在超聲噴泉中，大量空化泡塌陷、爆裂時(shí)的高溫聲沖流和高壓沖擊波是超聲噴泉的主要機(jī)制。而其他的機(jī)械攪動(dòng)作用、熱效應(yīng)等等也同時(shí)存在。應(yīng)用該原理設(shè)計(jì)的超聲波加濕器常被用作室內(nèi)加濕裝置。其可以對(duì)計(jì)算機(jī)房、毛紡車間加濕除去設(shè)備靜電;加人藥物進(jìn)行室內(nèi)殺菌消毒，進(jìn)行面部美容，對(duì)盆景進(jìn)行造型等。 

超聲波霧化是利用電子高頻震蕩（振蕩頻率為1.7MHz 或2.4MHz，超過(guò)人的聽(tīng)覺(jué)范圍，該電子振蕩對(duì)人體及動(dòng)物絕無(wú)傷害），通過(guò)陶瓷霧化片的高頻諧振，將液態(tài)水分子結(jié)構(gòu)打散而產(chǎn)生自然飄逸的水霧，不需加熱或添加任何化學(xué)試劑。與加熱霧化方式比較，能源節(jié)省了90%。 超聲波霧化可以用于制備微膠囊、微球等微粒。浙江智能超聲波霧化

首先，單晶片的壓電陶瓷換能器組成的超聲波霧化器可以說(shuō)是為常見(jiàn)也是早的超聲波霧化方式，又被俗稱為超聲波霧化片（如圖1所示）。該種技術(shù)是通過(guò)壓電陶瓷換能器（霧化片）在液體中振動(dòng)發(fā)射超聲波，當(dāng)超聲波傳遞到液體與空氣的交界面時(shí)，由于不同介質(zhì)聲阻抗的巨大差異，超聲波能量會(huì)在交界面處快速聚集并將液體終撕裂成微小的液滴而形成霧化。這種單晶片壓電陶瓷式超聲霧化技術(shù)早的行業(yè)應(yīng)用可追溯到上世紀(jì)60到70年代，是用于醫(yī)用霧化吸入也就是霧化藥物吸入行業(yè)的。隨后日本等國(guó)將此技術(shù)又開(kāi)始用于對(duì)環(huán)境的加濕，從而開(kāi)始了超聲波霧化的使用。東方金榮Siansonic于上世紀(jì)90年代發(fā)明了基于鎳電極壓電陶瓷的超聲波霧化換能器，防腐性和耐久性遠(yuǎn)超傳統(tǒng)的銀電極，于是讓單晶片壓電陶瓷的超聲霧化有了更廣闊的用武之地，之后基于此技術(shù)的各種超聲波霧化器、加濕器也如雨后春筍般被不斷開(kāi)發(fā)創(chuàng)造出來(lái)。該種超聲霧化方式的優(yōu)點(diǎn)是霧化器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單成本低，有壓電陶瓷圓片作為霧化換能器，且超聲頻率較高，一般為1-3MHz，霧化顆粒小，液滴粒徑一般在3-5微米之間。浙江智能超聲波霧化超聲波霧化可以用于制備食品添加劑，如乳化劑、抗氧化劑等。

噴頭：

噴頭是霧化裝置中獲得霧化介質(zhì)高能、高速的裝置，也是對(duì)霧化效率和霧化過(guò)程穩(wěn)定性起著重要作用的關(guān)鍵部件。它的作用是控制霧化介質(zhì)的流量和流型。霧化噴頭實(shí)際上是一個(gè)轉(zhuǎn)換器，它將高壓氣體的動(dòng)能轉(zhuǎn)換為金屬表面的能。噴頭由強(qiáng)度鈦合金和其他專有金屬制造，使它們特別耐化學(xué)腐蝕，并提供優(yōu)越的聲學(xué)性能。我們提供類型有：廣域型--寬幅型--散射型--長(zhǎng)嘴型--聚攏型--線噴型等六種超聲波霧化噴頭。

