超速淬火油是以深度精制礦物油為基礎油，加入催冷劑、表面活性劑、抗氧劑等**添加劑，經(jīng)獨特配方精制而成。具有很高的冷卻速度，特別適于保護氣氛或可控氣氛條件下，大模數(shù)齒輪、大截面軸承滾動體、縫紉機工件、紡織工件、五金工具等工件的光亮淬火。性能指標技術指標實測值粘度(mm2/s)(40℃)8-14閃點(℃)≥170使用溫度(℃)20-80水分無主要特點①超速淬火油品性能穩(wěn)定、損耗少，零件易清洗，經(jīng)客戶實踐證明，淬一噸產(chǎn)品，油損耗在6-7%，在同行業(yè)同類產(chǎn)品中處于**水平。②蒸汽膜階段短，高、中溫冷速極快，具有***的淬硬能力，適合淬透性低及尺寸相對較大合金鋼的熱處理。③熱氧化安定性好，能保持長期穩(wěn)定的冷卻特性，使用壽命長。④工件帶出消耗量小，無異味、煙霧少、能**的改善工作環(huán)境。⑤工件淬火后，表面硬度高且均勻、淬硬層深、變形量小、金相**、機械性能好。⑥在無異常氧化條件的油槽使用時，具有長久的光亮特點，工件表面光亮、不黑，易清洗。適用范圍超速淬火油使用溫度適用范圍適用主要爐型THIF-51640-60℃較低淬透性、厚大尺寸零件淬火，廣泛應用于鍛件、曲軸、標準件、五金工具等行業(yè)。重慶普通淬火熱處理油購買推薦成都邁斯拓新能源潤滑材料股份有限公司。成都快速淬火熱處理油廠家直銷

    可用于中小截面軸承鋼、工模具鋼、量刃具鋼儀器儀表等零件淬火,也可用于非保護氣氛淬火爐處理淬透性好的鋼材。該油使用溫度在60℃~80℃為好。使用中一定要控制水分含量,當水分含量大于200μg/g時,光亮度急劇下降,必須對淬火油進行處理,否則嚴重影響零件的淬火質(zhì)量。3.快速光亮淬火油(油溫在80℃下淬火)快速光亮淬火油也是用于在保護氣氛下淬火作為冷卻介質(zhì)。該油與光亮淬火油的區(qū)別是其冷卻速度快,主要用于淬透性差的材料和較大尺寸零件在保護氣氛下淬火?？焖俟饬链慊鹩椭饕m用于汽車、拖拉機、軸承及紡織機械行業(yè)保護氣氛淬火。可用于汽車齒輪滲碳及碳氮共滲淬火,也可用于其它鋼材在保護氣氛下淬火時作為冷卻介質(zhì)或用于非保護氣氛爐。使用中比較高油溫不超過100℃,保證油品有長期穩(wěn)定的冷卻能力和良好的淬火光亮性。嚴禁水分和其他油品混入,少量水分可能嚴重影響淬火零件表面狀態(tài)。保護氣氛中應嚴格控制碳黑和硫含量,它也影響零件淬火后的質(zhì)量。4.真空淬火油(油溫在80℃下淬火)在一些特殊工業(yè)部門采用一般的熱處理技術滿足不了使用要求,于是發(fā)展了真空熱處理技術。真空淬火油適用于大中型航空結構鋼、軸承鋼、工模具鋼及其它合金鋼淬火。初次使用時。成都快速淬火熱處理油廠家直銷重慶超速淬火熱處理油購買推薦成都邁斯拓新能源潤滑材料股份有限公司。

