下加熱淬火的一種冷卻介質(zhì),其主要特點(diǎn)是淬火后零件表面光亮,主要處理淬火后不再進(jìn)行二次加工的小型零件,如精密儀器儀表零件、手表及小型量刃具零件。光亮淬火油除能滿(mǎn)足冷卻性能要求外,可以防止氧化后的產(chǎn)物形成大的膠團(tuán)粘附于零件表面,并將已經(jīng)附著在零件表面的不溶解產(chǎn)物置換下來(lái),保證淬火零件表面光亮。光亮淬火油主要適用于保護(hù)氣氛爐淬火時(shí)作為冷卻介質(zhì)。成都快速淬火熱處理油采購(gòu)云南普通淬火熱處理油廠家推薦成都邁斯拓新能源潤(rùn)滑材料股份有限公司。

    真空淬火時(shí)需要使用真空淬火油，在使用真空淬火爐進(jìn)行真空淬火處理時(shí)，如果是新的真空淬火油在使用之前須進(jìn)行脫氣處理，操作方法是：關(guān)閉冷室爐門(mén)后開(kāi)啟油攪拌器，進(jìn)行抽真空除氣，從觀察孔中觀察油面沸騰情況。當(dāng)沸騰的油面即將達(dá)到離油槽口80~100mm時(shí)立即關(guān)閉機(jī)械真空泵，此時(shí)大量的氣泡會(huì)從油面逸出，等氣泡逐漸消失后，再打開(kāi)真空泵繼續(xù)抽真空，氣泡還會(huì)出現(xiàn)，在關(guān)閉真空泵。這樣反復(fù)幾次后打開(kāi)油加熱器對(duì)油進(jìn)行加熱，并繼續(xù)抽真空直到?jīng)]有氣泡為止，此時(shí)真空淬火油的脫氣工作就算完成了，使用真空淬火爐進(jìn)行真空淬火處理即可以開(kāi)始。真空淬火油額使用溫度一般都在40~80℃，油溫過(guò)低粘度大，導(dǎo)致冷卻的速度下降，使得真空淬火爐處理出來(lái)的產(chǎn)品硬度不均勻，表面不光亮。油溫太高的話(huà)，真空淬火油會(huì)蒸發(fā)導(dǎo)致老化。另外在使用真空淬火爐進(jìn)行油淬處理時(shí)要防止發(fā)生**，油淬處理時(shí)發(fā)生的原因一般是由于操作不當(dāng)，因此要嚴(yán)格的遵守操作規(guī)程。要防止發(fā)生的三個(gè)條件同時(shí)共存，即可燃?xì)怏w、助燃物（氧氣、空氣）、火源，因此在使用真空淬火爐時(shí)，一定要讓經(jīng)過(guò)培訓(xùn)的有資格的人員按照標(biāo)準(zhǔn)流程操作，以免發(fā)生無(wú)法**的悲劇。

    若發(fā)現(xiàn)仍存在部分未溶，以步驟(3)的溫度和攪拌速度繼續(xù)攪拌，直至攪拌均勻，靜置至室溫，得到本實(shí)施例的軸承**易清洗光亮性淬火油。本實(shí)施例中的軸承**易清洗光亮性淬火油的比較好使用溫度為40～100℃，運(yùn)動(dòng)粘度為30～80mm2/s，經(jīng)測(cè)量，淬火油比較大冷卻速度為：94～96℃/s之間。且是針對(duì)軸承等所有需要在淬火后清洗回火的工件中存在的工件表面產(chǎn)生顏色變化的問(wèn)題。本實(shí)施例中具體淬火的軸承其材質(zhì)為gcr15simn且厚度為12～16mm，在經(jīng)過(guò)熱處理后，再清洗：先于60℃的溫水(自來(lái)水)中浸泡10min左右，然后經(jīng)噴淋裝置進(jìn)行噴淋清洗，此時(shí)，軸承表面仍為均勻一致的白亮色或銀白色且無(wú)淬火油粘附，***于溫度為160～180℃回火爐內(nèi)，經(jīng)過(guò)120min以上回火，回火后，觀察到軸承依舊保持均勻一致的銀白色或銀灰色。對(duì)比例本對(duì)比例為向申請(qǐng)?zhí)枺骸?*名稱(chēng)：一種板簧**淬火油及其制造方法中實(shí)施例1的配方中添加，其中分散劑為液體石蠟和十二烷基硫酸鈉混合物，且兩者的混合質(zhì)量比為2:1。具體配方如下：精制基礎(chǔ)油30份；催冷劑(聚異丁烯和多元醇酯的混合質(zhì)量比為1:3)4份；抗氧化劑(烷基化二苯胺和2,6-二叔丁基對(duì)甲酚的混合質(zhì)量比為1:1)；光亮劑(咪唑啉油酸鹽和甲基萜烯樹(shù)脂的混合質(zhì)量比為1:1)。重慶超速淬火熱處理油廠家推薦成都邁斯拓新能源潤(rùn)滑材料股份有限公司。

