綜合起來冰漿蓄冷技術克服了盤管和冰球蓄冷技術中固有的幾個難題，歸結如下:(盤管和冰球制冰工況只有空調工況制冷的 0.65，衰減很大,且在制冰過程中，隨著冰層的加厚，制冷效率越來越低，當制冰結束時制冷量只有額定制冰工況的一半)冰漿制冰效率高 20%以上。紊流狀態(tài)的液液交換創(chuàng)造了很好的傳熱條件，這是盤管和冰球無法相比的;-3℃的蒸發(fā)器出水溫度保證了制冷效率比盤管和冰球的-6℃高10%以上;水的結冰不像盤管和冰球附著在管壁上，保證了蓄冰8小時過程中穩(wěn)定的制冷效率。冰漿蓄冷利用循環(huán)泵維持系統(tǒng)內的流量與壓力，供應空調所需的基本負荷。湖南冰漿蓄冷廠家

冰漿發(fā)生裝置，常用的產生冰漿的方法有如下幾種：過冷法、刮削法、噴射法和真空法等。過冷法，過冷法冰漿發(fā)生系統(tǒng)。在過冷換熱器中，水被過冷到-2℃，當其離開過冷器時，大約2.5%的過冷水變成冰晶，其余大部分仍是液相，產生的冰晶落入蓄冷槽，在蓄冷槽內由于冰、水的密度差，冰晶聚集在蓄冷槽的上部，而水儲存在蓄冷槽的下部，其水溫仍保持約0℃。夜間低谷時，蓄冷系統(tǒng)產生冰晶，使蓄冷槽內的冰晶濃度達到20%—30%；白天高峰時，蓄冷槽底部的冷水被送到空調末端換熱器中向房間供冷。一體式冰漿蓄冷案例冰漿蓄冷根據(jù)冰槽所蓄冷量確定相應的冰槽面積。

冰漿是由微小的冰晶和溶液組成，而溶液通常是由水和冰點調節(jié)劑(如乙二醇、乙醇或氯化鈉等)構成。由于冰晶的融解潛熱大，使得冰漿具有較高的蓄冷密度;同時由于冰晶具有較大的傳熱面積，使其具有較快的供冷速率和較好的溫度調解特性。它不象傳統(tǒng)的盤管式(內融冰、外融冰)和封裝式(冰球、冰板)蓄冷系統(tǒng)的冰凝結在換熱器的壁面上增加了冰層的傳熱熱阻，使其傳熱效率較低。冰漿蓄冷系統(tǒng)現(xiàn)已被用于空調系統(tǒng)中，夜間低谷時蓄冷，白天高峰時供冷，冰漿蓄冷空調系統(tǒng)的容量一般只有高峰冷負荷的 20%-50%，使其整個系統(tǒng)小巧、緊湊。由于冰漿蓄冷空調系統(tǒng)具有低溫送風特性，使得整個空調系統(tǒng)的風管、水管尺寸減小，冷量輸送的功耗也大為降低，運行成本減小。

(盤管和冰球放冷速率只有總蓄冷量的 12.5%，在一般空調的 10小時，只能平均融冰，運行收益大打折扣)冰漿融冰速率高，運行費用多 30%以上，冰漿的表面積是盤管和冰球結冰的上百倍，幾乎沒有融冰放冷速率的限制，在融冰供冷時，可以集中在電價高峰時段，較好地保證了用戶的運行效益。而盤管和冰球受限極為有限的表面積和靜止水的不良傳熱條件，融冰放冷速率只有總蓄冷量的12.5%，融冰放冷時，基本是平均在10小時以上的供冷時間，50%以上融冰冷量浪費在電價平段，沒有很好的運行效益。冰漿蓄冷可以降低業(yè)主方的電壓增容壓力。

(盤管和冰球大量的盤管和冰球、乙二醇以及受限的放冷速率導致調試維護難度大、成本高)調試維護簡單冰漿制冰裝置、蓄冰罐和融冰供冷裝置分別是不同的三種設備冰漿制取裝置和融冰供冷裝置都在蓄冰罐外，實現(xiàn)了蓄冰系統(tǒng)上三個主要裝置的相互單獨，而且除了蓄冰罐外，采用的是非常成熟可的可拆式板式換熱器，優(yōu)良不銹鋼板片。加上極少量的乙二醇溶液保證了設備檢修、換熱器清洗、融冰調試的簡單、可靠和易行。冰球和盤管的制冰、蓄冰和融冰都必須圍繞著盤管和冰球進行且冰球和盤管本身存放幾十上百噸的乙二醇溶液,加上盤管和冰球存放在幾百上千立方的蓄冰罐中，導致盤管和冰球破裂不易發(fā)現(xiàn)，發(fā)現(xiàn)了也不易更換和維護;換熱器清洗由于大量的乙二醇無法存放而不了了之;而融冰供冷不徹底導致次日系統(tǒng)供冷量不足則要求融冰調試周期漫長，困難重重。案例分析表明，冰漿蓄冷技術具有普遍的適用性和良好的市場前景。湖南冰漿蓄冷廠家

某醫(yī)院利用冰漿蓄冷系統(tǒng)，確保藥品和器械的恒溫儲存。湖南冰漿蓄冷廠家

動態(tài)冰漿蓄冷空調系統(tǒng)，為自然循環(huán)式冰漿蓄冷空調系統(tǒng)。該系統(tǒng)采用了供熱、供冷兩個環(huán)回路，每個循環(huán)回路都由冷凝器、蒸發(fā)器和調節(jié)閥組成，供冷回路的蒸發(fā)器和供熱回路的冷凝器安裝在空氣處理箱內，用于調節(jié)向室內供應空氣的溫、濕度。自然循環(huán)式冰漿蓄冷空調系統(tǒng)[1]1-冰漿發(fā)生器2-蓄冷罐3-循環(huán)泵4-供冷模式冷凝器5-供冷模式蒸發(fā)器6-供熱模式冷凝器7-空氣處理箱8-供熱模式蒸發(fā)器9-冰漿，由冰漿發(fā)生器產生的冰漿儲存在蓄冷罐中，然后由泵輸送到供冷回路的冷凝器中，來自蒸發(fā)器的制冷劑蒸氣在該冷凝器中冷凝成液體，并利用重力流回到蒸發(fā)器中，蒸發(fā)冷卻通過空氣處理箱的空氣。湖南冰漿蓄冷廠家