咪唑啉油酸鹽和甲基萜烯樹(shù)脂的混合質(zhì)量比為2:1);抗氧化劑(烷基化二苯胺和2,6-二叔丁基對(duì)甲酚的混合質(zhì)量比為1:1);表面活性劑(二丁酸二辛酯磺酸鈉);分散劑(液體石蠟和十二烷基硫酸鈉的混合質(zhì)量比為1:1)。其中,精制基礎(chǔ)油為一次或二次加氫基礎(chǔ)油,其運(yùn)動(dòng)粘度為20~70mm2/s,酸值≤,含氫量為3~8%。本實(shí)施例淬火油的制備方法為:(1)按比例稱(chēng)取36份精制基礎(chǔ)油,在35℃條件下,分別將,攪拌速度為150rpm,攪拌,得到淬火油a液;(2)將淬火油a液繼續(xù)加熱升溫,在50℃條件下,分別將,攪拌速度為200rpm,攪拌1h,得到淬火油b液;(3)將淬火油b液加熱至65℃,以邊攪拌邊加入的方式,加入6份的催冷劑,攪拌速度為280rpm,攪拌,然后關(guān)閉靜置;(4)將步驟(3)中攪拌均勻的淬火油取樣檢測(cè),若發(fā)現(xiàn)仍存在部分未溶,以步驟(3)的溫度和攪拌速度繼續(xù)攪拌,直至攪拌均勻,靜置至室溫,得到本實(shí)施例的軸承**易清洗光亮性淬火油。本實(shí)施例中的軸承**易清洗光亮性淬火油的比較好使用溫度為40~100℃,運(yùn)動(dòng)粘度為30~80mm2/s,經(jīng)測(cè)量,淬火油比較大冷卻速度為:93~95℃/s之間,且是針對(duì)軸承等所有需要在淬火后清洗回火的工件中存在的工件表面產(chǎn)生顏色變化的問(wèn)題。等溫分級(jí)淬火熱處理油廠家推薦成都邁斯拓新能源潤(rùn)滑材料股份有限公司。超速淬火熱處理油現(xiàn)貨
淬火油,是一種工藝用油,用做淬火介質(zhì),由加氫精煉基礎(chǔ)油、光亮劑、抗氧化劑、催冷劑等調(diào)和制成的一種具有較強(qiáng)冷卻能力的油品,例如CH-32#淬火油。步驟閱讀工具/原料淬火油一、冷卻性能:冷卻性能,可直接影響到淬火零件的質(zhì)量,良好的冷卻性能可確保淬火后的零件具有一定的硬度和合格的金相**,可以防止零件變形和開(kāi)裂。所以,選用淬火油時(shí),要首先看它的冷卻性能。步驟閱讀END二、高閃點(diǎn)和燃點(diǎn)工件在進(jìn)行淬火時(shí),淬火油的溫度會(huì)瞬間升高,如果淬火油的閃點(diǎn)和燃點(diǎn)較低,可能會(huì)發(fā)生著火**。因此,淬火油應(yīng)具有較高的閃點(diǎn)和燃點(diǎn)。通常閃點(diǎn)應(yīng)比使用油溫要高出60-80℃。步驟閱讀END三、熱氧化安定性:長(zhǎng)期在高溫和連續(xù)作業(yè)苛刻條件下使用的淬火油,必須具有良好的抗氧化、抗熱分解和抗老化等特性,以此來(lái)保證油品的冷卻性能和工作壽命。步驟閱讀END四、低粘度油品的粘度與它的附著量、攜帶損失和冷卻性能有一定的關(guān)系。在保證油品冷卻性能和閃點(diǎn)的前提下,油品的粘度應(yīng)該要盡可能的小,這樣既可以減少攜帶損失,又便于工件清洗。步驟閱讀END五、低水份含量淬火油中若含有過(guò)量的水份,會(huì)影響零件的熱處理質(zhì)量,造成零件軟點(diǎn)、淬裂或變形,也可能造成淬火油飛濺,發(fā)生安全**。等溫分級(jí)淬火熱處理油批發(fā)價(jià)重慶真空淬火熱處理油廠家推薦成都邁斯拓新能源潤(rùn)滑材料股份有限公司。