優(yōu)勢(shì)：

1. 噴頭本質(zhì)上是不堵塞的，具有自我清潔裝置，而且沒(méi)有活動(dòng)部件磨損，減少了關(guān)鍵生產(chǎn)過(guò)程中的停機(jī)時(shí)間。

導(dǎo)流裝置：由于液滴在重力的作用下通常會(huì)向下漂移，因此安裝霧化頭時(shí)，霧化頭端應(yīng)朝下，將空氣的干擾降到很低。如果需要定向聚焦以達(dá)到所需的涂層效果，則可采用空氣擋板來(lái)引導(dǎo)氣流。（在某些條件下，超聲波噴嘴可以說(shuō)是無(wú)氣系統(tǒng)，供氣系統(tǒng)通常用于對(duì)霧化羽流成形，提供方向和力量，在這種情況下，空氣用作輔助。）

超聲預(yù)分散系統(tǒng)：超聲波分散注射器，可實(shí)現(xiàn)在霧化噴涂前，對(duì)溶液先進(jìn)行超聲分散處理，避免了噴涂過(guò)程中固體的沉淀。 超聲波霧化器可以用于制造電池電極上的涂層。

另一個(gè)主要缺點(diǎn)是超聲波能量的轉(zhuǎn)化效率低，從而造成霧化效率和霧化能力不高，通常300ml/h的霧化量需要消耗20W以上的電功率，超聲波的振蕩能力有限，能夠霧化的液體比較大粘度*為1.2cps。因此只能霧化與水相近的液體，應(yīng)用范圍被**限制，所以**主要的應(yīng)用還是局限于加濕、霧化吸入、霧化造景等領(lǐng)域。

第二種超聲波霧化方式是通過(guò)環(huán)形壓電陶瓷與一個(gè)微孔網(wǎng)片貼合而形成的超聲霧化裝置，該項(xiàng)技術(shù)在本世紀(jì)初期從壓電噴墨打印上改良而引入到超聲霧化領(lǐng)域。其是利用壓電陶瓷的徑向伸縮振動(dòng)帶動(dòng)微孔網(wǎng)片（一般為不銹鋼、鈦合金等金屬薄片）的軸向振動(dòng)，然后微孔網(wǎng)片將其一側(cè)的液體吸收并穿過(guò)微孔噴射出去，由于微孔很多孔徑很小（一般在5-10微米），被微孔網(wǎng)篩出去的微小液滴也就形成了液霧。 超聲波霧化器可以用于制造涂料中的微粒。江蘇制造超聲波霧化調(diào)試

超聲波霧化器可以用于制造金屬合金中的微粒。浙江智能超聲波霧化

超聲波霧化噴涂設(shè)備正廣泛應(yīng)用在工業(yè)及研究開(kāi)發(fā)的域中。因?yàn)榄h(huán)境因素及過(guò)量污染的原因，使得科學(xué)家、工程師及設(shè)計(jì)師們都采用超聲波噴涂設(shè)備，超聲波噴涂設(shè)備作為一門(mén)更準(zhǔn)確,更易操控及更加注重環(huán)保的噴涂技術(shù)，將取代傳統(tǒng)的二流體噴涂。另外，因?yàn)檫@種噴涂不會(huì)堵塞或磨損，所以在關(guān)健制造過(guò)程中減少停機(jī)時(shí)間方面也能作出貢獻(xiàn)。

超聲波噴涂設(shè)備，以其輕柔的噴霧特征，減少了過(guò)度噴涂,從而降低成本及對(duì)周圍空氣的污染，同時(shí)，這種新技術(shù)也拓展了更多的應(yīng)用域，例如，在要求噴涂低流量下就十分理想。對(duì)于基片噴涂、霧化加濕、薄膜涂層、噴霧干燥，助焊劑噴涂，膜噴涂，細(xì)線噴涂及其它工業(yè)和研究開(kāi)發(fā)應(yīng)用，超聲波噴涂設(shè)備會(huì)產(chǎn)生比其它技術(shù)更好的效果。 浙江智能超聲波霧化