在加壓的情況下，使兩個物體表面相互摩擦而形成分子層之間的熔合。是一種快捷，干凈，有效的裝配工藝，用來裝配處理熱塑性塑料配件，及一些合成構(gòu)件的方法。它取代了溶劑粘膠機械堅固及其它的粘接工藝是一種先進的裝配技術(shù)！超聲波焊接不但有連接裝配功能而且具有防潮、防水的密封效果。超聲波設(shè)備一、超聲波的優(yōu)點：1，節(jié)能2，無需裝備散煙散熱的通風裝置3，成本低,效率高4，容易實現(xiàn)自動化生產(chǎn)！二、超聲波焊接機的工作原理!超聲波焊接裝置是通過一個電晶體功能設(shè)備將當前50/60Hz的電頻轉(zhuǎn)變成20KHz或40KHz的電能高頻電能，供應(yīng)給轉(zhuǎn)換器。轉(zhuǎn)換器將電能轉(zhuǎn)換成用于超聲波的機械振動能，調(diào)壓裝置負責傳輸轉(zhuǎn)變后的機械能至超聲波焊接機的焊頭。焊頭是將機械振動能直接傳輸至需壓合產(chǎn)品的一種聲學(xué)裝置??！振動通過焊接工作件傳給粘合面振動磨擦產(chǎn)生熱能使塑膠熔化，振動會在熔融狀態(tài)物質(zhì)到達其介面時停止，短暫保持壓力可以使熔化物在粘合面固化時產(chǎn)生個強分子鍵，整個周期通常是不到一秒鐘便完成，但是其焊接強度卻接近是一塊連著的材料!!超聲波焊接技術(shù)的應(yīng)用前景非常廣闊，未來將會有更多的新技術(shù)和新產(chǎn)品出現(xiàn)。安徽超聲波焊接設(shè)備售后服務(wù)

旋轉(zhuǎn)熔接原理是針對塑料圓形之熱可塑性產(chǎn)品而設(shè)計，借由塑料工件相互摩擦所產(chǎn)生之熱力，使塑料工件接觸面產(chǎn)生熔解，再靠外在壓力，驅(qū)動促使上下工件凝固為一體，成為長久性的結(jié)合。旋熔實例：RO濾心、冷凍杯、保溫杯、花瓶、化油器、蓮蓬頭、熱水瓶氣膽、凡而街頭等。熱板熔接利用模板將其加熱至所需要之溫度，再放置于塑料工件與工件之結(jié)合面的中間，使熱力集中于兩個結(jié)合面，受熱后產(chǎn)生熔解時，退出熱模板后，再利用外在壓力，致使工件合而為一，成為堅固奈久性的功用?？商幚砣劢游?，本身硬度較高，形狀復(fù)雜，體積碩大的產(chǎn)品皆可迎刃而解。熱熔實例：汽車車燈、戶外冰箱、門板、打氣筒、儲水筒、吸塵器、洞洞球、CD盒、洗衣機平衡環(huán)、韻律舞踏板等。山東超聲波焊接設(shè)備主機超聲波焊接的優(yōu)點包括：無需切削、無污染、高精度、高效率、低成本等。

我們?nèi)祟愔钡角傲写问澜绱髴?zhàn)才學(xué)會利用超聲波，這就是利用“聲納”的原理來探測水中目標及其狀態(tài)，如潛艇的位置等。此時人們向水中發(fā)出一系列不同頻率的超聲波，然后記錄與處理反射回聲，從回聲的特征我們便可以估計出探測物的距離、形態(tài)及其動態(tài)改變。醫(yī)學(xué)上更早利用超聲波是在1942年，奧地利醫(yī)生杜西克***次用超聲技術(shù)掃描腦部結(jié)構(gòu)；以后到了60年代醫(yī)生們開始將超聲波應(yīng)用于腹部***的探測。如今超聲波掃描技術(shù)已成為現(xiàn)代醫(yī)學(xué)診斷不可缺少的工具。醫(yī)學(xué)超聲波檢查的工作原理與聲納有一定的相似性，即將超聲波發(fā)射到人體內(nèi)，當它在體內(nèi)遇到界面時會發(fā)生反射及折射，并且在人體組織中可能被吸收而衰減。因為人體各種組織的形態(tài)與結(jié)構(gòu)是不相同的，因此其反射與折射以及吸收超聲波的程度也就不同，醫(yī)生們正是通過儀器所反映出的波型、曲線，或影象的特征來辨別它們。此外再結(jié)合解剖學(xué)知識、正常與病理的改變，便可診斷所檢查的***是否有病。

