超聲波焊接機(jī)按照自動(dòng)化水平可以分為自動(dòng)焊接機(jī)、半自動(dòng)超聲波焊接機(jī)、手動(dòng)焊接機(jī)，對(duì)于現(xiàn)代化企業(yè)來(lái)講，自動(dòng)化水平越高越有利于企業(yè)流水線生產(chǎn)，所以自動(dòng)焊接機(jī)的使用是企業(yè)未來(lái)的一個(gè)趨勢(shì)。聲波塑膠焊接原理是由發(fā)生器產(chǎn)生20KHz(或15KHz)的高壓、高頻信號(hào)，通過(guò)換能系統(tǒng)，把信號(hào)轉(zhuǎn)換為高頻機(jī)械振動(dòng)，加于塑料制品工件上，通過(guò)工件表面及在分子間的磨擦而使傳遞到接口的溫度升高，當(dāng)溫度達(dá)到此工件本身的熔點(diǎn)時(shí)，使工件接口迅速熔化，繼而填充于接口間的空隙，當(dāng)震動(dòng)停止，工件同時(shí)在一定的壓力下冷卻定形，便達(dá)成完美的焊接。超聲波焊接需要根據(jù)具體的應(yīng)用場(chǎng)景進(jìn)行調(diào)整和優(yōu)化，以獲得比較好的焊接效果。湖南國(guó)內(nèi)超聲波焊接設(shè)備

具有非常不同特性的異種金屬，甚至金屬和半導(dǎo)體，金屬和陶瓷，也可以進(jìn)行超聲波焊接。①電子零件的超聲波焊接被***用于微電子器件，集成電路零件和晶體管芯的焊接。例如，在1mm2的硅晶片上，可以通過(guò)超聲波焊接數(shù)百根直徑為25至50pm的Al或Au線連接。早期的熱粘合方法（也稱為金球法），由于其高的熱阻和對(duì)芯片的熱損傷逐漸被淘汰，取而代之的是超聲焊接方法和結(jié)合超聲和熱壓的熱聲粘結(jié)方法。

目前，流水線使用的超聲波點(diǎn)焊機(jī)的功率為0.022kW，焊接時(shí)的頻率為6080kHz、10100ms。焊接過(guò)程采用微電腦控制和圖像識(shí)別系統(tǒng)，位置控制精度為每級(jí)2.550pm識(shí)別能力為200至250點(diǎn)，識(shí)別時(shí)間為100至150s，合格率達(dá)到90％至95％。太陽(yáng)能光伏在水池的制造中，超聲波焊接將代替精密電阻焊，可焊接的涂層硅片的厚度為0.15至0.2毫米。 廣東超聲波焊接設(shè)備生產(chǎn)廠家超聲波焊接技術(shù)的應(yīng)用需要考慮環(huán)保因素，減少對(duì)環(huán)境的影響。

超聲波焊具有以下優(yōu)點(diǎn)①可實(shí)現(xiàn)同種，異種金屬，金屬與非金屬，塑料之間的焊接②特別適合焊接金屬箔，細(xì)線和微型設(shè)備?？梢院附雍穸?為0.002mm的金箔和鋁箔。由于它是固態(tài)焊接，因此不會(huì)氧化，污染和損壞微電子設(shè)備，因此半導(dǎo)體硅片和金屬線（金，銀，鋁，鉑，鉭等）精密焊接**適合。③可以焊接厚度差和多層箔堆疊等焊接零件，例如熱電偶絲焊接，電阻應(yīng)變計(jì)引線電線和管絲的焊接，以及多層鋁箔和銀箔的焊接等④焊接時(shí)，焊接部位不加熱也不通電，對(duì)于鋁，銅，金錢(qián)等高熱導(dǎo)率，高導(dǎo)電率的材料來(lái)說(shuō)很容易。⑤與電阻焊相比，功耗小，焊件變形小，接頭強(qiáng)度高，穩(wěn)定性好。⑥焊件表面的清潔度不高，允許少量的氧化膜和油漬。因?yàn)槌暡ū旧砭哂衅茐暮颓鍧嵑讣砻嫜趸さ淖饔?。焊接表面的狀態(tài)對(duì)焊接質(zhì)量影響很小，甚至可以帶油漆或塑料膜的金屬。