    對淬火油的冷卻能力有影響的是溶解或乳化的水。在運輸和儲存過程中，油中可能混入一些水。水在油中的溶解度很小，通常不超過（體積），而乳化劑的作用是非常強大。把這些水除去非常困難，一般可以用加熱的方法將水除去。油中的水不可以通過自然沉降而完全除去，因此，要特別維護好淬火槽，不能有水的混入。5．***炭黑和氧化皮炭黑和氧化皮都是吸附劑，吸附淬火油中的添加劑，加速淬火油性能的變壞。因此，定期***炭黑和氧化皮，對淬火油的維護十分重要。在***炭黑和氧化皮的同時，將油泥一起***也會提高淬火油的質(zhì)量6．對淬火油的改良淬火油在長期使用過程中性能會發(fā)生變化，消除這些負面影響的**快捷的方法是加入復合劑。加入復合劑，可以**和改進淬火油的冷卻性能、光亮性能和抗氧化性能，加入復合劑是改造淬火油**強有力的手段，而且費用低。7．解決好**問題在淬火過程中，淬火油產(chǎn)生的油霧以及灑落在地上的散油都對**和人身構成危害。目前的方法是搞好通風，及時清掃地面。從長遠上講，應該對油霧進行凈化處理。條件許可時，應盡量采用較為**的淬火油。還有一個解決方案。就是以水代油，采用PAG或其它水溶性淬火介質(zhì)部分代替淬火油。

    攪拌程度要適中，而且有效，使淬火區(qū)的溫度均勻一致。淬火槽應該定期清理。一般為半年到一年。平時要注意防止淬火油的污染。2．避免使用溫度過高或過低淬火油的使用溫度應該在60-80℃。有人認為，油的溫度高例如120℃，則運動粘度小，流動性好，會提高冷卻能力。其實運動粘度的下降引起特性溫度的下降，油的溫度高則工件和油溫的溫度梯度變小，從而降低了冷卻能力。另外，溫度高淬火油劣化快。也有人認為，油的溫度低例如10℃，則工件和油溫的溫度梯度變大，會提高冷卻能力。其實運動粘度的增加，阻止淬火油的正常流動，反而降低的冷卻能力。而且由于運動粘度大，工件帶出淬火油也會增加。3．不要使用機械油代替淬火油目前，在工廠中仍然大量使用機械油代替淬火油，一方面出于成本的考慮：另一方面，是由于習慣。**的熱處理油都添加抗氧劑，**地提高了使用壽命，為**節(jié)省大量的能源物資。另外，**的熱處理油在產(chǎn)品質(zhì)量、操作環(huán)境等方面都有優(yōu)勢。4．除水淬火油中的水有三種狀態(tài)：沉積的水、懸浮的水和溶解或乳化的水。沉積的水對淬火油的冷卻能力影響不大。但在一定的條件下，如溫度、攪拌和乳化劑等都會將沉積的水轉變?yōu)槿芙饣蛉榛乃?。高粘度的油中水常呈懸浮的狀態(tài)。云南快速淬火熱處理油購買推薦成都邁斯拓新能源潤滑材料股份有限公司。

    3)將淬火油b液加熱至70℃，以邊攪拌邊加入的方式，加入4份的催冷劑，攪拌速度為300rpm，攪拌2h，然后關閉靜置；(4)將步驟(3)中攪拌均勻的淬火油取樣檢測，若發(fā)現(xiàn)仍存在部分未溶，以步驟(3)的溫度和攪拌速度繼續(xù)攪拌，直至攪拌均勻，靜置至室溫，得到本實施例的軸承**易清洗光亮性淬火油。本實施例中的軸承**易清洗光亮性淬火油的比較好使用溫度為40～100℃，運動粘度為30～80mm2/s，且是針對軸承等所有需要在淬火后清洗回火的工件中存在的工件表面產(chǎn)生顏色變化的問題。并且本實施例淬火油比較大冷速為88～90℃/s，適用于材質(zhì)為gcr15、厚度為5～8mm的軸承，在經(jīng)過淬火后，如圖2所示，觀察到軸承為均勻一致的白亮色或銀白色；之后，清洗：先于60℃的溫水(自來水)中浸泡10min左右，然后經(jīng)噴淋裝置進行噴淋清洗，此時，如圖3所示，軸承表面仍為均勻一致的白亮色或銀白色且無淬火油粘附，***于溫度為160～180℃回火爐內(nèi)，經(jīng)過120min以上回火，回火后，如圖4所示，觀察到軸承依舊保持均勻一致的銀白色或銀灰色。在淬火過程中，即使在淬火油中添加光亮劑，其光亮劑的作用是保證軸承在淬火的過程中始終保持原色；在淬火冷卻過程中，當軸承溫度冷卻低于300℃以下時。等溫分級淬火熱處理油廠家推薦成都邁斯拓新能源潤滑材料股份有限公司。成都快速淬火熱處理油廠家直銷

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