光亮淬火油是由加氫精煉基礎(chǔ)油、光亮劑、抗氧化劑、催冷劑等調(diào)和制成的一種具有較強(qiáng)冷卻能力的淬火油。CH-01淬火油產(chǎn)品冷卻速度快，加工件可以獲得更高的表面硬度和更大的硬化深度。步驟閱讀工具/原料淬火油金屬零件光亮淬火油優(yōu)勢特性：1.光亮性好，在無氧化加熱條件下，能很好地保持零件表面的金屬色。2.油品粘度小，減少攜帶損失，零件易清洗。3.蒸汽膜階段短，高、中溫冷速非?？?，具有**的淬硬能力。4.熱氧化安定性好，具備抗氧化、抗熱分解和抗老化的能力，保證油品的冷卻性能和使用壽命。5.冷卻性能好，能保持長期穩(wěn)定的冷卻特性，可以防止零件變形和開裂。6.油品無毒、無味，易處理，對環(huán)境無污染。步驟閱讀END光亮淬火油推薦應(yīng)用：適用于碳鋼、合金鋼、磨具鋼、軸承鋼等材質(zhì)，尤其是可控氣氛加熱的零件淬火冷卻。步驟閱讀END光亮淬火油使用注意：1.為直接使用的潤滑劑，不需要加入水，直接加入循環(huán)使用即可。2.勿與其它油品混用，因?yàn)橄到y(tǒng)中即使含有很少量已經(jīng)**的殘油，也會(huì)影響到新油的使用效果。3.使用前，需認(rèn)真檢查清理好淬火油槽、冷卻系統(tǒng)和儲(chǔ)油箱。殘存的水、油泥和其它渣滓都應(yīng)清理干凈。4.定期檢測淬火油的閃點(diǎn)、燃點(diǎn)、運(yùn)動(dòng)粘度、水分和冷卻特性。重慶等溫分級(jí)淬火熱處理油廠家推薦成都邁斯拓新能源潤滑材料股份有限公司。成都回火熱處理油廠家供應(yīng)

    進(jìn)而使板簧經(jīng)淬火后獲得足夠且均勻的硬度及金相**，實(shí)現(xiàn)工件需要的機(jī)械強(qiáng)度及韌性，并有效地控制工件形變。但是，該淬火油是**于板簧，板簧的體積比較大，對冷速要求較高，而軸承為精密零件，該淬火油用于軸承易出現(xiàn)變形，且解決不了因清洗不干凈而產(chǎn)生的顏色問題。因此，研制出適用于軸承清洗的光亮性淬火油是目前亟需解決的問題。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：1.要解決的問題針對現(xiàn)有淬火油粘附在軸承套圈表面不易清洗，導(dǎo)致軸承回火后產(chǎn)生顏色變化的問題，本發(fā)明提供一種軸承**易清洗光亮性淬火油，通過優(yōu)化淬火油配方，使得在軸承在淬火后易于清洗掉其表面的淬火油，保證軸承在后續(xù)的回火等工序過程中不產(chǎn)生顏色變化。本發(fā)明還進(jìn)一步提供了一種軸承**易清洗光亮性淬火油的制備方法。2.技術(shù)方案為了解決上述問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下：一種軸承**易清洗光亮性淬火油，淬火油配方中包含～，所述分散劑為液體石蠟和十二烷基硫酸鈉的混合物。進(jìn)一步地，所述淬火油的比較好使用溫度為40～100℃，淬火油比較大冷卻速度在85～100℃/s之間，運(yùn)動(dòng)粘度為30～80mm2/s。進(jìn)一步地，所述的液體石蠟和十二烷基硫酸鈉的混合質(zhì)量比為2:1。進(jìn)一步地。四川快速淬火熱處理油供應(yīng)成都真空淬火熱處理油購買推薦成都邁斯拓新能源潤滑材料股份有限公司。

快速淬火油介紹：快速淬火油是由品質(zhì)的進(jìn)口基礎(chǔ)油添加特殊的復(fù)合添加劑配制而成，不僅使零件淬火冷卻快，且熱氧化安定性好、使用壽命長。零件淬火后可以獲得理想的硬度和硬化層。性能特點(diǎn)：蒸汽膜階段短，高溫冷卻能力大，有較強(qiáng)的淬硬和淬透能力。油帶出消耗少，易清洗，使用成本低。熱氧化安定性好，油品使用性能穩(wěn)定，使用壽命長。適用范圍：快速淬火油適用于鹽浴爐、箱式爐、中式爐和連續(xù)淬火爐對要求高冷速的調(diào)質(zhì)、滲碳等零件和大型鍛造件、大型齒輪及淬火壓床的淬火。