發(fā)明人在研發(fā)過(guò)程中發(fā)現(xiàn),即使現(xiàn)在的淬火油中都加入光亮劑,但效果并不***,甚至還有相反的負(fù)面作用。經(jīng)檢索,****申請(qǐng)?zhí)枮?,申?qǐng)公開(kāi)日為2011年3月14日的**申請(qǐng)文件公開(kāi)了一種軸承用淬火油及其制備方法。該**的淬火油每100重量份的淬火油包含下述重量份的組分如下:基礎(chǔ)油79~,催冷劑1~8份,光亮劑~5份,抗氧劑~8份。該發(fā)明采用**二類(lèi)基礎(chǔ)油做原料,添加不同比例成分的催冷劑、高溫抗氧劑、光亮劑組成軸承用淬火油,使軸承淬火冷卻后的顏色達(dá)到均勻銀白,**、硬度達(dá)到或超過(guò)國(guó)標(biāo)要求,軸承熱處理后的變形量比標(biāo)準(zhǔn)要求值降低30%,同時(shí)油品壽命達(dá)到五年,降低工廠使用油品的成本。但是,該軸承**淬火油的光亮劑只能保證軸承在油槽內(nèi)淬火時(shí)的顏色,不能保證軸承上淬火油的清洗,進(jìn)而導(dǎo)致軸承上含有殘余淬火油使得回火后產(chǎn)生顏色變化。再如,發(fā)明人于2019年2月22號(hào)公開(kāi)了申請(qǐng)?zhí)枮?*淬火油及其制造方法,該淬火油的組成成分及各組分質(zhì)量份數(shù)為:精制基礎(chǔ)油25~37份,催冷劑2~4份,抗氧化劑~,光亮劑~,表面活性劑~。該發(fā)明提供一種板簧**淬火油及其制造方法,能夠結(jié)合板簧材質(zhì)的淬透性與臨界淬透厚度,調(diào)整淬火油的冷卻能力。
淬火油配方中還包括精制基礎(chǔ)油、催冷劑、光亮劑、抗氧化劑和表面活性劑,其中,各組分質(zhì)量份數(shù)為:精制基礎(chǔ)油33~40份,催冷劑4~7份,光亮劑~,抗氧化劑~,表面活性劑~。進(jìn)一步地,所述精制基礎(chǔ)油為一次或二次加氫基礎(chǔ)油,其運(yùn)動(dòng)粘度為20~70mm2/s,酸值≤。進(jìn)一步地,所述催冷劑為聚異丁烯和多元醇酯的混合物,其混合質(zhì)量比為2:(1~6)。進(jìn)一步地,所述光亮劑為咪唑啉油酸鹽和甲基萜烯樹(shù)脂的混合物,其混合質(zhì)量比為2:1。進(jìn)一步地,所述抗氧化劑為烷基化二苯胺和2,6-二叔丁基對(duì)甲酚的混合物,其混合質(zhì)量比為1:1。進(jìn)一步地,所述表面活性劑為二丁酸二辛酯磺酸鈉。一種上述淬火油的制備方法,其步驟為:先將精制基礎(chǔ)油、表面活性劑和抗氧化劑混合均勻,再同時(shí)加入光亮劑和分散劑,攪拌均勻,***以邊攪拌邊加入的方式,加入催冷劑,攪拌至均勻,然后靜置至室溫,得到淬火油。進(jìn)一步地,其步驟為:(1)按比例稱(chēng)取33~40份精制基礎(chǔ)油,在35~40℃條件下,分別將~~,攪拌速度為150~180rpm,攪拌,得到淬火油a液;(2)將淬火油a液繼續(xù)加熱升溫,在50~55℃條件下,同時(shí)將~~,攪拌速度為200~250rpm,攪拌1h,得到淬火油b液;(3)將淬火油b液加熱至65~70℃。成都等溫分級(jí)淬火熱處理油廠家推薦成都邁斯拓新能源潤(rùn)滑材料股份有限公司。
