超聲波在電子行業(yè)的應用

電子行業(yè)是超聲波清洗應用較早，較為普及的行業(yè)。電子零件的清洗：電子零件，如半導體管的殼座、IC的殼座、晶體的殼座、繼電器的殼座、電子管座等。電子元器件的基體清洗：電子元器件的基體是由半導體材料制成并封裝在金屬或塑料殼座中形成的，在封裝前，不但對殼座必須清洗，而且也必須對基體進行清洗，如IC芯片、電阻、晶體、半導體、原膜電路等。PCB板的清洗：中國電子行業(yè)中，絕大多數(shù)企業(yè)都在使用PCB，PCB組件焊接采用的助焊劑分為水溶型、松香型和免清洗型三類，使用較多的為前兩種，多采用超聲波清洗（也有不少是采用酒精刷洗），免清洗型原則上應該不清洗，但是，世界各國的大多數(shù)廠家即使采用免清洗型焊劑焊接組件，仍需要清洗。特別是高密度PCB以及高密度IC出腳不清洗或不采用超聲波清洗，必將導致高密度線路之間和IC出腳之間吸附塵埃，一旦環(huán)境濕度大，極易發(fā)生高密度線間和腳間短路而出現(xiàn)故障，而一旦環(huán)境干燥，短路故障又自行消失，這類故障又不易查找。所以世界各國的電子整機廠均堅持對PCB板作超聲波清洗。在中國，電子整機廠已開始推廣，并收到了因此舉既提高了產(chǎn)品可靠性，又降低了售后服務成本的雙重效益。 快速響應需求，超聲波調(diào)整便捷。天津超聲波液體處理維修

具體實施方式實施例1在一個超聲波反應器振箱中進行酸性大紅染料廢水脫色。超聲波功率500W，頻率50kHz，超聲作用1min后，廢水混合物以離心方法達到固液分離，處理后水質(zhì)無色澄清，經(jīng)測定，脫色率大于99%。實施例2在一個超聲波反應器振箱中進行酸性藍染料廢水脫色，超聲波功率600W，頻率60kHz，超聲作用3s后，即以離心方法將廢水混合物進行固液分離。經(jīng)測定，脫色率達到99%。實施例3在一個超聲波反應器振箱中進行酸性大紅染料廢水脫色。超聲波功率700W，頻率70kHz，超聲作用4min后，廢水混合物以離心方法達到固液分離，處理后水質(zhì)無色澄清，經(jīng)測定，脫色率大于99%。實施例4在一個超聲波反應器振箱中進行酸性大紅染料廢水脫色。超聲波功率700W，頻率80kHz，超聲作用5min后，廢水混合物以離心方法達到固液分離，處理后水質(zhì)無色澄清，經(jīng)測定，脫色率大于99%。上海制造超聲波液體處理技術參數(shù)均勻分散無沉淀，超聲波處理效果佳。

傳統(tǒng)的廢水處理方法主要有生物法、物理法和化學法。而生物法包括厭氧工藝處理時間長，且難以降低其毒性，造成許多毒性更大的產(chǎn)物。物理方法包括電凝法、吸附法、膜分離法以及絮凝法，這些物理方法往往適應性差。而化學法如光催化降解，臭氧氧化法，雖然不帶來二次污染，但處理時間比較長，成本較高。超聲波廢水處理技術近年來已成為廣大環(huán)境工作者關注的焦點之一，由于其快速、高效且無二次污染的優(yōu)點而備受研究者們的青睞，超聲波的空化效應為降解水中有害有機物提供可能，從而使超聲波有機廢水處理目的的實現(xiàn)。在有機廢水處理過程中，超聲波的空化作用對有機物有很強的降解能力，且降解速度很快，超聲波空化泡的崩潰所產(chǎn)生的高能量足以斷裂化學鍵，空化泡崩潰產(chǎn)生氫氧基和氫基，同有機物發(fā)生氧化反應，能將水體中有害有機物轉變成無機離子或比原有機物毒性小易降解的有機物。所以在傳統(tǒng)有機廢水處理中生物降解難以處理的有機污染物，可以通過超聲波的空化作用實現(xiàn)降解，而超聲波清洗機清洗完產(chǎn)生的廢水還會含有許多雜質(zhì)，油脂等物質(zhì)，需要進一步處理

超聲波液體處理的原理主要涉及到“空化”現(xiàn)象。超聲波是一種彈性機械振動波，當其在液體中傳播時，如果音波壓強達到一個大氣壓時，其功率密度為0.35w/cm2，這時超聲波的音波壓強峰值就可達到真空或負壓狀態(tài)。盡管實際上并無負壓存在，但液體分子因此被拉裂，形成空洞一空化核。這個過程在液體中迅速產(chǎn)生并破裂微小氣泡，產(chǎn)生強烈的沖擊波和高溫高壓，從而對液體進行混合、分散、乳化、清洗等操作。特別地，空化效應可以引發(fā)化學反應條件的改變，進而提高化學反應的速度和產(chǎn)率。然而，需要注意的是，超聲液體處理過程中可能產(chǎn)生的噪聲水平可超過100分貝。這樣的較強度聲音可能對聽力造成傷害，因此在使用過程中需要采取降噪措施，例如采用耳塞或者隔離罩。降低人工干預，超聲波自動化程度高。

超聲波金屬焊接：

超聲波可用于將不同金屬焊接在一起，無需焊料和助焊劑或特殊準備。該過程與塑料焊接的不同之處在于兩個部件平行于界面振動。這是在它們之間產(chǎn)生摩擦的更直觀合乎邏輯的方法，但摩擦加熱不被認為是該過程的主要機制——熔化（甚至軟化）大多數(shù)金屬所需的溫度將很難達到。相反，該機制被認為是擴散鍵合：當兩個表面緊密接觸時，每個部分的原子都會擴散到另一個部分。超聲波通過分解表面氧化層促進這種緊密接觸，使“原始”金屬接觸。

該過程有一些限制。它適用于相對較小的部件（一個主要的例子是將連接器焊接到汽車電池引線），因為焊接較大部件所需的功率將高于此方法實際提供的功率。此外，由于必須使用高夾緊力和帶有鋸齒狀工作面的超聲波發(fā)生器來牢牢抓住工件，因此該過程往往會使部件產(chǎn)生標記和變形。 超聲波處理高效，加速資金周轉速度。上海定制超聲波液體處理設備

改善食品加工過程中的質(zhì)構。天津超聲波液體處理維修

超聲波清洗工業(yè)采用以超聲清洗劑和超聲波作為清洗力的來源，利用空化作用原理，采用熱清洗或噴洗—超聲波清洗—冷漂洗—超聲波漂洗—熱凈水及冷凈水漂洗—熱風烘干等工藝流程進行清洗。超聲清洗技術是以確保超聲清洗得到有效實施的清洗管理前提下，以清洗材料為基本條件，采用超聲波清洗方式去除被清洗物質(zhì)件表面的油脂、污物等附著物， 使工件表面達到一定的清潔度。

超聲清洗后排放的廢水接近乳化液，含有有機油、表面活性劑等物質(zhì)，廢水中pH值高,COD濃度高，懸浮物濃度高，可生化性差。 天津超聲波液體處理維修