    白亮色)示意圖。具體實(shí)施方式下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步進(jìn)行描述。下表1為各實(shí)施例中淬火油配方所使用的原料的cas型號(hào)以及廠家信息。表1實(shí)施例及對(duì)比例中使用的原料信息本發(fā)明的淬火油配方中采用無(wú)比例添加液體石蠟和十二烷基硫酸鈉作為分散劑，實(shí)驗(yàn)證明均可達(dá)到比現(xiàn)有淬火油易清洗的效果，以下五個(gè)實(shí)施例選取比較好效果的淬火油配方進(jìn)行一系列的實(shí)驗(yàn)及測(cè)試。實(shí)施例1本實(shí)施例的一種軸承**易清洗光亮性淬火油，其組成成分及各組分質(zhì)量份數(shù)為：精制基礎(chǔ)油38份；催冷劑(聚異丁烯和多元醇酯的混合質(zhì)量比為2:1)4份；光亮劑(咪唑啉油酸鹽和甲基萜烯樹(shù)脂的混合質(zhì)量比為2:1)；抗氧化劑(烷基化二苯胺和2,6-二叔丁基對(duì)甲酚的混合質(zhì)量比為1:1)；表面活性劑(二丁酸二辛酯磺酸鈉)；分散劑(液體石蠟和十二烷基硫酸鈉的混合質(zhì)量比為2:1)。其中，精制基礎(chǔ)油為一次或二次加氫基礎(chǔ)油，其運(yùn)動(dòng)粘度為20～70mm2/s，酸值≤，含氫量為3～8％。上述軸承**易清洗光亮性淬火油的制備方法為：(1)按比例稱(chēng)取38份精制基礎(chǔ)油，在40℃條件下，分別將，攪拌速度為180rpm，攪拌，得到淬火油a液；(2)將淬火油a液繼續(xù)加熱升溫，在55℃條件下，將，攪拌速度為250rpm，攪拌1h，得到淬火油b液；。成都快速淬火熱處理油廠家推薦成都邁斯拓新能源潤(rùn)滑材料股份有限公司。貴州普通淬火熱處理油品牌

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    3)將淬火油b液加熱至70℃，以邊攪拌邊加入的方式，加入4份的催冷劑，攪拌速度為300rpm，攪拌2h，然后關(guān)閉靜置；(4)將步驟(3)中攪拌均勻的淬火油取樣檢測(cè)，若發(fā)現(xiàn)仍存在部分未溶，以步驟(3)的溫度和攪拌速度繼續(xù)攪拌，直至攪拌均勻，靜置至室溫，得到本實(shí)施例的軸承**易清洗光亮性淬火油。本實(shí)施例中的軸承**易清洗光亮性淬火油的比較好使用溫度為40～100℃，運(yùn)動(dòng)粘度為30～80mm2/s，且是針對(duì)軸承等所有需要在淬火后清洗回火的工件中存在的工件表面產(chǎn)生顏色變化的問(wèn)題。并且本實(shí)施例淬火油比較大冷速為88～90℃/s，適用于材質(zhì)為gcr15、厚度為5～8mm的軸承，在經(jīng)過(guò)淬火后，如圖2所示，觀察到軸承為均勻一致的白亮色或銀白色；之后，清洗：先于60℃的溫水(自來(lái)水)中浸泡10min左右，然后經(jīng)噴淋裝置進(jìn)行噴淋清洗，此時(shí)，如圖3所示，軸承表面仍為均勻一致的白亮色或銀白色且無(wú)淬火油粘附，***于溫度為160～180℃回火爐內(nèi)，經(jīng)過(guò)120min以上回火，回火后，如圖4所示，觀察到軸承依舊保持均勻一致的銀白色或銀灰色。在淬火過(guò)程中，即使在淬火油中添加光亮劑，其光亮劑的作用是保證軸承在淬火的過(guò)程中始終保持原色；在淬火冷卻過(guò)程中，當(dāng)軸承溫度冷卻低于300℃以下時(shí)。貴州等溫分級(jí)淬火熱處理油批發(fā)