3)將淬火油b液加熱至70℃,以邊攪拌邊加入的方式,加入4份的催冷劑,攪拌速度為300rpm,攪拌2h,然后關(guān)閉靜置;(4)將步驟(3)中攪拌均勻的淬火油取樣檢測(cè),若發(fā)現(xiàn)仍存在部分未溶,以步驟(3)的溫度和攪拌速度繼續(xù)攪拌,直至攪拌均勻,靜置至室溫,得到本實(shí)施例的軸承**易清洗光亮性淬火油。本實(shí)施例中的軸承**易清洗光亮性淬火油的比較好使用溫度為40~100℃,運(yùn)動(dòng)粘度為30~80mm2/s,且是針對(duì)軸承等所有需要在淬火后清洗回火的工件中存在的工件表面產(chǎn)生顏色變化的問(wèn)題。并且本實(shí)施例淬火油比較大冷速為88~90℃/s,適用于材質(zhì)為gcr15、厚度為5~8mm的軸承,在經(jīng)過(guò)淬火后,如圖2所示,觀察到軸承為均勻一致的白亮色或銀白色;之后,清洗:先于60℃的溫水(自來(lái)水)中浸泡10min左右,然后經(jīng)噴淋裝置進(jìn)行噴淋清洗,此時(shí),如圖3所示,軸承表面仍為均勻一致的白亮色或銀白色且無(wú)淬火油粘附,***于溫度為160~180℃回火爐內(nèi),經(jīng)過(guò)120min以上回火,回火后,如圖4所示,觀察到軸承依舊保持均勻一致的銀白色或銀灰色。在淬火過(guò)程中,即使在淬火油中添加光亮劑,其光亮劑的作用是保證軸承在淬火的過(guò)程中始終保持原色;在淬火冷卻過(guò)程中,當(dāng)軸承溫度冷卻低于300℃以下時(shí)。普通淬火熱處理油廠家推薦成都邁斯拓新能源潤(rùn)滑材料股份有限公司。等溫分級(jí)淬火熱處理油批發(fā)價(jià)
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它的好壞直接影響到淬火零件的質(zhì)量,良好的冷卻性能可保證淬火后的零件具有一定的硬度和合格的金相**,可以防止零件變形和開(kāi)裂。高閃點(diǎn)和燃點(diǎn)淬火時(shí),油的溫度會(huì)瞬時(shí)升高,如果油的閃點(diǎn)和燃點(diǎn)較低,可能發(fā)生著火現(xiàn)象。因此淬火油應(yīng)具有較高的閃點(diǎn)和燃點(diǎn)。通常閃點(diǎn)應(yīng)比使用油溫要高出60-80℃。良好安定性淬火油長(zhǎng)期在高溫和連續(xù)作業(yè)的苛刻條件下使用,要求油品具有良好的抗氧化、抗熱分解和抗老化等性能,以保證油品的冷卻性能和使用壽命。低粘度油品的粘度與它的附著量、攜帶損失和冷卻性能有一定的關(guān)系。在保證油品冷卻性能和閃點(diǎn)的前提下,油品的粘度應(yīng)盡可能小,這樣既可以減少攜帶損失,又便于工件清洗。水份含量低油品中的過(guò)量水份會(huì)影響零件的熱處理質(zhì)量,造成零件軟點(diǎn)、淬裂或變形,也可能造成油品飛濺,發(fā)生**。因此一般規(guī)定淬火油中的含水量不超過(guò)。其他特性除了上述特性外,淬火油還應(yīng)無(wú)毒、無(wú)味、易處理、對(duì)環(huán)境無(wú)污染,并使淬火后的工件表面光亮。其他相關(guān)介紹所有淬火油在使用中都會(huì)受到污染。污染有的來(lái)自外部,屬于外部污染;也有的來(lái)自淬火油自身的變化產(chǎn)物,屬于自身污染。外部污染有水分和灰塵,水分可通過(guò)定期加熱脫水蒸發(fā)。超速淬火熱處理油現(xiàn)貨