成型本方法與鉚焊法類似，將凹狀的焊頭壓著于塑膠品外圈，焊頭發(fā)出超音波超高頻振動后將塑膠溶融成形而包復(fù)于金屬物件使其固定，且外觀光滑美觀、此方法多使用在電子類、喇叭之固定成形，及化妝品類之鏡片固定等。點焊A、將二片塑膠分點熔接無需預(yù)先設(shè)計焊線，達到熔接目的。B、對比較大型工件，不易設(shè)計焊線的工件進行分點焊接，而達到熔接效果，可同時點焊多點。切割封口運用超音波瞬間發(fā)振工作原理，對化纖織物進行切割，其優(yōu)點切口光潔不開裂、不拉絲。高周波與超聲波是不同的兩個概念，高周波是指頻率大于100Khz的電磁波，超聲波是指頻率超過20千赫茲的聲波。高周波的焊接原理、熔接原理與超聲波也是不一樣的，高周波是利用高頻電磁場使物料內(nèi)部分子間互相激烈碰撞產(chǎn)生高溫達到焊接和熔接的目的，而超聲波是利用摩擦生熱的原理產(chǎn)生大量的熱量達到焊接和熔接的目的。超聲波焊接技術(shù)已經(jīng)成為現(xiàn)代制造業(yè)中不可或缺的一部分。

超聲波焊具有以下優(yōu)點①可實現(xiàn)同種，異種金屬，金屬與非金屬，塑料之間的焊接②特別適合焊接金屬箔，細線和微型設(shè)備?？梢院附雍穸?為0.002mm的金箔和鋁箔。由于它是固態(tài)焊接，因此不會氧化，污染和損壞微電子設(shè)備，因此半導(dǎo)體硅片和金屬線（金，銀，鋁，鉑，鉭等）精密焊接**適合。③可以焊接厚度差和多層箔堆疊等焊接零件，例如熱電偶絲焊接，電阻應(yīng)變計引線電線和管絲的焊接，以及多層鋁箔和銀箔的焊接等④焊接時，焊接部位不加熱也不通電，對于鋁，銅，金錢等高熱導(dǎo)率，高導(dǎo)電率的材料來說很容易。⑤與電阻焊相比，功耗小，焊件變形小，接頭強度高，穩(wěn)定性好。⑥焊件表面的清潔度不高，允許少量的氧化膜和油漬。因為超聲波本身具有破壞和清潔焊件表面氧化膜的作用。焊接表面的狀態(tài)對焊接質(zhì)量影響很小，甚至可以帶油漆或塑料膜的金屬。超聲波焊接的缺點包括：對材料的厚度和材質(zhì)有一定的限制，需要專業(yè)的操作技能和設(shè)備維護。安徽超聲波焊接設(shè)備售后服務(wù)

超聲波焊接是一種高效、快速的連接工藝，可以實現(xiàn)兩個或多個物體之間的無縫連接。安徽超聲波焊接設(shè)備售后服務(wù)

表示簡單的對接焊連接和有能量導(dǎo)向部分的理想連接的時間--溫度曲線.能量導(dǎo)向部分允許迅速焊接,同時達到比較大的強度.在導(dǎo)向部分的材料如圖示在整個結(jié)合區(qū)內(nèi)流動. 圖22：表示焊前按要求比例設(shè)計能量導(dǎo)向部分改進對接焊與導(dǎo)致的材料流動.工件尺寸的選擇應(yīng)是如圖示能量導(dǎo)向部分熔化后足夠分布于結(jié)合面之間,通常,對于易焊的樹脂能量導(dǎo)向部分**小高度為0.010英寸（0.25毫米）.對于某些需要高能量的樹脂,即結(jié)晶型、低剛度或高熔化溫度的非晶型（例如聚碳酸酯、聚砜）樹脂,需要較大的能量定向部分,其**小高度為0.020英寸（0.5毫米）.在工件之間對齊的方法,例如銷釘和插口,應(yīng)包括在工件設(shè)計中. 必須指出,為熔劑焊封所作的設(shè)計一般可以修改,以符合超聲波焊接的要求.安徽超聲波焊接設(shè)備售后服務(wù)