    淬火油配方中還包括精制基礎(chǔ)油、催冷劑、光亮劑、抗氧化劑和表面活性劑，其中，各組分質(zhì)量份數(shù)為：精制基礎(chǔ)油33～40份，催冷劑4～7份，光亮劑～，抗氧化劑～，表面活性劑～。進(jìn)一步地，所述精制基礎(chǔ)油為一次或二次加氫基礎(chǔ)油，其運(yùn)動(dòng)粘度為20～70mm2/s，酸值≤。進(jìn)一步地，所述催冷劑為聚異丁烯和多元醇酯的混合物，其混合質(zhì)量比為2：(1～6)。進(jìn)一步地，所述光亮劑為咪唑啉油酸鹽和甲基萜烯樹脂的混合物，其混合質(zhì)量比為2:1。進(jìn)一步地，所述抗氧化劑為烷基化二苯胺和2,6-二叔丁基對甲酚的混合物，其混合質(zhì)量比為1:1。進(jìn)一步地，所述表面活性劑為二丁酸二辛酯磺酸鈉。一種上述淬火油的制備方法，其步驟為：先將精制基礎(chǔ)油、表面活性劑和抗氧化劑混合均勻，再同時(shí)加入光亮劑和分散劑，攪拌均勻，***以邊攪拌邊加入的方式，加入催冷劑，攪拌至均勻，然后靜置至室溫，得到淬火油。進(jìn)一步地，其步驟為：(1)按比例稱取33～40份精制基礎(chǔ)油，在35～40℃條件下，分別將～～，攪拌速度為150～180rpm，攪拌，得到淬火油a液；(2)將淬火油a液繼續(xù)加熱升溫，在50～55℃條件下，同時(shí)將～～，攪拌速度為200～250rpm，攪拌1h，得到淬火油b液；(3)將淬火油b液加熱至65～70℃。云南等溫分級(jí)淬火熱處理油購買推薦成都邁斯拓新能源潤滑材料股份有限公司。

    超速淬火油是以深度精制礦物油為基礎(chǔ)油，加入催冷劑、表面活性劑、抗氧劑等**添加劑，經(jīng)獨(dú)特配方精制而成。具有很高的冷卻速度，特別適于保護(hù)氣氛或可控氣氛條件下，大模數(shù)齒輪、大截面軸承滾動(dòng)體、縫紉機(jī)工件、紡織工件、五金工具等工件的光亮淬火。性能指標(biāo)技術(shù)指標(biāo)實(shí)測值粘度(mm2/s)(40℃)8-14閃點(diǎn)(℃)≥170使用溫度(℃)20-80水分無主要特點(diǎn)①超速淬火油品性能穩(wěn)定、損耗少，零件易清洗，經(jīng)客戶實(shí)踐證明，淬一噸產(chǎn)品，油損耗在6-7%，在同行業(yè)同類產(chǎn)品中處于**水平。②蒸汽膜階段短，高、中溫冷速極快，具有***的淬硬能力，適合淬透性低及尺寸相對較大合金鋼的熱處理。③熱氧化安定性好，能保持長期穩(wěn)定的冷卻特性，使用壽命長。④工件帶出消耗量小，無異味、煙霧少、能**的改善工作環(huán)境。⑤工件淬火后，表面硬度高且均勻、淬硬層深、變形量小、金相**、機(jī)械性能好。⑥在無異常氧化條件的油槽使用時(shí)，具有長久的光亮特點(diǎn)，工件表面光亮、不黑，易清洗。適用范圍超速淬火油使用溫度適用范圍適用主要爐型THIF-51640-60℃較低淬透性、厚大尺寸零件淬火，廣泛應(yīng)用于鍛件、曲軸、標(biāo)準(zhǔn)件、五金工具等行業(yè)。云南真空淬火熱處理油購買推薦成都邁斯拓新能源潤滑材料股份有限公司。成都回火熱處理油多少錢

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    1、對淬火槽的管理新淬火槽在使用之前要清理干凈，不含水。舊淬火槽在使用之前要**油泥、氧化皮和炭黑等雜物，不含水。加入淬火油后，要進(jìn)行脫水和脫氣處理。在配制淬火油和運(yùn)輸時(shí)，會(huì)有空氣的混入。另外，還有水分在淬火油中的溶解。使用前加熱到使用溫度，保持一、二個(gè)班次即可。淬火槽應(yīng)該有冷卻和加熱裝置。溫度應(yīng)該控制在規(guī)定的范圍內(nèi)，盡量使用溫度不要偏高。淬火槽應(yīng)該有攪拌裝置。以螺旋槳攪拌為好，其次是循環(huán)油泵，**不用氣泵。攪拌程度要適中，而且有效，使淬火區(qū)的溫度均勻一致。淬火槽應(yīng)該定期清理。一般為半年到一年。平時(shí)要注意防止淬火油的污染。2、避免使用溫度過高或過低淬火油的使用溫度應(yīng)該在60-80℃。有人認(rèn)為，油的溫度高例如120℃，則運(yùn)動(dòng)粘度小，流動(dòng)性好，會(huì)提高冷卻能力。其實(shí)運(yùn)動(dòng)粘度的下降引起特性溫度的下降，油的溫度高則工件和油溫的溫度梯度變小，從而降低了冷卻能力。另外，溫度高淬火油劣化快。也有人認(rèn)為，油的溫度低例如10℃，則工件和油溫的溫度梯度變大，會(huì)提高冷卻能力。其實(shí)運(yùn)動(dòng)粘度的增加，阻止淬火油的正常流動(dòng)，反而降低的冷卻能力。而且由于運(yùn)動(dòng)粘度大，工件帶出淬火油也會(huì)增加。3、不要使用機(jī)械油代替淬火油目前。成都回火熱處理油廠家供應(yīng)