超聲波焊接機(jī)按照自動(dòng)化水平可以分為自動(dòng)焊接機(jī)、半自動(dòng)超聲波焊接機(jī)、手動(dòng)焊接機(jī)。選購(gòu)超聲波焊接機(jī)取決于塑料產(chǎn)品的材質(zhì)和焊接面積。材質(zhì)：如ABS很好焊所對(duì)應(yīng)的超聲波功率小一點(diǎn)，其它如PC，***P，PBT，聚甲醛則超聲波功率要大一點(diǎn)。焊接面積：面積小的則用超聲波功率小一點(diǎn)的，面積較大的則要超聲波功率稍微大一點(diǎn)。1、要選取正確的可焊接的材料。在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，只有分子結(jié)構(gòu)相同或相近的熱塑性塑料才能進(jìn)行焊接。在焊接面上是分子間的化學(xué)結(jié)合，所以母體材料越相近，焊接效果越好。同時(shí)，塑料中填充料的含量同塑料的可焊性和焊接質(zhì)量有很大的關(guān)系，它們改變了材料的物理特性。填充物含量超過(guò)30%時(shí)，由于表面塑料比例不足，分子間融合的不夠，會(huì)降低焊接密封性。2、還要根據(jù)材料種類(lèi)和制品形狀、成本的的高低采取適當(dāng)?shù)暮附臃椒?。按所采用的加熱軟化方式的不同，塑料焊接可分為通過(guò)外加熱源、機(jī)械運(yùn)動(dòng)及電磁作用軟化等幾種。超聲波焊接技術(shù)的應(yīng)用需要結(jié)合具體情況進(jìn)行評(píng)估和選擇，才能達(dá)到比較好的效果。

影響超音波焊接的因素說(shuō)起熱塑塑料的可焊接力，不能不說(shuō)到超音波壓合對(duì)各種樹(shù)脂的要求。其**主要的因素包括聚合物結(jié)構(gòu)，熔化溫度、柔韌性（硬度）、化學(xué)結(jié)構(gòu)。聚合物結(jié)構(gòu)非結(jié)晶聚合物分子排列無(wú)序、有明顯的使材料逐步變軟、熔化及至流動(dòng)的溫度（Tg玻璃化溫度）。這類(lèi)樹(shù)脂通常能有效傳輸超音速振動(dòng)并在相當(dāng)***的壓力/振幅范圍內(nèi)實(shí)現(xiàn)良好的焊接。半結(jié)晶型聚合物分子排列有序，有明顯的熔點(diǎn)（Tm熔化溫度）和再度凝固點(diǎn)。固態(tài)的結(jié)晶型聚合物是富有彈性的，能吸收部分高頻機(jī)械振動(dòng)。所以此類(lèi)聚合物是不易于將超聲波振動(dòng)能量傳至壓合面，幫要求更高的振幅。需要很高的能量（高熔化熱度）才能把半結(jié)晶型的結(jié)構(gòu)打斷從而使材料從結(jié)晶狀態(tài)變?yōu)檎沉鳡顟B(tài)，這也決定了這類(lèi)材料熔點(diǎn)的明顯性，熔化的材料一旦離開(kāi)熱源，溫度有所降低便會(huì)導(dǎo)致材料的迅速凝固。所以必須考慮這類(lèi)材料的特殊性（例如：高振幅、接合點(diǎn)的良好設(shè)計(jì)、與超音夾具的有效接觸、及優(yōu)良的工作設(shè)備）才能取得超聲波焊接的成功。隨著科技的發(fā)展，超聲波焊接的應(yīng)用范圍將會(huì)越來(lái)越普遍。廣東超聲波焊接設(shè)備生產(chǎn)廠家

超聲波焊接技術(shù)的應(yīng)用將推動(dòng)全球化進(jìn)程，促進(jìn)國(guó)際合作與交流。湖南國(guó)內(nèi)超聲波焊接設(shè)備

超聲波塑膠焊接原理是由發(fā)生器產(chǎn)生20KHz(或15KHz)的高壓、高頻信號(hào)，通過(guò)換能系統(tǒng)，把信號(hào)轉(zhuǎn)換為高頻機(jī)械振動(dòng)，加于塑料制品工件上，通過(guò)工件表面及在分子間的磨擦而使傳遞到接口的溫度升高，當(dāng)溫度達(dá)到此工件本身的熔點(diǎn)時(shí)，使工件接口迅速熔化，繼而填充于接口間的空隙，當(dāng)震動(dòng)停止，工件同時(shí)在一定的壓力下冷卻定形，便達(dá)成完美的焊接。新型的15KHz超聲波塑膠焊接機(jī)，對(duì)焊接較軟的PE、PP材料，以及直徑超大，長(zhǎng)度超長(zhǎng)塑膠焊件，具有獨(dú)特的效果，能滿足各種產(chǎn)品的需要，能為用戶生產(chǎn)效率以及產(chǎn)品檔次貢獻(xiàn)。湖南國(guó)內(nèi)超聲波焊接設(shè)備